Способ прозводства сгущенного молока с сахаром

(51) 23 9/00 (2010.01) 23 9/18 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ включающем восстановление исходного молочного сырья, в качестве которого используют сухое цельное или сухое обезжиренное молоко,подогретой водой, внесение сахара, нормализацию,выдержку,сгущение,охлаждение,внесение мелкокристаллической затравки-лактозы с последующим доохлаждением,согласно изобретению, сгущение проводят восстановлением исходного молочного сырья, которое проводят в присутствии сахара,в качестве которого используют сахар-песок и стабилизаторов, в подогретой до 40-45 С воде, при перемешивании со скоростью вращения мешалки 2000 - 3000 об/мин,затем восстановленное молоко подогревают до 5565 С, нормализуют животным или растительным жиром, гомогенизируют и пастеризуют при 85-87 С с выдержкой 10-15 минут, охлаждают перед внесением затравки-лактозы до 60-65 С, после внесения лактозы молоко доохлаждают до 20-22 С,осуществляя производство в одном аппарате, в качестве которого используют вакуум-смесительгомогенизатор марки- 1300 . При этом качестве животного жира используют сливочное масло, в качестве растительного жира используют аналог молочного жира.(73) Товарищество с ограниченной ответственностью МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД СОЛНЕЧНЫЙ(54) СПОСОБ ПРОЗВОДСТВА СГУЩЕННОГО МОЛОКА С САХАРОМ(57) Изобретение относится к молочной промышленности, а, именно, к производству сгущенного молока с сахаром. Техническим результатом изобретения является сокращение длительности процесса и обеспечение микробиологической чистоты продукта. Это достигается тем, что в предлагаемом способе производства сгущенного молока с сахаром, 20185 Изобретение относится к молочной промышленности, а, именно, к производству сгущенного молока с сахаром. Известен способ производства сгущенного молока с сахаром, включающий подготовку молока,тепловую обработку его, приготовление сахарного сиропа, смешивание, сгущение, охлаждение,внесение затравки в виде мелкокристаллического порошка лактазы и расфасовку. Подготовку молока осуществляют путем внесения при интенсивном перемешивании в сырое молоко с температурой 48 С фермента Максилат из расчета 1700 - 2000 единиц нейтральной лактозы на 1 литр молока,выдерживание в течение 15 часов при перемешивании до достижения степени гидролиза 75-80, осуществляют инактивацию фермента путем тепловой обработки при температуре 83-89 С,а внесение затравки проводят при температуре 1822 С.(Пат.2 197 827, кл. А 23 С 9/18, 2001) К недостаткам известного способа относятся длительность технологического процесса 15 часов,сезонность выработки продукции (в качестве сырья используют цельное молоко) и недостаточная микробиологическая чистота готового продукта, в связи с проведением процесса в отсутствии вакуумного режима в различных аппаратах. Известен также способ производства сгущенного молока с сахаром, включающий восстановление исходного молочного сырья водой, внесение сахара,выдержку и сгущение. Восстановление сухого молока проводят при 40-60 С, сахар вносят в виде сиропа в восстановленное молоко, после выдержки его в течение 2-4 часов, после внесения сахара,полученную смесь охлаждают до 31-37 С и вносят мелкокристаллическую лактозу с последующей кристаллизацией и доохлаждением при следующем соотношении компонентов кг на 1000 условных банок Молоко сухое цельное или молоко сухое обезжиренное 115 Сахар 183-187 Мелкокристаллическая лактоза 0,08 Вода остальное. В качестве исходного молочного сырья используют молоко сухое цельное или молоко сухое обезжиренное. Восстановленное молочное сырье нормализуют сухими сливками 42-жирности в количестве 11-12 кг на 1000 условных банок.(Пат.2072783, кл. А 23 С 9/00, 1997) К недостаткам известного способа относятся длительность технологического процесса 3-5 часов и недостаточная микробиологическая чистота готового продукта, в связи с проведением процесса в отсутствии вакуумного режима в различных аппаратах (возможно пригорание котлов при сгущении). Задачей изобретения является создание способа производства сгущенного молока с сахаром,позволяющего сократить длительность процесса и обеспечить микробиологическую чистоту продукта. Техническим результатом изобретения является сокращение длительности процесса и обеспечение микробиологической чистоты продукта. Это достигается тем, что в предлагаемом способе производства сгущенного молока с сахаром,включающем восстановление исходного молочного сырья, в качестве которого используют сухое цельное или сухое обезжиренное молоко,подогретой водой, внесение сахара, нормализацию,выдержку,сгущение,охлаждение,внесение мелкокристаллической затравки-лактозы с последующим доохлаждением,согласно изобретению, сгущение проводят восстановлением исходного молочного сырья, которое проводят в присутствии сахара,в качестве которого используют сахар-песок и стабилизаторов, в подогретой до 40-45 С воде, при перемешивании со скоростью вращения мешалки 2000 - 3000 об/мин,затем восстановленное молоко подогревают до 5565 С, нормализуют животным или растительным жиром , гомогенизируют и пастеризуют при 85-87 С с выдержкой 10-15 минут, охлаждают перед внесением затравки-лактозы до 60-65 С, после внесения лактозы молоко