Способ производства сухого порошка кобыльего молока, сухой порошок кобыльего молока, полученный данным способом и его применение

(51) 23 1/08 (2011.01) 23 9/16 (2011.01) 23 9/18 (2011.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ и органолептических показателей сухого порошка кобыльего молока, максимально близких к показателям выдоенного свежего молока. Это достигается тем, что способ производства сухого порошка кобыльего молока, включающий фильтрование, розлив свежего молока в лотки из нержавеющего металла, согласно изобретению,лотки из нержавеющего металла с высотой слоя 10 мм свежего молока подвергают шоковой заморозке при температуре от минус 20 до минус 45 в течение, по меньшей мере, 4 часов и осуществляют сублимационную сушку замороженного молока в щадящем режиме при давлении 0,1-17 Па с постепенным повышением температуры от минус 20 до плюс 40 в течение 20-30 часов. Сухой порошок кобыльего молока, содержащий лактозу, белки, жиры и влагу, согласно изобретению, имеет следующий химический состав,мас.Лактоза 50-55 Белки 21-28 Жиры 10-15 Влага 3-6. Применение сухого порошка кобыльего молока в качестве активного компонента детского и диетического питания, фармацевтического и косметологического препарата.(72) Ибраев Айдар Габбасович Абдиев Ермек Увашович Бейсембаев Галель-Галим Жумагазинович(73) Товарищество с ограниченной ответственностью Крестьянское хозяйство Игеру(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУХОГО ПОРОШКА КОБЫЛЬЕГО МОЛОКА, СУХОЙ ПОРОШОК КОБЫЛЬЕГО МОЛОКА,ПОЛУЧЕННЫЙ ДАННЫМ СПОСОБОМ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ(57) Изобретение относится к способам производства сухого порошка кобыльего молока и сухим порошкам кобыльего молока, и может применяться в качестве компонента для фармацевтических и косметологических препаратов,а также для детского и диетического питания. Техническим результатом изобретения является отсутствие стадий, приводящих к простою выдоенного свежего молока и использование практически незамедлительной отправки свежего молока в камеру шоковой заморозки с целью фиксации уникальной бактериологической среды свежего молока, достижение химического и бактериологического составов, физико-химических Изобретение относится к способам производства сухого порошка кобыльего молока и сухим порошкам кобыльего молока, и может применяться в качестве компонента для фармацевтических и косметологических препаратов, а также для детского и диетического питания. Большой интерес за рубежом к сухому порошку кобыльего молока, полученному в Казахстане,объясняется уникальными особенностями естественного травостоя в нашем регионе и биологическими особенностями местной породы кобылиц, которые непосредственно влияют на состав молока и соответственно полученного порошка. Натуральное кобылье молоко является для человека биологически более полноценным продуктом, чем коровье молоко. По своему химическому составу, а также по структуре белков оно максимально приближенно к материнскому молоку. По содержанию отдельных незаменимых аминокислот и их соотношению белки кобыльего молока очень схожи с белками женского молока. Казеин женского и кобыльего молока по структуре мелкодисперсный и легко растворяется в воде, что обеспечивает его хорошую усвояемость. В жире кобыльего молока содержатся непредельные и низкомолекулярные жирные кислоты, он быстрее гидролизуется и лучше усваивается организмом. Особенно ценен в кобыльем молочке сахар. Он представлен в основном лактозой, которая в малой степени подвержена брожению в кишечнике и полностью усваивается организмом. Кобылье молоко содержит почти все необходимые для человека витамины, но особенно оно богато витамином С. Известен способ производства сухого порошка из кобыльего молока ( 3750 , 15.09.1996),включающий фильтрование свежего молока,охлаждение с последующим розливом в емкости слоем 17-25 мм, заморозку при температуре минус 40-50, сублимационную сушку при давлении 1340 Па, тепловую сушку при температуре плюс 3335 до полного удаления свободной влаги и достижения массовой доли влаги не более 3,5. При этом после фильтрования свежего молока дополнительно осуществляют пастеризацию свежего молока при температуре плюс 63,8-64,3 с выдержкой 5,5-6,0 мин. Недостатками аналога являются наличие стадий пастеризации, охлаждении и тепловой сушки свежего молока, вследствие чего увеличивается время простоя выдоенного свежего молока, идет необратимый процесс по увеличению бактериальной среды, изменяется первоначальный химический и бактериологический состав свежего молока до заморозки (из-за пастеризации и охлаждения) и после сублимационной сушки (из-за тепловой сушки). Также известен сухой порошок кобыльего молока ( 3750 , 15.09.1996) с массовой долей влаги - 3,5 , белков - 19,8 , жира - 18,9 и лактозы, а также с выходом сухого молока - 14,5 . Недостатками наиболее близкого аналога являются значительные различия химического и бактериологического состава свежего молока и сухого порошка из-за наличии стадий пастеризации,охлаждения и тепловой сушки свежего молока в процессе производства сухого порошка,недостаточно высокие органолептические и физикохимические показатели полученного сухого порошка. Задачей изобретения является разработка способа производства сухого