Способ производства муки из зародыша пшеницы

(51) 02 9/04 (2011.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ солерастворимые фракции. Около 40 массы муки из зародыша пшеницы приходится на углеводы. Основное количество составляют сахара в виде сахарозы - 16,5, раффинозы - 4,0, в небольшом количестве присутствуют манноза и мальтоза. В муке сосредоточено аномальное высокое количество пентозанов (до 10), которые входят в состав многих рибонуклеиновых кислот,коферментов. При этом особенно важна фуразановая форма,входящая в состав дизоксирибонуклеиновой кислоты. Пентозаны рекомендуют включать в диетические продукты питания. Ниже приведено среднее по трем образцам содержание витаминов в муке зародышей пшеницы. Витамин Содержание в муке, мг/г Каротин (А) 0,37 Эргостерол (Д) 0,71 Токоферол (Е) 45 Тиамин (В) 8 Рибофлавин (В) 0,6 Ниацин (РР) 94 Пантотеновая кислота 6 Фолиевая кислота 1 В состав муки пшеничных зародышей кроме органических веществ входят и минеральные. Их содержание было определено по зольному остатку. Всего обнаружен 21 элемент, много фосфора (230 мг на 100 г) и кальция (1 г на 100 г). Заслуживает внимание содержание таких микроэлементов, как магний (250 мг на 100 г) и калий (900 мг на 100 г). Особо следует отметить аномально низкое содержание натрия (60 мг на 100 г), что позволяет рекомендовать включать эти продукты в диету больных, страдающих склерозом и гипертонией.(72) Тавбазаров Ержан Турсунович Таубазаров Турсын Алпысжанулы Маумов Талгат Кенжебекович(56) Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах. Ч. 1, ВНИИЗ, М., 1991, с. 22, 47, 72-73(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МУКИ ИЗ ЗАРОДЫША ПШЕНИЦЫ(57) Изобретение относится к мукомольной промышленности, в частности к технологии производства хлебопекарной муки из цельносмолотого зерна мягкой пшеницы Муку получают путем измельчения на вальцовых станках драных систем традиционно подготовленного к сортовому помолу зерна пшеницы. Способ получения зародышевой муки начинается с середины технологического процесса,а именно с 1, 2 шлифовочной и с 1-ой размольной системы крупной. Он состоит из 2-х отдельных технологических приемов 1-ого - получение зародыша 2-ого -получение муки из зародыша пшеницы. Зародыш получаем 0,33 от веса переработанного зерна. При осуществлении способа получают новый вид муки с сохранением в неповрежденном состоянии перешедших в нее клеток зародыша. По химической природе, составу и пищевой ценности белки муки пшеничного зародыша сравнимы по своим свойствам с физиологически активными белками животного происхождения,например белками сухого молока, куриных яиц,казеина, сушеного говяжьего мяса. В белке преобладают (до 70) хорошо усвояемые водо- и Изобретение относится к мукомольной промышленности, в частности к производству муки из цельносмолотого зерна пшеницы с увеличенным содержанием зародыша и большей крупностью частиц, предназначенной для хлебопекарной,кондитерской,молочной промышленности,рекомендуемых для лечебного, детского и профилактического питания,а также для производства лекарственных препаратов. Известно промышленное получение при сортовом помоле зерна пшеничных зародышевых хлопьев в качестве ценной пищевой добавки, а также для лечения и профилактики целого ряда заболеваний человека. Технология получения таких хлопьев включает измельчение подготовленного зерна в драном и шлифовочном процессах на вальцовых станках с сортированием на ситах в рассевах, а затем обогащение круподунстовых продуктов в ситовеечных машинах. Зародышевые хлопья отбирают как готовый продукт на завершающем этапе помола - в размольном процессе, на четвертой размольной системе, включающей вальцовый станок, деташер и рассев /1/. Количество отбираемых зародышевых хлопьев по этой технологии незначительно (не более 0,27). Имеет место переизмельчение крупок и дунстов в деташере при одновременном дроблении образовавшихся частиц зародыша и переходом их в муку. Наибольший положительный эффект для людей имеет потребление пшеничного зародыша в виде хлебобулочных изделий из зародышесодержащей муки, выпекаемых по специальной технологии. Известен способ, при котором небольшие количества зародышесодержащей муки отбирают по технологии, описанной в патенте РФ 2059434. Способ включает подготовку зерна к помолу,драной процесс,сортирование продуктов дробления, шлифование крупок, размольный процесс на трех размольных системах, измельчение сходов с ситовеечных машин этих систем, первой и второй шлифовочных систем на вальцовом станке четвертой размольной системы и выделение из этих измельченных сходов зародыша в количестве 7-11(к системе) сходом с сита 095 (950 мкм) и зародышесодержащей муки в количестве 0,55-0,59 от общего количества муки проходом через