Зернистый насыпной фильтр

(51) 01 46/32 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ фильтре не только твердых частиц, но и газообразных компонентов. Зернистый насыпной фильтр, включающий корпус с входным и выходным патрубками для газа и зернистого насыпного фильтрующего материала,кассету с зернистым насыпным фильтрующим материалом и входной, выходной и промежуточной газопроницаемыми перегородками. В качестве зернистого фильтрующего материала используют материал, способный поглощать газообразные компоненты, а промежуточная газопроницаемая перегородка имеет в нижней части крыло,находящееся в зоне выходного патрубка для зернистого фильтрующего материала, при этом соотношение выходных сечений между стенкой выходного патрубка фильтра со стороны входа газового потока и концом крыла, между концом крыла и стенкой выходного патрубка фильтра со стороны выхода газового потока составляет соответственно 51. Изобретение обеспечивает улавливание из газового потока не только взвешенных в нем твердых частиц, но и газообразных компонентов.(72) Богатырев Михаил Федорович Богатырев Андрей Михайлович(73) Дочернее государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Восточный научноисследовательский горно-металлургический институт цветных металлов Республиканского государственного предприятия на праве хозяйственного ведения Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан(57) Изобретение относится к технике очистки газа от взвешенных в нем частиц и может быть использовано в различных областях промышленности. Задачей настоящего изобретения является обеспечение улавливания в зернистом насыпном Изобретение относится к технике очистки газа от взвешенных в нем частиц и может быть использовано в различных областях промышленности. Известен зернистый насыпной фильтр,включающий корпус с входным и выходным патрубками для газа и зернистого насыпного фильтрующего материала, кассету с зернистым насыпным фильтрующим материалом и входную и выходную газопроницаемые перегородки(Ужов В.Н., Мягков Б.И. Очистка промышленных газов фильтрами. М., изд. Химия, 1970, с. 278). Недостатком этого зернистого насыпного фильтра является высокий расход зернистого насыпного фильтрующего материала в связи с тем,что одновременно с сильно запыленными первыми по ходу газового потока слоями фильтрующего материала из корпуса фильтра выходят также практически незапыленные последние по ходу газового потока слои фильтрующего материала. Наиболее близким к заявляемому является зернистый насыпной фильтр, включающий корпус с входным и выходным патрубками для газа и зернистого насыпного фильтрующего материала,кассету с зернистым насыпным фильтрующим материалом и входной, выходной и промежуточной газопроницаемыми перегородками (А.с. СССР 674767, кл. В 01 46/32, 1978). Недостатком этого зернистого насыпного фильтра является то, что в нем улавливаются твердые частицы и не улавливаются газообразные компоненты. Задачей настоящего изобретения является обеспечение улавливания в зернистом насыпном фильтре твердых частиц и газообразных компонентов. Поставленная задача достигается тем, что в известном зернистом насыпном фильтре,включающем корпус с входным и выходным патрубками для газа и зернистого насыпного фильтрующего материала, кассету с зернистым насыпным фильтрующим материалом и входной,выходной и промежуточной газопроницаемыми перегородками, согласно изобретению, в качестве зернистого фильтрующего материала используют материал, способный поглощать газообразные компоненты, а промежуточная газопроницаемая перегородка имеет в нижней части крыло,находящееся в зоне выходного патрубка для зернистого фильтрующего материала, при этом соотношение выходных сечений между стенкой выходного патрубка фильтра со стороны входа газового потока и концом крыла, между концом крыла и стенкой выходного патрубка фильтра со стороны выхода газового потока составляет соответственно 51. Такое выполнение зернистого насыпного фильтра позволяет обеспечить улавливание из газового потока не только взвешенных в нем твердых частиц, но и газообразных компонентов,например, диоксида серы. Изобретение поясняется чертежом, на фиг. приведен общий вид продольного сечения зернистого насыпного фильтра. Зернистый насыпной фильтр содержит корпус 1,внутри которого размещены кассета с зернистым фильтрующим материалом 2, входная 3, выходная 4 и промежуточная газопроницаемая перегородка 5 с отогнутым под углом нижним концом 10. Корпус 1 снабжен входным 6 и выходным 7 патрубками для газа, входным 8 и выходным 9 патрубками для фильтрующего материала. Зернистый насыпной фильтр работает следующим образом. Запыленный газ через входной патрубок 6 поступает в фильтр и проходит последовательно через входную газопроницаемую перегородку 3,слой зернистого фильтрующего материала 2 между входной 3, промежуточной 5 и выходной 4 газопроницаемыми перегородками,выходную газопроницаемую перегородку 4 и выходит из фильтра через выходной патрубок для газа 7. В качестве зернистого фильтрующего материала 2 используют материал, способный поглощать соответствующий газообразный компонент,подлежащий улавливанию из газового потока. При этом основная масса уловленных из газа взвешенных в нем частиц (пыли) находится в слое зернистого фильтрующего материала 2 между входной 3 и промежуточной 5 газопроницаемыми перегородками, значительно меньшая масса - в слое зернистого фильтрующего материала 2 между промежуточной 5 и выходной 4 газопроницаемыми перегородками,поэтому меньшая масса уловленного из газа газообразного компонента находится в слое зернистого фильтрующего материала 2 между входной 3 и промежуточной 5 газопроницаемыми перегородками, основная масса в слое зернистого фильтрующего материала 2 между промежуточной 5 и выходной 4 газопроницаемыми перегородками. Соотношение выходных сечений между стенкой выходного патрубка 9 фильтра 1 со стороны входа газового потока и концом крыла 10, между концом крыла 10 и стенкой патрубка 9 корпуса фильтра 1 со стороны выхода газового потока составляет соответственно 51. При одинаковом сечении в кассете фильтра между входной 3, промежуточной 5 и выходной 4 газопроницаемыми перегородками масса зернистого фильтрующего материала 2 в этих промежутках будет одинаковой и соответственно давление его одинаковым. Поэтому соотношение скорости прохождения зернистого фильтрующего материала 2 в выходных сечениях между стенкой выходного патрубка 9 фильтра 1 и концом крыла 10,между концом крыла 10 и стенкой патрубка 9 корпуса фильтра1 будет соответствовать соотношению этих сечений между собой, то есть в нашем случае 51. Уменьшение скорости движения зернистого фильтрующего материала 2 от входа к выходу из кассеты зернистого насыпного фильтра увеличивает время пребывания фильтрующего материала в зоне с менее запыленным газовым потоком и вследствие этого увеличивает его емкость по количеству уловленного газообразного компонента в слое зернистого фильтрующего материала между промежуточной 5 и выходной 4 газопроницаемыми перегородками, а следовательно,всем зернистым фильтрующим материалом,прошедшим через зернистый насыпной фильтр. Использование этого технического решения обеспечивает улавливание из газового потока взвешенных в нем твердых частиц и газообразных компонентов. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Зернистый насыпной фильтр, включающий корпус с входным и выходным патрубками для газа и зернистого насыпного фильтрующего материала, кассету с зернистым насыпным фильтрующим материалом и входной, выходной и промежуточной газопроницаемыми перегородками, отличающийся тем, что в качестве зернистого фильтрующего материала используют материал, способный поглощать газообразные компоненты,а промежуточная газопроницаемая перегородка имеет в нижней части крыло, находящееся в зоне выходного патрубка для зернистого фильтрующего материала, при этом соотношение выходных сечений между стенкой выходного патрубка фильтра со стороны входа газового потока и концом крыла, между концом крыла и стенкой выходного патрубка фильтра со стороны выхода газового потока составляет соответственно 51.