порошка кобыльего молока и получение сухого порошка кобыльего молока высокого качества. Техническим результатом изобретения является отсутствие стадий, приводящих к простою выдоенного свежего молока и использование практически незамедлительной отправки свежего молока в камеру шоковой заморозки с целью фиксации уникальной бактериологической среды свежего молока, достижение химического и бактериологического составов, физико-химических и органолептических показателей сухого порошка кобыльего молока, максимально близких к показателям выдоенного свежего молока. Это достигается тем, что способ производства сухого порошка кобыльего молока, включающий фильтрование, розлив свежего молока в лотки из нержавеющего металла, согласно изобретению,лотки из нержавеющего металла с высотой слоя 10 мм свежего молока подвергают шоковой заморозке при температуре от минус 20 до минус 45 в течение, по меньшей мере, 4 часов и осуществляют сублимационную сушку замороженного молока в щадящем режиме при давлении 0,1-17 Па с постепенным повышением температуры от минус 20 до плюс 40 в течение 20-30 часов. Шоковую заморозку осуществляют,предпочтительно, при температуре от минус 28 до минус 40. Сублимационную сушку замороженного молока в щадящем режиме осуществляют с постепенным повышением температуры, предпочтительно, от минус 23 до плюс 35 в течение 26 часов. В качестве нержавеющего металла лотков используют металл, выбранный из группы алюминий, сталь, хром. Сухой порошок кобыльего молока, содержащий лактозу, белки, жиры и влагу, согласно изобретению, имеет следующий химический состав,мас.Лактоза 50-55 Белки 21-28 Жиры 10-15 Влага 3-6 Применение сухого порошка кобыльего молока в качестве активного компонента детского и диетического питания, фармацевтического и косметологического препарата. Данное изобретение позволяет выдоенное свежее молоко переработать сублимационным методом(щадящее вымораживание) в сухой порошок кобыльего молока высокого качества, который можно хранить продолжительное время в период транспортировки. В порошке при этом сохраняются все полезные свойства свежевыдоенного молока. Само свежевыдоенное молоко можно хранить не более 1 часа, затем в нем начинаются необратимые процессы по увеличению бактериальной среды. Условия сублимационной сушки способствуют сохранению свойств молочнокислых бактерий,которые при восстановлении продукта продолжают свою жизнедеятельность. Поэтапным понижением давления устанавливается щадящий режим кипения,что предотвращает бурное вспенивание и выброс молока из емкости и интенсифицирует процесс сушки. Изобретение также позволяет высушить жидкостный скоропортящийся продукт в порошок,удаляя из него только воду, сохранив без изменения химический состав (белки, углеводы, жиры) и полезный для организма бактерии и микробы. При этом бактерии и микробы находятся в анаэробном,спящем состоянии, и могут находиться в этом состоянии, пока не возникнет водная среда. На фиг. 1 изображена технологическая схема производства сухого порошка кобыльего молока. Процесс производства сухого порошка кобыльего молока условно можно разделить на стадию шоковой заморозки свежего молока и сублимационной сушки замороженного молока. На стадии шоковой заморозки свежего молока осуществляют фильтрование, розлив в лотки из нержавеющего металла и шоковая заморозка. На стадии сублимационной сушки замороженного молока осуществляют сублимационную сушку и упаковку полученного порошка. Технологическая схема производства сухого порошка кобыльего молока включает морозильную камеру для шоковой заморозки (1), камеру сублимации (2) и десублимации (3) лиофильной установки, основной (4) и дополнительный (5) вакуумные насосы, гидравлический насос (6),охлаждающий компрессор (7), циркуляционный насос (8), нагреватель (9), теплообменник (10),разделитель камер лиофильной установки (11),электронный датчик давления (12), устройство вывода показания датчика температуры (13),клапаны загрузки жидкости (14), для вывода воздуха (15), отбора тепла из камеры сублимации(16) и десублимации (17), для слива жидкости (18),клапан-разделитель (19) и пресс-поршень (20). Камера сублимации предназначена для осуществления процессов щадящего вымораживания и последующей сушки замороженного молока. Камера десублимации предназначена для осуществления процессов конденсации влаги из замороженного молока. Основной вакуумный насос предназначен для первоначального отбора воздуха с целью создания вакуума. Дополнительный вакуумный насос предназначен для создания более глубокого вакуума. Разделитель камер предназначен для разделения процессов сублимации и десублимации. Способ получения сухого порошка кобыльего молока осуществляют следующим образом. Пример 1. Кобылье молоко получают путем ручного доения кобылиц породы Джабе. Доение кобылиц в летний период проводиться непосредственно на пастбище, в зимний период года - в местах стойлового содержания. Ручное доение осуществляется в доильном зале, оборудованного для одновременного доения 10-12 кобылиц. Путем сужения металлической ограды,кобылицы выстраиваются в ряд и проходят в доильный зал. Предварительно осуществляют первичную помывку вымени и внутренней поверхности задних ног теплой водой,с малым содержанием дезинфицирующего раствора, затем высушивают