сито 43 к для специализированных хлебобулочных изделий 121. Такая мука при удельной поверхности 3800-4200 см 2/г имеет до 3-5 частиц зародыша и,следовательно, повышенное количество белка,жира, витаминов. К недостаткам этого способа можно отнести как незначительный выход зародышесодержащей муки, так и переизмельчение содержащихся в ней зародышевых частиц. Это связано с тем, что отбор зародышесодержащей муки ведут после многократного измельчения зернопродуктов в процессе помола, используя для отбора муки сито 43 к. Известен также помол пшеницы, называемый обойным, в котором получают муку, по своим свойствам более соответствующую разрабатываемой, но отличающуюся меньшими 2 размерами частиц зародыша,оболочек и эндосперма. Обойный помол предусматривает общепринятую схему подготовки зерна пшеницы к помолу,включающую выделение из зерновой массы примесей, сухую очистку поверхности зерна,гидротермическую обработку (не обязательна),измельчение подготовленного зерна в драном процессе поэтапно на трех-четырех вальцовых станках с сортированием продуктов измельчения на ситах и формированием одного вида муки /3/. Схема подготовки зерна к обойному помолу должна включать обработку в обоечных или шелушильных машинах. При этом способе нагрузку на вальцовый станок первой системы драного процесса устанавливают 600-800 кг/смсут,режимы измельчения характеризуются проходом контрольного сита 1(1 мм) на первой драной системе - 40-50, на второй драной системе - 50-70 от массы продукта,поступающего на драную систему. Помол обеспечивает максимально возможное извлечение обойной муки - 96. Для отбора муки применяют сита 08 (800 мкм) 056 (560 мкм) и более густые. Описанная технология помола принята нами за прототип. При осуществлении обойного помола применяют обработку зерна в обоечной машине, удаляющей вместе с загрязненными оболочками частично и зародыш. По этой технологии не предусмотрена выработка и отбор зародыша и(или) зародышесодержащей муки,зародыш переизмельчается и поступает в обойную муку. Верхний граничный размер частиц обойной муки 670 мкм, что не позволяет в связи с интенсифицированным процессом клеткам зародыша сохраниться неповрежденными и полностью проявить свое биологическое воздействие на организм человека. Однако использование зародыша для производства продуктов питания, лекарственных препаратов сдерживается их нестойкостью из-за высокого содержания жира богатого ненасыщенными жирными кислотами. Они быстро окисляются, что вызывает прогоркание масла(содержащегося в зародыше) и придает неприятный вкус и запах зародышу. Задача, решаемая предлагаемым изобретением,состояла в том, чтобы получить новый вид муки,содержащей максимальное количество зародыша с неразрушенными клетками,и придать ей определенные технологические свойства, а также сохранить протеин, аминокислоты растительный жир, витамины А, Е, Бедаин, Холин, витамины группы В,пантатеновую, фолиевую кислоты, и более 20 макро и микроэлементов, таких как фосфор, калий, натрий, железо, медь, цинк, кобальт и др Поставленная задача решена тем, что в способе производства зародышевой муки, весь процесс производства делится на последовательные этапы,(см. технологическую схему размола зерна в хлебопекарную муку.) Полученный зародыш просушивается в сушильном аппарате собственного изготовления с надлежащей герметизацией и с установкой автоматического включения и выключения температуры сушки. Сушка зародыша производится при температуре не более 70 градусов до понижения влажности зародыша до 8-10 , затем производится охлаждение зародыша до температуры окружающего воздуха, затем, просушенный таким образом зародыш, подвергается измельчению на молотковой дробилке Д-440 У, затем просеивается через сито диаметром 1 мм., вымольной машине АБВГ. Сходовые продукты вторично подвергаются измельчению на мини мельнице с встроечным просеиванием. Продукты двухкратного измельчения объединяются и это Зародышевая мука. Сопоставительный с уровнем техники и прототипом анализ указывает на отличия в проведении технологического процесса тем, что он начинается с середины технологического процесса переработки зерна в хлебопекарную муку, Он включает в себя два отдельных технологических процесса, 1-ый - получение зародыша, 2-ой - способ получения муки из зародыша пшеницы. Это обеспечивает предложению соответствие критерию изобретения новизна. Новизна зародышевой муки заключается в том, что вопервых в Казахстане она не производится, вовторых, что повышается степень использования зерна, в третьих, что зерно подвергается глубокой переработке с дополнительным НДС, в четвертых,что зародыш не обезличивается в отруби а используется для производства зародышевой муки,тем самым дает возможность производству отечественных