Зернистый насыпной фильтр

(51) 01 46/32 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Задачей настоящего изобретения является снижение расхода фильтрующего материала за счет расположения перегородки, которое позволяет эффективно использовать фильтрующий материал при его замене. Зернистый насыпной фильтр включает корпус с входным и выходным патрубками для газа и зернистого фильтрующего материала, кассету с зернистым насыпным фильтрующим материалом и входной, выходной и промежуточной газопроницаемыми перегородками. Промежуточная газопроницаемая перегородка установлена внутри кассеты, расположена вертикально и нижняя часть перегородки, расположенная в зоне выходного патрубка для зернистого фильтрующего материала,отогнута под углом к вертикали. Изобретение обеспечивает минимальный расход зернистого фильтрующего материала.(72) Богатырев Михаил Федорович Богатырев Андрей Михайлович(73) Дочернее Государственное предприятия на праве хозяйственного ведения Восточный научноисследовательский горно-металлургический институт цветных металлов Республиканского Государственного предприятия на праве хозяйственного ведения Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан Министерство индустрии и торговли Республики Казахстан(57) Изобретение относится к технике очистки газа от взвешенных в нем частиц и может быть использовано в различных отраслях промышленности. 21681 Изобретение относится к технике очистки газа от взвешенных в нем частиц и может быть использовано в различных отраслях промышлен-ности. Известен зернистый насыпной фильтр,включающий корпус с входным и выходным патрубками для газа, входным и выходным патрубками для зернистого насыпного фильтрующего материала и газопроницаемые перегородки входную и выходную (см. Ужов В.Н., Мягков Б.И. Очистка промышленных газов фильтрами. М., изд. Химия,1970, с.278). Недостатком этого зернистого насыпного фильтра является высокий расход зернистого насыпного фильтрующего материала в связи с тем, что одновременно с сильно запыленными первыми по ходу газового потока слоями фильтрующего материала из корпуса фильтра выходят также практически незапыленные последние по ходу газового потока слои фильтрующего материала. Наиболее близким к заявляемому является зернистый насыпной фильтр, включающий корпус с входным и выходным патрубками для газа, входным и выходным для зернистого фильтрующего материала,кассету с зернистым насыпным фильтрующим материалом и входной, выходной и промежуточной газопроницаемыми перегородками,при этом промежуточная перегородка установлена внутри кассеты с зернистым фильтрующим материалом под острым углом к направлению движения газового потока (см. авт. св.674767, кл. В 01 46/32, оп. 25.07.79, бюл.27). Недостатком этого зернистого насыпного фильтра является высокий расход фильтрующего материала,так как при замене фильтрующего материала наряду с сильно запыленным материалом происходит удаление мало запыленного. Расположение промежуточной перегородки под острым углом к направлению движения газового потока не обеспечивает эффективного использования фильтрующего материала вследствие того, что небольшое расстояние для выхода мало запыленного фильтрующего материала между нижним концом перегородки и стенкой выходного патрубка фильтрующего материала компенсируется большим количеством поступающего фильтрующего материала между верхним концом этой перегородки и стенкой входного патрубка. Задачей настоящего изобретения является снижение расхода фильтрующего материала за счет расположения перегородки, которое позволяет эффективно использовать фильтрующий материал при его замене. Поставленная задача достигается тем, что в известном зернистом насыпном фильтре, включающем корпус с входным и выходным патрубками для газа,входным и выходным патрубками для зернистого фильтрующего материала, кассету с зернистым насыпным фильтрующим материалом и входной,выходной и промежуточной газопроницаемыми перегородками,причем промежуточная газопроницаемая перегородка установлена внутри кассеты, согласно изобретению, промежуточная газопроницаемая перегородка установлена вертикально и нижняя часть перегородки,2 расположенная в зоне выходного патрубка для зернистого фильтрующего материала, отогнута под острым углом к вертикали. Такое выполнение зернистого насыпного фильтра позволяет снизить скорость движения мало запыленных слоев фильтрующего материала и за счет этого сократить его расход. Изобретение поясняется чертежом, на котором приведен общий вид продольного сечения зернистого насыпного фильтра. Зернистый насыпной фильтр содержит корпус 1,внутри которого размещены кассета с зернистым фильтрующим материалом 2, входная 3, выходная 4 и промежуточная 5 вертикальные газопроницаемые перегородки. Корпус 1 снабжен входным 6 и выходным 7 патрубками для газа, входным 8 и выходным 9 патрубками для зернистого фильтрующего материала. Нижняя часть 10 газопроницаемой перегородки 5 в зоне выходного патрубка 9 для фильтрующего материала отогнута под углом к вертикали. Зернистый