эти поверхности марлевым полотном. Затем производят вторую помывку этих же поверхностей теплой водой и также высушивает марлевым полотном. При второй помывке тара для помывки и марлевое полотно индивидуально для каждой кобылицы, то есть не используется для других кобылиц. Затем производится доение также в персональную тару. Вся тара перед использованием и после использования моется с дезинфицирующим раствором, всполаскивается и обрабатывается паром(из парогенератора). В течении дня, с 10-ти часов,производится пятикратное доение с интервалом два часа. За одну дойку кобылица дает 0,8-1,0 литр молока. В среднем, в результате пятиразового доения от одной кобылицы получают 5 литров молока, которое необходимо сразу, в течение 10-15 минут после доения разлить в лотки из нержавеющего металла и поместить в морозильную камеру (1) для шоковой заморозки свежего молока. Свежее молоко замораживают в лотках из нержавеющего металла с высотой налива 10 мм при температуре минус 20 в морозильной камере в течении 4 часов. Замороженное молоко далее сушат в сублимационной камере (2) лиофильной установки с применением метода сублимационной сушки. Сублимационную сушку проводят в щадящем режиме при давлении 0,1 Па. Температура камеры десублимации (3) лиофильной установки в течение процесса устанавливают минус 10. Температуру замороженного молока повышают до плюс 20 постепенно в течение 20 часов. Пример 2. До процесса шоковой заморозки свежего молока последовательность работ проводится, как указано в Примере 1. Свежее молоко замораживают в лотках из нержавеющего металла с высотой налива 10 мм при температуре минус 35 в морозильной камере в течении 8 часов. Замороженное молоко далее сушат в сублимационной камере (2) лиофильной установки с применением метода сублимационной сушки. Сублимационную сушку проводят в щадящем режиме при давлении 10 Па. Температура камеры десублимации (3) лиофильной установки в течение процесса устанавливают минус 15. Температурузамороженного молока повышают до плюс 30 постепенно в течение 26 часов. 3 Пример 3. До процесса шоковой заморозки свежего молока последовательность работ проводится, как указано в Примере 1. Свежее молоко замораживают в лотках из нержавеющего металла с высотой налива 10 мм при температуре минус 45 в морозильной камере в течении 10 часов. Замороженное молоко далее сушат в сублимационной камере (2) лиофильной установки с применением метода сублимационной сушки. Сублимационную сушку проводят в щадящем режиме при давлении 17 Па. Температура камеры десублимации (3) лиофильной установки в течение процесса устанавливают минус 20. Температуру замороженного молока повышают до плюс 40 постепенно в течение 30 часов. По окончании сушки сухой порошок кобыльего молока в асептических условиях расфасовывают в пищевые полиэтиленовые пакеты посредством вакуумного упаковщика. Дальнейшее хранение и транспортировка не требуют особых условий. Однако по рекомендации разработчиков технологического оборудования желательно соблюдать определенные параметры, в том числе транспортировка с температурным режимом от 5 до 10 градусов С. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ производства сухого порошка кобыльего молока, включающий фильтрование, розлив свежего молока в лотки из нержавеющего металла,отличающийся тем, что лотки из нержавеющего металла с высотой слоя 10 мм свежего молока подвергают шоковой заморозке при температуре от минус 20 до минус 45 в течение, по меньшей мере, 4 час а и осуществляют сублимационную сушку замороженного молока в щадящем режиме при давлении 0,14-17 Па с постепенным повышением температуры от минус 20 до плюс 40 в течение 20-30 часов Готовый продукт представляет собой белый порошок со сладковатым вкусом, который при восстановлении почти полностью сохраняет свои свойства. В связи с чем, широко применяется в молочных смесях для детей, как составная часть диетического питания для лиц, работающих или находящихся в экстремальных условиях (космонавты, морякиподводники, альпинисты, шахтеры и т. п.) или проходящих восстановительный курс лечения после некоторых заболеваний (диабет, заболевания желудочно-кишечного тракта, печени и желчного пузыря и т. д.), а также применяется в производстве косметологических препаратов (крем, маска для лица и рук и т.д.). Таблица Методика ГОСТР 51259-99 ГОСТ 30648.2-99 ГОСТ 29247-91 ГОСТ 29246-91 ГОСТ 30305.4-95 ГОСТ 30305.3-95 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шоковую заморозку осуществляют,предпочтительно, при температуре от минус 28 до минус 40 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сублимационную сушку замороженного молока в щадящем режиме осуществляют с постепенным повышением температуры, предпочтительно, от минус 23 до плюс 35 в течение 26 часов 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве нержавеющего металла лотков используют металл, выбранный из группы алюминий, сталь,хром 5. Сухой порошок кобыльего молока,содержащий лактозу, белки, жиры и влагу,отличающийся тем, что имеет следующий химический состав, мас. лактоза 50-55 белки 21-28 жиры 10-15 влага 3-6 6. Применение сухого порошка кобыльего молока в качестве активного компонента детского и диетического питания, фармацевтического и косметологического препарата