доохлаждают до 20-22 С,осуществляя производство в одном аппарате, в качестве которого используют вакуум-смесительгомогенизатор марки- 1300 . При этом в качестве животного жира используют сливочное масло, в качестве растительного жира используют аналог молочного жира. Технический результат обеспечивается осуществлением производства в одном аппарате,вакуум-смесителе-гомогенизаторе,а,также скоростью перемешивания при сгущении. Предлагаемый способ производства сгущенного молока с сахаром реализуют следующим образом. Производство осуществляют в одном аппарате,вакуум-смесителе-гомогенизаторе- 1300 . Проводят процесс сгущения восстановлением сухого цельного или обезжиренного молока, сахарапеска, стабилизатора (например, Хамульсиони/или Мультек М), которые растворяют в воде,подогретой до 40-45 С. Все сухие компоненты вносят через воронку в гомогенизирующую головку смесителя со скоростью вращения 2000- 3000 об/мин. в течение 25-30 мин. Восстановленную смесь подогревают до 5565 С,нормализуют сливочным маслом/или растительным жиром (например, аналог молочного жира Марго). Смесь гомогенизируют и подогревают до температуры пастеризации 85-87 С с выдержкой 10-15 мин. в вакуумном режиме. Готовый продукт охлаждают до 60 - 65 С, вносят затравку в виде порошка мелкокристаллической лактозы. Перед расфасовкой готовый продукт охлаждают до 20 - 22 С. Общая продолжительность процесса составляет 100-105 мин. Проведение процесса в одном аппарате обеспечивает микробиологическую чистоту продукта и полную стерильную стабилизацию расфасованного продукта. Пример 1. 20185 Производство осуществляют в одном аппарате,вакуум-смесителе-гомогенизаторе- 1300 . Для получения 1 тонны сгущенного молока 8,5 жирности 210 кг сухого обезжиренного молока, 470 кг сахара-песка, 4,5 кг стабилизатора Хамульсион, восстанавливают в 248 кг воды, подогретой до 45 С. Все сухие компоненты вносят через воронку в гомогенизирующую головку смесителя со скоростью вращения 3000 об/мин. в течение 30 мин. Восстановленную смесь подогревают до 65 С,нормализуют аналогом молочного жира Марго,взятым в количестве 87,3 кг. Смесь гомогенизируют и подогревают до температуры пастеризации 85 С с выдержкой 15 мин. в вакуумном режиме. Готовый продукт охлаждают до 65 С, вносят 0,2 кг затравки в виде порошка мелкокристаллической лактозы. Перед расфасовкой в различную тару готовый продукт охлаждают до 20 С. Общая продолжительность процесса составляет 100 мин. Проведение процесса в одном аппарате обеспечивает микробиологическую чистоту продукта и полную стерильную стабилизацию готового продукта. Пример 2. Производство осуществляют в одном аппарате,вакуум-смесителе-гомогенизаторе- 1300 . Для получения 1 т сгущенного молока 8,5 жирности 210 кг сухого обезжиренного цельного молока, 470 кг сахара-песка, 11 кг стабилизатора Мультек М восстанавливают в 241,5 кг воды,подогретой до 40 С. Все сухие компоненты вносят через воронку в гомогенизирующую головку смесителя со скоростью вращения 3000 об/мин. в течение 30 мин. Восстановленную смесь подогревают до 65 С,нормализуют аналогом молочного жира Марго,который используют в количестве 87,3 кг. Смесь гомогенизируют и подогревают до температуры пастеризации 85 С с выдержкой 15 мин. в вакуумном режиме. Перед расфасовкой в различную тару готовый продукт охлаждают до 22 С. Общая продолжительность процесса составляет 105 мин. Проведение процесса в одном аппарате обеспечивает микробиологическую чистоту и полную стерильную стабилизацию продукта. Для сравнения предлагаемого способа производства сгущенного молока с ближайшим аналогом приводим таблицу. Сгущение нормализованной смеси выпариванием воды Сгущение в процессе восстановления исходного молочного сырья В виде сахара-песка при восстановлении исходного молочного сырья Как видно из таблицы предлагаемый способ за счет сгущения в процессе восстановления исходного молочного сырья позволяет снизить длительность процесса в 1,8 -3,0 раза, а проведение процесса в одном аппарате обеспечивает надежный стабилизирующий эффект. Таким образом предлагаемый способ производства сгущенного молока позволяет сократить длительность процесса и обеспечить микробиологическую чистоту продукта. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ производства сгущенного молока с сахаром из восстановленного подогретой водой исходного молочного сырья, в качестве которого используют сухое цельное или сухое обезжиренное молоко, отличающийся тем, что процесс ведут в аппарате, представляющем собой вакуум-смесительгомогенизатор, в котором молочное сырье восстанавливают подогретой до 40-45 С водой в присутствии сахара-песка и стабилизаторов при перемешивании со скоростью 2000-3000 об/мин,при этом в процессе восстановления молоко сгущают, затем восстановленное молоко нагревают до 55-65 С,нормализуют животным или растительным жиром,гомогенизируют и пастеризуют при 85-87 С с выдержкой 10-15 минут,охлаждают до 60-65 С перед внесением мелкокристаллической затравки-лактозы, а после внесения лактозы молоко доохлаждают до температуры 20-22 С. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве животного жира используют сливочное 3 20185 масло. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве растительного жира используют аналог молочного жира.