насыпной фильтр работает следующим образом. Запыленный газ через входной патрубок 6 поступает в фильтр и проходит последовательно через входную газопроницаемую перегородку 3, слой зернистого фильтрующего материала 2 между входной 3 и промежуточной 5 газопроницаемыми перегородками, газопроницаемую перегородку 5, слой зернистого фильтрующего материала 2 между промежуточной 5 и выходной 4 газопроницаемыми перегородками,выходную газопроницаемую перегородку 4 и выходит из фильтра через выходной патрубок для газа 7. При этом основная часть уловленной из газа пыли находится в слое зернистого фильтрующего материала 2 между входной 3 и промежуточной 5 газопроницаемыми перегородками. При движении зернистого фильтрующего материала 2 от входного загрузочного патрубка 8 через кассету фильтра между газопроницаемыми перегородками входной 3, промежуточной 5 и выходной 4 к выходному разгрузочному патрубку 9 благодаря отогнутой части 10, имеющейся в нижней части вертикальной промежуточной газопроницаемой перегородки 5 и расположенной в зоне выходного патрубка 9 для фильтрующего материала, например,под острым углом к направлению движения газового потока, равным или большим углу естественного откоса зернистого фильтрующего материала, наименее запыленный слой фильтрующего материала 2 между промежуточной 5 и выходной 4 газопроницаемыми перегородками будет двигаться медленнее, чем наиболее запыленный слой фильтрующего материала 2 между входной 3 и промежуточной 5 газопроницаемыми перегородками. Это происходит за счет того, что выходное сечение между нижним концом 10 промежуточной газопроницаемой перегородкой 5 и стенкой выходного патрубка 9 для прохода менее запыленного слоя фильтрующего материала 2 между промежуточной 5 и выходной 4 газопроницаемыми перегородками значительно меньше,чем между нижним концом 10 промежуточной газопроницаемой перегородки 5 и 21681 стенкой выходного патрубка 9 для прохода наиболее запыленного слоя фильтрующего материала 2 между входной 3 и промежуточной 5 газопроницаемыми перегородками. Угол наклона нижней части 10 промежуточной газопроницаемой перегородки 5 к направлению движения газового потока принимают равным или большим угла естественного откоса зернистого фильтрующего материала 2 для того, чтобы исключить зависание этого материала. С этой же целью выполняют под таким же углом наклон стенок выходного патрубка 9 для фильтрующего материала 2. Поэтому нижняя часть 10 промежуточной газопроницаемой перегородки 5 параллельна стенке выходного патрубка 9 для фильтрующего материала 2 со стороны входа газового потока в корпус фильтра. Вследствие этого сечение для прохода наиболее запыленного слоя фильтрующего материала 2 между входной 3 и промежуточной 5 газопроницаемыми перегородками будет постоянным на всем пути движения, то есть этот слой будет двигаться быстрее,чем наименее запыленный слой фильтрующего материала 2 между промежуточной 5 и выходной 4 газопроницаемыми перегородками. Например, если промежуточная газопроницаемая перегородка 5 расположена посередине между входной 3 и выходной 4 газопроницаемыми перегородками и расстояние между нижним концом 10 промежуточной газопроницаемой перегородки 5 и стенкой выходного патрубка 9 для фильтрующего материала 2, противоположной входу газового потока в фильтр, составляет одну третью часть от расстояния между промежуточной 5 и выходной 4 газопроницаемыми перегородками, то скорость движения наименее запыленного слоя фильтрующего материала 2 будет в три раза меньше скорости движения наиболее запыленного слоя фильтрующего материала 2 между входной 3 и промежуточной 5 газопроницаемыми перегородками. Уменьшение скорости движения наименее запыленного слоя фильтрующего материала 2 между промежуточной 5 и выходной 4 газопроницаемыми перегородками увеличивают время пребывания этого слоя в зоне прохождения запыленного газового потока и вследствие этого увеличит его пылеемкость, то есть количество уловленной пыли в этом слое фильтрующего материала 2, а, следовательно, всем фильтрующим материалом 2, прошедшим через зернистый насыпной фильтр. Таким образом, пылеемкость разгружаемого через выходной патрубок 9 зернистого фильтрующего материала 2 будет выше. Использование этого технического решения обеспечивает минимальный расход фильтрующего материала для очистки газа от взвешенных в нем частиц в зернистом насыпном фильтре. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Зернистый насыпной фильтр, включающий корпус с входным и выходным патрубками для газа,входным и выходным патрубками для зернистого фильтрующего материала, кассету с зернистым насыпным фильтрующим материалом и входной,выходной и промежуточной газопроницаемыми перегородками, причм промежуточная газопроницаемая перегородка установлен внутри кассеты,отличающийся тем,что промежуточная газопроницаемая перегородка установлена вертикально и нижняя часть перегородки,расположенная в зоне выходного патрубка для зернистого фильтрующего материала, отогнута под углом к вертикали.