Способ получения крахмала из овса

(51) 12 1/00 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Технической задачей изобретения является получение в лабораторных условиях крахмала из овса, соответствующего ГОСТ Р 53501-2009 Крахмал пшеничный. Технические условия,которая достигается за счет того, что зерно овса очищают, измельчают на мельнице Квадрумат Юниор-Брабендера. Из муки овса замешивают тесто, вместо воды используют 1-ный, а для отмывания крахмала 0,1-ный раствор хлористого натрия. Отмывание крахмала проводят через сито 38 мм и 43 мм. Отлежку теста проводят при температуре 40 С в течение 1,5 часа. Центрифугирование проводят на центрифуге марки Дастан ОПн-3.01 при 3000 оборотах. Сушку крахмала проводят при комнатной температуре 2025 С. Предлагаемый способ получения крахмала позволяет получить в лабораторных условиях крахмал из муки овса соответствующего ГОСТ Р 53501-2009 Крахмал пшеничный. Технические условия.(72) Оспанкулова Гульназым Хамитовна Полуботька Ольга Васильевна Коптлеуова Толкын Махметовна Каманова Светлана Георгиевна Нургазиева Айымгуль Сагидуллиновна Тоймбаева Дана Болатовна Омарова Гулнр Мирамбекызы Нечай Наталья Леонидовна Махамбетова Алима Абдукаримовна(73) Товарищество с ограниченной ответственностью Казахский научноисследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции(56) Аверьянова Е.В., Севодин В.П., Метод. указ. Методы переработки растительного сырья,Барнаул, 1999(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАХМАЛА ИЗ ОВСА(57) Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам получения пищевого крахмала из муки овса. 25879 Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к получению крахмала из муки овса. Известен способ получения крахмала из риса(см.,, , 435, 200233,/2005/059183, 2005 .). Который включает следующие стадии измельчение риса в порошок, установление рН до 712 и 10-22 Ве нагрев до 40-70 С в течение 5-30 часов добавление 0,2-0,6 протеазы от общего веса, установление рН до 7-12 и 10-22 Ве обезвоживание стирка, снова обезвоживание,сушка. Рисовый крахмал, полученный этим методом, содержит 0,01-0,3 белка. Выход крахмала составляет более 55, от общего веса сырья. Недостатком данного способа является нагрев до 40-70 С в течение 5-30 часов, что может привести к частичному разжижению крахмала, а также применение фермента - протеазы. Известен способ получения в лабораторных условиях пшеничного крахмала путем вымывания из пшеничного теста (Е.В.Аверьянова, В.П.Севодин,Метод, указ. Методы переработки растительного сырья, Барнаул, 1999 г.). При замесе теста с небольшим количеством воды клейковина гидратируется, образуя плотную массу,из которой затем вымывается крахмал. Путем тщательного смешивания приблизительно 200 г пшеничной муки со 150 мл воды получают плотное тесто. Комок теста покрывают влажным полотенцем и оставляют в покое на 1,5 ч. при температуре 30 С для гидратации клейковины. Затем из комка теста вымывают крахмал путм, замеса его при постоянном добавлении воды на тканом сите с размером отверстий 0,09 мм. Вымываемый крахмал стекает через сито в фарфоровую чашу. Большая часть клейковины в виде комочков остается на сите. Крахмальная суспензия в фарфоровой чаше содержит еще частицы клейковины, которые удаляют двукратным процеживанием через сито с размером отверстий от 0,06 до 0,07 мм. К этой предварительной очистке примыкает также процесс отделения на алюминиевом желобе с последующей обработкой крахмала пентанолом. После центрифугирования крахмальной суспензии,обработанной пентанолом, жидкость декантируют,соскабливают верхнюю пигментированную фракцию осадка и промывают крахмал на нутчфильтре сначала водой, а затем метанолом. Крахмал сушат в потоке теплого воздуха, причем температура высушиваемого вещества не должна превышать 30 С. Во время сушки комки крахмала разбивают во избежание затвердевания. По известному способу из 167 г воздушно-сухой пшеничной муки получили 61 г воздушно-сухого крахмала с зольностью 0,05 и содержанием жира 0,39 (в пересчете на сухое вещество). Содержание в крахмале сырого белка, определенного по методу Кьельдаля, достигало 0,49 в пересчете на сухое вещество. 2 Недостатком известного способа является применение химического реактива - пентонол,проведение гидратации клейковины при температуре 30 С. Известен способ получения крахмала из ржаной муки (Е.В.Аверьянова, В.