Способ производства продуктов из крахмалосодержащего сырья

КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Способ производства продукции из крахмалосодержащего сырья включает переработку сырья с получением из него спирта и барды, которую отстаивают в течение 2-3 час, осадок с концентрацией барды до 20 сухих веществ центрифугируют, затем его твердую фазу - кек -высушивают, а жидкую- фугат - отстаивают и полученный дрожжевой осадок сепарируют, высушивают и смешивают с сухим кеком для получения концентрированного корма. Продуктом для получения спирта и барды служит крахмальное молоко (чистый крахмал), полученное из муки после извлечения клейковины, которое варят в аппарате колонного типа при температуре,равной 125-130 С, и Р 0,3 Мпа. Вода, используемая при вымывании клейковины, направляется в технологический процесс, а осветленная отводится в систему очистки стоков. Предлагаемый способ позволяет сэкономить пар на 6 , получить спирт высокого качества по органолептическим показателям, переработать барду и тем самым исключить загрязнение окружающей среды.(56) 1. Патент 1703694 А 1, МКИ 5 С 12 Р 7/06,1989 2. Денщиков М. Использование отходов пищевой промышленности, М., 1959, с. 10-11, 14, 26-27(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ ИЗ КРАХМАЛОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к спиртовой промышленности, а именно к безотходной переработке крахмалосодержащего сырья (пшеницы) с дальнейшей переработкой отходов производства, в частности, барды. Задачей изобретения является создание способа по переработке зерна с получением спирта, клейковины, а также переработки побочных продуктов спиртового производства - барды с выходом конечного продукта концентрированных кормов. 13410 Изобретение относится к спиртовой промышленности, а именно к безотходной переработке крахмалосодержащего сырья (пшеницы) с дальнейшей переработкой отходов производства, в частности, барды. Известны и широко распространены способы получения клейковины, спирта, комбикормов, представляющие собой отдельные производства. Так,типовая технология производства спирта из крахмалосодержащего сырья включает подготовку сырья,разваривание крахмала, осахаривание, приготовление солода, брожение, ректификацию, очистку спирта. Отходом основного производства является барда, которую на конечной стадии производства направляют в отстойники, где происходит ее органическое разложение, в результате чего загрязняется окружающая среда. Барда является ценным белковым и витаминосодержащим продуктом, в котором содержится протеин, легкоперевариваемые углеводы, микроэлементы и макроэлементы. Высокая энергетическая ценность и содержание протеина в высушенных отходах делают их полезными для откорма скота. Использование в рационе сухих продуктов позволяет существенно снизить потребление зернофуража (Яровенко В.Л. и др. Технология спирта. М. Колос, 1999, с. 92-93, 413-415). С экономической точки зрения использование сухих продуктов имеет высокую рентабельность. Так как сухая барда - продукт переработки отходов производства, то стоит она существенно дешевле фуражного зерна, что в целом снижает затраты на корм и, соответственно, уменьшает себестоимость продукции. При скармливании барды молочному скоту повышаются удои молока (больше чем 1,5 л),а при откорме на мясо (90 дней) получают более 20 привеса. При 100-дневном откорме молодняка живым весом 120-140 кг получены высокие среднесуточные привески (990 г на голову), повысилась упитанность и качество мяса. При откорме свиней за 85 дней откорма получено 50 кг привеса на голову при сокращении срока откорма на 7-10 дней. Известен способ производства спирта, где в качестве крахмалосодержащего сырья используется пшеничная мука, который предусматривает разжижение массы, термическую обработку, охлаждение,осахаривание, использование солодового молока,которое разделяется на два неравных потока меньший направляется на разжижение, а больший на осахаривание с последующим сбраживанием полученного сусла (ОИ 2150 504, кл. С 12 Р 7/06,2000). Недостатком этого способа являются большие теплоэнергозатраты и, кроме того, в нем не предусмотрена переработка барды. Производство комбикорма включает процесс очистки зерна от металлопримесей и других включений, шелушение, измельчение зернового сырья,дозирование и смешение сыпучих компонентов,обогащение биодобавками, прессование и гранулирование (Соколов А.Я. Технологическое оборудова 2 ние предприятия по хранению и переработке зерна. М Колос, 1984, с. 8). Наиболее близким аналогом является работа Денщикова М.