лекарственных препаратов. В зародышевой муке содержание витаминов,протеина, аминокислот и микроэлементов вотношении увеличивается по сравнению с зародышем приблизительно на 30-35 Промышленное применение осуществимо на любом действующем мукомольном заводе (его секции) или путем строительства цеха с использованием серийного оборудования на традиционных мельницах сортового помола на вальцовых станках 4-х дранных, 9 размольных и 2-х шлифовочных системах фирмы Бюллера Швейцария, рассевы ЗРШ 6-4 м, ЗРШб-3 м, ЗРШ 4-4 м, сито 056,ситовеечные машины производства России. Рассмотрим,как каждый из указанных отличительных признаков ведет к решению задачи изобретения. Предлагаемый способ на мукомольном заводе(его секции) осуществляют следующим образом. Зерно мягкой пшеницы направляют в зерноочистительное отделение, схема которого должна соответствовать традиционным правилам подготовки пшеницы к сортовому помолу, за исключением обработки в обоечных машинах. Зерно проходит последовательную очистку от зерновой, вредной, сорной примесей, в том числе минеральной и металломагнитной. Затем обрабатывают поверхность зерновок. Подготовленное таким образом зерно направляют в 3 помол,который осуществляют поэтапным измельчением согласно технологической схеме размола зерна в хлебопекарную муку (См. схему). Способ получения зародышевой муки начинается с середины технологического процесса,а именно с 1, 2 шлифовочной и с 1-й размольной системы. Он состоит из 2-х отдельных технологических приемов 1-го - получения зародыша, 2-го - получение муки из зародыша пшеницы, (технологический способ на схеме обозначен красным цветом). В полученной крупе сходом на ситах 8,7 -12,5 ПА на 1-ой- 2-ой шлифовочной системах и 1 размольной системе крупной проходом на ситах 2 13,3-15,5 ПА содержится наибольшее количество зародыша зерна. Эти продукты направляются на 4 р.с. и шалящим режимом размалываются. Первый сход с 4 р.с. направляется на вейку 6 (В 6) С веечной системы (В 6) сходом с сит 13,3-14 ПА получаем зародыш 0,33 от веса переработанного зерна. Технологический способ получения зародышевой муки состоит из пяти этапов.- этап Полученный зародыш просушивается в сушильном аппарате собственного изготовления с надлежащей герметизацией и с установкой автоматического включения и выключения температуры сушки. Сушка зародыша производится при температуре не более 70 градусов до понижения влажности зародыша до 8-10 , затем производится охлаждение зародыша до температуры окружающего воздуха.- этап Просушенный таким образом зародыш,подвергается измельчению на молотковой дробилке Д-440 У, затем просеивается через сито диаметром 1 мм- этап Раздробленный продукт просеивается на вымольной машине А 1 БВГ с установкой сит из шелковой облегченной ткани 27 и размером отверстий 250 мкм. Сходовые продукты вторично подвергаются измельчению на мини мельнице с встроечным просеиванием. Проходы двухкратного измельчения объединяются и это Зародышевая мука. Полученная в описанном процессе зародышевая мука имеет следующие показатели качества зольность - 4-70 крупность помола - 250 мкмколичество протеина 20 и выше влажность - не более 15 запах - свойственный пшеничной муке, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый вкус - свойственный пшеничной муке без посторонних привкусов, не кислый, не горький содержание минеральной примеси при разжевывании муки не должно ощущаться хруста цвет - бежево-кремовый, с заметными частицами оболочек зерна. Визуально полученная мука нового сорта представляет собой однородный сыпучий продукт с отдельными отрубянистыми частицами. Размер частиц новой муки 250 мкм. Таким образом,по описанной технологии достигается получение нового вида зародышевой муки, обогащенной неразрушенными клетками зародыша. Источники информации 1.В. Г. Кулак, Б. М. Максимчук. Технология производства муки. М. ВО Агропромиздат, 1991,с. 200-204. 2.Патент РФ 2059434 Способ выработки пшеничного зародыша при хлебопекарном помоле,авт. Б.М.Максимчук и др., опубл. в Б.И.13, 1996. 3.Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах. Ч. 1, ВНИИЗ, М,1991, с. 22, 47, 72-73 (прототип). ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ зерновую массу от примесей, обрабатывают поверхность зерна,поэтапно измельчают подготовленное зерно на вальцовых станках в драном и размольном процессе, сортируют продукты, измельчают на ситах с выделением полученной муки, отличающийся тем, что с середины технологического процесса переработки зерна, получают зародыш, который просушивают при температуре 70 0 С, охлаждают до температуры окружающего воздуха,затем подвергают измельчению и просеивают. Способ производства муки из зародыша пшеницы, включающий подготовленное зерно к помолу, в процессе производства очищают