П. Севодин, Метод, указ. Методы переработки растительного сырья,Барнаул, 1999 г.). Приведенный способ по совокупности признаков и достигнутому положительному эффекту является наиболее близким техническим решением(прототипом). Для замеса ржаной муки вместо воды используют 1-ный, а для отмывания крахмала 0,1-ный раствор хлористого натрия, так как диспергирование клейковины замедляется добавлением разведенного солевого раствора. В отличие от пшеничной, ржаная клейковина не собирается в комки и большей частью проходит сквозь сито. На алюминиевом желобе, как показал опыт, она хорошо отделяется от крахмала. Путем тщательного смешивания 200 г ржаной муки со 150 мл 1-ным раствором хлористого натрия получают плотное тесто. Комок теста покрывают влажным полотенцем и оставляют в покое на 1,5 ч. при температуре 30 С для гидратации клейковины. Затем из комка теста вымывают крахмал путм замеса его при постоянном добавлении 0,1 раствора хлористого натрия на тканом сите с размером отверстий 0,09 мм. Вымываемый крахмал стекает через сито в фарфоровую чашу. После центрифугирования крахмальной суспензии,жидкость декантируют, соскабливают верхнюю пигментированную фракцию осадка и промывают крахмал на нутч-фильтре сначала водой, а затем метанолом. Крахмал сушат в потоке теплого воздуха, причем температура высушиваемого вещества не должна превышать 30 С. Во время сушки комки крахмала разбивают во избежание затвердевания. Недостатком данного способа является сложность процесса отмывания клейковины, а также применение метанола. Технической задачей изобретения является получение в лабораторных условиях крахмала из овса, соответствующего требованиям нормативных документов. Для получения крахмала из овса зерно очищали от примесей, измельчали на мельнице Квадрумат Юниор-Брабендера. Из овсяной муки замешивали тесто, вместо воды использовали 1-ный, а для отмывания крахмала 0,1-ный раствор хлористого натрия для замедления диспергирования клейковины. В течение 1,5 часа проводили отлежку теста в термостате при температуре 40 С. Отмывали крахмал водопроводной водой с температурой 18 С 2 С, процеживая через сито 38, при этом кусочки клейковины оставались на сите, а крахмал сливался в емкость, вновь добавлялась чистая вода и крахмальная суспензия процеживалась через сито 43. Далее вода из емкости удалялась, а крахмальную суспензию центрифугировали на центрифуге марки Дастан ОПн-3.01 при 3000 25879 зернового сырья, являются кислотность, содержание массовой доли влаги, золы, протеина. Кислотность характеризует чистоту и степень свежести крахмала, по ее содержанию можно судить о свежести крахмала, а также о степени его очистки и промывки в процессе производства. Согласно ГОСТ Р 53501-2009 Крахмал пшеничный. Технические условия значение кислотности в пересчете на абсолютно сухое вещество не должно превышать в высшем сорте 20 см 3 0,1 н , а в первом сорте - 25 см 3 0,1 н. Результаты исследований показали (таблица 1),что по данному показателю крахмал полученный из овса имеет значение менее 20 см 3 0,1 н , т.е. соответствует высшему сорту. Ограничительные нормы по содержанию протеина (ГОСТ Р 53501-2009) в высшем сорте - не более 0,3, в 1 сорте - 0,5, влажность крахмалов из зерновых культур не должна превышать 14,0 в обоих сортах. Таблица 1 Качественные показатели крахмала из муки овса оборотах. После расслоения, из пробирки удаляли жидкую фазу с остатками примесей, добавляли чистую воду, смешивали с крахмалом и центрифугировали второй раз, сливали воду и извлекали из пробирки чистый крахмал. Сушку крахмала проводили в лаборатории при температуре 20-25 С. После высушивания крахмала был проведен анализ его качества в соответствии с ГОСТ 7698-93 Крахмал. Правила приемки и методы анализа. В соответствие с данным стандартом внешний вид крахмала - однородный порошок, а цвет должен быть белый или допускается серовато-желтоватый оттенок. Установлено, что по внешнему виду, цвету и запаху крахмал соответствует требованиям ГОСТ Р 53501-2009. Согласно данному стандарту,крахмал пшеничный делится на высший и первый сорт. Одними из важных показателей, определяющих сорт крахмала, выделенного из различных видов Наименование показателя Внешний вид Цвет Массовая доля влаги,Массовая доля общей золы в пересчете на сухое вещество, Кислотность на сухое вещество, см 3 0,1 нМассовая доля протеина в пересчете на сухое вещество,Нормы по ГОСТ Р 53501-2009 Высший сорт Первый сорт Однородный порошок Белый допускается сероватожелтоватый оттенок Свойственный крахмалу, без постороннего запаха 14 14 0,20 0,30 Полученные результаты Однородный Белый Без постороннего запаха 13,9 0,17 Как видно из таблицы 1 по перечисленным показателям, крахмал из зернового сырья соответствует требованиям высшего сорта. Зольность характеризует степень очистки сырья и крахмала (готового продукта) от нежелательных примесей, в том числе от землистых примесей и песка. Процент зольности крахмала является наиболее точным показателем его товарного сорта. В полученном крахмале он равен 0,17, что соответствует высшему сорту. Качественные показатели крахмала из муки овса,свидетельствуют о том, что полученный крахмал соответствует высшему сорту. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения крахмала из овса,включающий очищение от примесей, замешивание теста вместо воды используют 1 раствор хлористого натра, тесто отстаивают 1,5 ч при температуре 30 С, отмывают 0,1 растворомчерез сито 0,09 мм, центрифугируют, декантируют,промывают метанолом, сушат теплым воздухом не выше 30 С, отличающийся тем, что отмывание крахмала проводят через сита 38 мм и 43 мм, с отлежкой теста при температуре 40 С, промыванием проточной водой, центрифугированием при 3000 оборотах и сушкой при температуре 20-25 С.