Способ производства обойной муки из зерна злаковых культур

(51) 02 9/04 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к мукомольной промышленности, в частности к способом получения обойной муки из зерна злаковых культур. Технической задачей изобретения является уменьшение энергозатрат, которая достигается за счет того, что количество систем или оборотов продукта принимается равным 3-4 с постоянными окружными скоростями во 6 м/сек, при этом количество рифлей на первой драной системе равно 12, а на последней 20 на 1 см длины окружности с углом наклона рифлей от 10 до 14 . Подобное выполнение комплекта оборудования и его размещение позволит снизить энергозатраты при производстве обойной муки из злаковых культур.(72) Горбатовская Нина Александровна Муслимов Нуржан Жумартович Джумабекова Гульнара Балтабаевна Шарип Марал Турлыбекулы(73) Товарищество с ограниченной ответственностью Казахский научно-исследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции(56) см. Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах, часть 1, Москва изд. ВНИИЗ, 1991 г. стр.47(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБОЙНОЙ МУКИ ИЗ ЗЕРНА ЗЛАКОВЫХ КУЛЬТУР 21926 Изобретение относится к мукомольной промышленности в частности к технологии получения обойной муки из зерна злаковых культур. Известен способ измельчения зерна (см. а.с.340448, М., кл. В 02 С 4/42, бюл.18, 1972 г.) где зерно, подлежащее измельчению, поступает в межвалковый зазор вальцевого станка, мелющие вальцы которого, вращаются в одном направлении с различными окружными скоростями. При этом происходит резкое увеличение числа взаимодействий рифлей на зерно, снижается средняя скорость движения продукта в зоне измельчения, повышается относительная скорость между рабочими поверхностями валков в зоне измельчения, что приводит к увеличению скорости деформации сдвига и ее преобладанию над деформацией сжатия. Кроме того известен способ производства муки из зерна (см. а.с.1102119, М., кл. В 02 С 9/04, заявка 3547788/28-13 от 15.02.1983 г. ДСП), предусматривающий тонкодисперсные его измельчение, при этом измельчению подвергают зерно совместно с оболочкой в шнековом смесителе при температуре 20-50 градусов С, давлении 3-50 МПа при напряжении сдвига 0,05-3 Н/мм 2 в течении 20-40 с. При этом способ осуществляется следующим образом. Исходное зерно из бункера с помощью дозирующего устройства поступает в загрузочную зону машины. Далее зерно захватывается шнеками и подается в материальный цилиндр, где при температуре не более 50 градусов С и скорости вращения шнеков до 300 об/мин измельчается за счет сдвиговых (касательных) напряжений в сочетании с давлением, соотношение длины и диаметру шнека находится в пределах 10-45. Из всех известных технологий получения обойной муки наиболее близкой по совокупности признаков и достигаемому положительному эффекту (прототипом) является способ размола зерна пшеницы при производстве обойной муки (см. Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах, часть 1, Москва изд. ВНИИЗ,1991 г. стр.47), в котором технологическая характеристика систем подобрана таким образом, чтобы зерно быстро измельчалось в муку, при этом выбирают рифли крупные, плотность нарезки на первой системе 4,5-5,0, на последней 7-8 на 1 см. Угол рифлей 12-14 , т.е. близок к максимальной величине. Угол заострения рифлей принимают в основном 100 град или 90 град, с соотношениями углов остри и спинки 35/65 или же 25/65, расположение рифлей острие по острию, отношение окружных скоростей вальцов 2,5 при скорости быстровращающегося вальца 6 м/с. В основном используют вальцы диаметром 300 мм. Основные показатели качества муки при обойном помоле таковы зольность не более чем на 2 и не менее чем на 0,07 ниже зольности зерна при просеивании на сите 67 остаток не должен превышать 2 , а проход через сито 38 не менее 30. Общим недостатком известных технологий является значительные энергозатраты с связи с большим количеством обрабатывающих машин 6-8 штук в одной линии. Технический задачей изобретения является уменьшение энергозатрат, которая достигается за счет того,что разработанная технология переработки злаковых культур в муку из цельносмолотого зерна обеспечивает получение расчетного выхода готовой продукции со степенью измельчения по крупности, установленной нормами качества муки приведенной в таблице 1, которая достигается за счет того, что принимается количество систем или оборотов продукта равным 3-4, окружные скорости быстро-вращающихся вальцов 6 м/сек, количество рифлей на одной драной системе равным 12 и на последней 20 на 1 см длины окружности, уклон рифлей соответственно 10-14, применять для выработки муки из цельносмолотого зерна на системах проволочные сита соответствующих размеров, применять бичевые машины после каждой драной системы для дополнительного измельчения про-дукта,положение граней рифлей выбирать острие по острию на первых трех драных системах и положение спинка на спину на последней драной системе, просеивать муку до направления на выбой,кроме того, необходимо применять измельчающие установки после вальцовых станков. Сущность технологического процесса представлена на схеме. Способ производства обойной муки из зерна злаковых культур осуществляет следующим образом. Все вальцовые машины размещены последовательно в одной линии, а в промежутках между вальцовыми машинами и рассевом размещены дополнительно измельчающие устройства. При этом рифленая поверхность мелющих вальцов выполнены таким образом чтобы максимально измельчать продукты размола при этом количество рифлей принимается от 12 до 20 на 1 см длины окружности, с углом наклона от 10 до 14 при одинаковом диаметре вала скорости вращения соответственно Д 2,5 и 6 м/сек, в то же время направление рифлей на первых трех вальцовых машинах Острие по острию, а на последней Спинка на спинке. Технология производства обойной муки предусматривает поступление зерна из подготовительного отделения в бункер-накопитель 1 с последующей подачей на вальцовый станок 2 и дальше в измельчающий станок 3 с рассевом 4. При этом мелкая фракция идет на дополнительную обработку в вальцовый станок, готовая продукция после измельчения направляется в бункер-накопитель готовой продукции 5, а отходы в бункер-накопитель 6. Устройство рассева 4 снабжено металлоткаными ситами соответствующего размера. В таблице 1 представлены нормы выхода продукции при производстве муки из цельносмолотого зерна злаковых и зернобобовых культур, а в таблице 2 представлена качественная характеристика муки из цельносмолотого зерна злаковых культур. Подобное выполнение комплекта оборудования и его размещение позволит снизить энергозатраты при производстве обойной муки из злаковых культур. Мука из цельносмолотого зерна Побочные продукты Отруби Кормовые зернопродукты Лузга Зародыш Отходы с механическими потерями (без мойки зерна) Усушка Итого Нормы выхода продукции при производстве муки из цельносмолотого зерна злаковых и зернобобовых культур Продукты помола Злаковые и зернобобовые культуры ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ производства обойной муки из зерна злаковых культур предусматривающий тонкодисперсное его измельчение, отличающийся тем, что измельчению подвергают зерно при количестве систем равным 3-4 с окружными скоростями валов 6 м/сек, при этом количество 4 рифлей от 12 до 20 на 1 см длины окружности,углом наклона 10-14 и положением рифлей острие по острию на первых трех драных системах и спинка на спинке на последней с последовательной установкой измельчающих устройств после вальцовых станков в промежутке к разделительным ситам.