Т. (Использование отходов пищевой промышленности, Москва, 1959), в которой описан способ производства продуктов из крахмалосодержащего сырья, включающий переработку сырья с получением из него спирта и барды, предусматривающий разделение барды на твердую и жидкую фазы. Недостатками данного способа являются неполное использование сырья и большие затраты энергоресурсов. Кроме того, при таком способе возникает проблема утилизации побочных продуктов, в частности, барды. В связи с органическим разложением барды создается проблема экологического загрязнения окружающей среды. Комплекс по переработке крахмалосодержащего сырья (зерна) с получением клейковины, спирта,побочных продуктов барды, биодобавки к концентрированным кормам включает в себя следующие этапы- поступление зерна и переработка его на мельнице с получением муки и отрубей- получение из муки клейковины и крахмального молока- получение из крахмального молока бражки- получение из барды биодобавки к концентрированным кормам. Поступающее зерно проходит очистку на сепараторе БИС-100, а затем его подают на мельницу. На мельнице путем измельчения пшеницы на вальцевых станках получают муку высшего и первого сортов и отруби. Отруби направляют в комбикормовый цех для производства биодобавки к концентрированным кормам, а муку - в цех получения клейковины. Согласно типовой технологии, клейковину получают методом вымывания крахмала из пшеничной муки на оборудовании фирмы ,затем полученную в сыром виде клейковину направляют на сушку и расфасовку. При переработке пшеничной муки получают крахмальное молоко и клейковину. Клейковина отвечает следующим требованиям белки -75 влагосодержание - 6-8 по сухому веществу после сушки экстрагируемые производные эфиров - 2 по сухому веществу зольность - 1,25 по сухому веществу водопоглощение - более 150 после сушки. Тонкий и однородный помол муки, а затем получение крахмального молока ведет к растворению и декстриназации крахмала и сухих веществ зерна, наиболее полно разрушаются клеточные стенки зерна. После извлечения клейковины крахмальное молоко поступает в спиртовой цех, где его варят в аппарате колонного типа при температуре, равной 125-130 С, и Р 0,3 Мпа. Далее разваренный крахмал осахаривают солодовым молоком и после охлаждения до температуры складки отправляют в бродильный чан, куда задают дрожжирассы в 13410 количестве 8-10 . После 72-часового брожения готовую бражку отправляют на брагоректификацию. Часть воды, используемой при вымывании клейковины, употребляют в качестве технологической воды, а часть (осветленная жидкость) отводится в систему очистки стоков. Полученную послеспиртовую барду для дальнейшей переработки направляют в комбикормовый цех на бардохранилище, где после 2-3 часов отстоя осветленную фазу сливают в канализацию, а осадок с концентрацией барды до 20 сухих веществ поступает на центрифуги. После центрифуг твердая фаза транспортером подается в сушильный барабан,а фугат - в емкости для дальнейшего отстоя. Высушенный продукт - кек в смесителе смешивают с другими компонентами, в результате чего получают рассыпной концентрированный корм, который подвергают грануляции. Осветленный фугат сливают в канализацию, а дрожжевой осадок направляют на сепаратор, где происходит обезвоживание осадка. Обезвоженный осадок отправляют в сушилку, а затем на расфасовТаблица Пшеница ку или вводят в качестве одного из компонентов в корм. По анализам института кормов в барде найдено молочной кислоты 0,4-1,26 , свободной уксусной кислоты до 0,72 и связной уксусной кислоты 0,04-0,24 , сырого протеина 37,25 , сырого жира- 5,14 , сырой клетчатки 11,25 , кальция 0,16 ,фосфора 0,49 , лизина 11,079 , аминокислота,витамины, микроэлементы. Пример. 100 тонн пшеницы с содержанием клейковины 12 и крахмала 56,5 измельчают на мельнице и получают муку в количестве 83 тонн и отруби -17 тонн. Из муки выделяют клейковину в количестве 12 тонн и крахмальное молоко с содержанием крахмала 15,5 СВ. Затем крахмальное молоко направляют в спиртовый цех, где оно подвергается переработке в спирт. Выход условного спирта-сырца составил 3655,55 дал и 511, 78 мЗ барды с содержанием 7 СВ. В комбикормовом цехе из барды и отрубей получают 52,82 тонны био добавок к концентрированным кормам. Выход из 100 тонн зерна Новый способ Старый способ Спирт, дал Биодобавки,Спирт,Барда,тн тн мЗ 3 655,55 52,82 3 655,55 511,78 3 603,79 Из таблицы наглядно видно, что предложенный способ производства продуктов из крахмалосодержащего сырья представляет собой единый комплекс, который предполагает выпуск еще двух товарных продуктов клейковины и биодобавок к концентрированным кормам, при этом не снижается ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ производства продуктов из крахмалосодержащего сырья, включающий переработку сырья с получением из него крахмального молока после извлечения клейковины, получение из крахмального молока спирта и барды, которое варят в аппарате колонного типа при температуре, равной 125-130 С,и Р 0,3 МПА, отстаивание полученной барды в течение 2-3 ч с получением осадка, разделение барды на твердуюкек - и жидкую - фугат - фазы центри 52,32 выход спирта, и позволяет сэкономить пар на 6 ,получить спирт высокого качества по органолептическим показателям, утилизировать технологическую воду, переработать барду, тем самым исключить загрязнение окружающей среды. фугированием, высушивание кека, отстаивание фугата с получением дрожжевого осадка, который затем высушивают и смешивают с сухим кеком, отличающийся тем, что осадок с концентрацией барды до 20 сухих веществ центрифугируют, из центрифуг кек с содержанием 75 сухих веществ подают в сушильный барабан, а фугат - в емкости для отстоя, полученный дрожжевой осадок дополнительно сепарируют, фугат и кек смешивают для получения концентрированного биокорма.