Способ получения сухого порошка верблюжьего молока

КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ В способе получения сухого порошка верблюжьего молока, включающем фильтрование и охлаждение верблюжьего молока, розлив в емкости слоем 1,7-2,0 см и сушку, сушку молока проводят в режиме умеренного кипения при поэтапном понижении давления в вакуумной камере на первом этапе 6 кПа, на втором этапе - 5 кПа, на третьем этапе 4 кПа, на четвертом этапе - 3 кПа и поддержании температуры на уровне 18-20 С до остаточной влажности порошка 3,5-4 . Использование предлагаемого способа позволяет получить сухой порошок верблюжьего молока с сохранением в нем натуральных и целебных качеств, снизить энергозатраты и сократить продолжительность процесса сушки по сравнению с сублимационным способом.(72) Ханжаров Нурлан Серикбаевич Абдижаппарова Бахыткуль Тельхожаевна Аманжол Бахытжан Аманжолулы Оспанов Бахытжан Оразалиевич Ширгазин Рустам Ринатович(56) Предварительный патент Республики Казахстан 3750, кл. А 23 С 9/12, 1994(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО ПОРОШКА ВЕРБЛЮЖЬЕГО МОЛОКА(57) Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности, к способу получения сухого порошка верблюжьего молока. 13204 Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности, к способу получения сухого порошка верблюжьего молока. Известен способ получения сухого продукта из верблюжьего молока, который включает фильтрование свежего молока, пастеризацию при 85-87 С без выдержки, охлаждение до 50-60 С, гомогенизацию при давлении 15-20 МПа и распылительную сушку. Распылительную сушку осуществляют путем распыления молока в сушильной камере с одновременной подачей навстречу мельчайшим капелькам молока потока горячего воздуха с температурой 155-170 С. Отработанный воздух с температурой 60-75 С, унося мелкие частицы сухого порошка молока, поступает в систему рукавных фильтров,очищается (предварительный патент РК 6445, кл. А 23 С 9/127, 1998). Недостатком этого способа является использование воздуха с высокой температурой порядка 155170 С, которая приводит к перегреву продукта на конечной стадии сушки, что разрушает его ценный биохимический состав. Верблюжье молоко и получаемый из него шубат обладают целебными свойствами, поэтому при получении сухого продукта из верблюжьего молока недопустимо применение высокотемпературных режимов, приводящих к ухудшению биологических и органолептических свойств продукта. Кроме того, существенным недостатком данного изобретения является то, что в распылительных сушилках до 30 готового продукта уносится сушильным агентом в рукавные фильтры и находится в них до конца процесса сушки всей партии молока. В результате эта часть продукта перегревается до 170 С и к употреблению в пищу непригодна. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения сухого порошка молока, который включает фильтрацию и охлаждение кобыльего молока, розлив в емкости слоем 1,72,5 см, замораживание при -(40-45) С, сублимационную сушку при остаточном давлении в сублиматоре 13-40 Па и тепловую сушку при (33-35) С до достижения массовой доли влаги не более 3,5(предварительный патент РК 3750, кл. А 23 С 9/12,1994). Недостатками этого способа являются длительность процесса сушки и высокие энергозатраты,необходимые для создания глубокого вакуума и замораживания продукта. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества сухого порошка верблюжьего молока с одновременным снижением энергозатрат и продолжительности процесса сушки. Технический результат достигается тем, что в способе получения сухого порошка верблюжьего молока, включающем фильтрование, охлаждение верблюжьего молока, розлив в емкости слоем 1,72 см и сушку, сушку молока проводят в режиме умеренного кипения под вакуумом при поэтапном понижении давления в вакуумной камере на первом этапе - 6 кПа, на втором этапе - 5 кПа, на третьем 2 4 кПа, на четвертом - 3 кПа и поддержании температуры среды в камере на уровне 18-20 С до остаточной влажности порошка 3,5-4. Использование вакуумной сушки позволит получить продукт с сохранением в нем натуральных и целебных качеств. Поэтапное понижение давления устанавливает режим умеренного кипения молока,что предотвращает бурное вспенивание и выброс молока из емкости. Кроме того, сушка молока в кипящем режиме интенсифицирует процесс удаления влаги. В отличие от сублимационного метода в предлагаемом способе не осуществляется предварительное замораживание продукта, а сам процесс вакуумной сушки протекает при давлениях, на 2-3 порядка превышающих остаточное давление в сублиматоре, что способствует интенсификации процесса сушки, в результате снижаются энергозатраты на процесс сушки. Процесс получения сухого порошка верблюжьего молока проводят следующим образом. Верблюжье молоко фильтруют, охлаждают до температуры 26-27 С, разливают в емкости с высотой слоя 1,7-2 см и сушат в режиме умеренного кипения под вакуумом при поэтапном понижении давления в вакуумной камере на первом этапе сушки давление в камере устанавливают на уровне 6 кПа в течение 30 минут, на втором этапе - 5 кПа в течение 30 минут, на третьем - 4 кПа в течение 90 минут, на четвертом - 3 кПа до остаточной влажности порошка 3,5-4 . Общая продолжительность сушки около 4 часов. Температуру среды в вакуумной камере в процессе сушки поддерживают на уровне 18-20 С. Повышение температуры среды выше этого уровня способствует бурному вскипанию и выбросу молока из емкости. Понижение температуры среды ниже этого уровня замедляет процесс сушки. Готовый продукт представляет собой белый порошок желтоватого оттенка с пресноватым вкусом и без посторонних запахов, который при восстановлении сохраняет свои натуральные свойства и при сквашивании дает шубат высокого качества. Использование предлагаемого способа позволяет получить сухой порошок верблюжьего молока с сохранением в нем натуральных и целебных качеств, снизить энергозатраты и сократить продолжительность процесса сушки по сравнению с сублимационным способом. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения сухого порошка верблюжьего молока, включающий фильтрование и охлаждение верблюжьего молока, розлив в емкости слоем 1,72,0 и сушку, отличающийся тем, что сушку молока проводят в режиме умеренного кипения под вакуумом при поэтапном понижении давления в вакуумной камере, на первом этапе - 6 кПа, на втором 5 кПа, на третьем - 4 кПа, на четвертом - 3 кПа и поддержании температуры среды в камере 18-20 С до остаточной влажности порошка 3,5-4.