Способ получения пшеничного крахмала

(51) 12 1/00 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ которая достигается за счет использования пшеницы 4 класса зерно пшеницы измельчалось до размеров частиц, которые проходили через сито диаметром 2 мм из 1 кг муки замешивали тесто из расчета соотношения муки и воды 21 отлежка в течение 1 часа, при температуре 182 отмывание клейковины на шелковом сите 43 с отделением отрубей крахмал, растворенный в воде, отстаивался в емкости до расслоения, вода сливалась центрифугирование крахмальной суспензии промывание до получения чистого крахмала сушка крахмала в лабораторных условиях при комнатной температуре 25. Предлагаемый способ получения пшеничного крахмала позволяет 1. Использовать зерно пшеницы 4 класса, в котором низкое процентное содержание клейковины 2. Без дополнительных затрат на химические реактивы получить в лабораторных условиях крахмал соответствующий ГОСТ Р 53501-2009 Крахмал пшеничный. Технические условия 3. Проведение гидратации клейковины при температуре 18 приводит к е хорошему набуханию, а значит к лучшему отделению от крахмала.(72) Оспанкулова Гульназым Хамитовна Полуботько Ольга Васильевна Коптлеуова Толкын Махметовна Каманова Светлана Георгиевна Нургазиева Айымгуль Сагидуллиновна Умбетова Айгерим Мамбеталиевна Омарова Глнр Мирамбекызы Нечай Наталья Леонидовна Махамбетова Алима Абдукаримовна(73) Товарищество с ограниченной ответственностью Казахский научноисследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции(56) Аверьянова Е.В., Севодин В.П., Метод. указ. Методы переработки растительного сырья,Барнаул, 1999(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПШЕНИЧНОГО КРАХМАЛА(57) Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам получения пищевого крахмала из пшеницы. Технической задачей изобретения является получение в лабораторных условиях пшеничного крахмала соответствующего ГОСТ Р 53501-2009 Крахмал пшеничный. Технические условия., 25416 Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам получения пищевого крахмала из пшеницы. Известен способ получения пищевого крахмала из амаранта (см. патент РФ,2175658, кл. С 08 В 30/04, 10.11.2001). Способ предусматривает замачивание зерна водой до влажности 15-20 от его веса с последующим выдерживанием в течение 4-6 ч. Затем зерно сушат до влажности 10-12 и осуществляют помол зерна. Выделяют из измельченной массы оболочки путем отбора фракции с размером частиц 10-100 мкм,приготавливают водную суспензию из этих частиц с выдержкой ее, по крайней мере, в течение 1 ч и затем центрифугируют. После отделения оболочек от крахмала готовят его суспензию и очищают крахмал от белков путем обработки растворами хлористого натрия и едкого натра с последующим центрифугированием суспензии крахмала. Крахмал обезжиривают и сушат. Недостатком известного способа является применение хлористого натрия и едкого натра. Кроме того, известен способ получения крахмала из картофеля (Н.Н. Трегубов Технология крахмала и крахмалопродуктов, М., Легкая и пищевая промышленность, 1981 г., с.96-99). Данный способ предусматривает измельчение вымытого картофеля,трех-четырехкратное разбавление кашки свежей водой до содержания сухих веществ 4-6, отделение крахмальной суспензии от мезги на барабанно-струйном сите(БСС, БСК), дополнительно орошаемом чистой водой, повторное измельчение мезги, разбавление повторно измельченной мезги свежей водой до содержания сухих веществ 3-5, последующее двукратное промывание крупной мезги,обезвоживание ее на прессах и вывод из производства, обработку крахмальной суспензии,полученной на барабанно-струйных ситах(содержащей примерно 3-5 сухих веществ) на промывных центрифугах, разведение крахмальной суспензии,ее рафинирование,промывание выделенной мелкой мезги, трехкратное промывание и сгущение крахмала на гидроциклонах и вывод крахмальной суспензии для последующего использования, высушивания или получения патоки. Недостатком этого способа является то, что он требует большого расхода воды, конструкция барабанно-струйного сита не позволяет осуществить разделение кашки на суспензию крахмала и обезвоженную мезгу в центробежном поле без предварительного разбавления ее трехчетырехкратным количеством воды и дополнительного орошения продуктов в роторе свежей водой. Не обеспечено также центробежное удаление мезги из него, что требует смывания ее водой с ротора. Ситовая поверхность состоит из шести секторов, что создает завихрение продукта в местах их стыка. Известен способ получения крахмала из пшеницы способом Мартэна (Н.Н. Трегубов Технология крахмала и крахмалопродуктов., М., 2 Легкая и пищевая промышленность, 1981 г., с.253256). Пшеничную сортовую муку, содержащую не менее 25 сырой клейковины, сначала просеивают,затем в непрерывнодействующей тестомесительной машине смешивают с водой температурой 202 в соотношении 10,6 или 10,7. Затем проводят отлежку теста в течение 30-40 мин. Для отмывания крахмала от теста применяют периодически или непрерывно действующие аппараты. Обработку крахмальной суспензии проводят следующим методом. Сначала мелкие кусочки клейковины отделяют на проволочной сетке 100, затем суспензию пропускают через сито с капроновой тканью 67 для отделения мелкой мезги. Очищенную суспензию дважды обрабатывают на осадительных центрифугах. Выход крахмала составил 70. Недостатком данного способа является использование сортовой муки с содержанием сырой клейковины 25. Известен способ получения в лабораторных условиях пшеничного крахмала путем вымывания из пшеничного теста (Е.В.Аверьянова, В.П.Севодин,Метод, указ. Методы переработки растительного сырья, Барнаул, 1999 г). Приведенный способ по совокупности признаков и достигнутому положительному эффекту является наиболее близким техническим решением(прототипом). При замесе теста с небольшим количеством воды клейковина гидратируется, образуя плотную массу,из которой затем вымывается крахмал. Путем тщательного смешивания приблизительно 200 г пшеничной муки со 150 мл воды получают плотное тесто. Комок теста покрывают влажным полотенцем и оставляют в покое на 1,5 ч. при температуре 30 для гидратации клейковины. Затем из комка теста вымывают крахмал путм замеса его при постоянном добавлении воды на тканом сите с размером отверстий 0,09 мм. Вымываемый крахмал стекает через сито в фарфоровую чашу. Большая часть клейковины в виде комочков остается на сите. Крахмальная суспензия в фарфоровой чаше содержит еще частицы клейковины, которые удаляют двухкратным процеживанием через сито с размером отверстий от 0,06 до 0,07 мм. К этой предварительной очистке примыкает также процесс отделения на алюминиевом желобе с последующей обработкой крахмала пентанолом. После центрифугирования крахмальной суспензии,обработанной пентанолом, жидкость декантируют,соскабливают верхнюю пигментированную фракцию осадка и промывают крахмал на нутчфильтре сначала водой, а затем метанолом. Крахмал сушат в потоке теплого воздуха, причем температура высушиваемого высушиваемого вещества не должна превышать 30. Во время сушки комки крахмала разбивают во избежание затвердевания. Пример применения. По вышеописанному методу из 167 г воздушно-сухой пшеничной муки получили 61 г воздушно-сухого крахмала с зольностью 0,05 и содержанием жира 0,39 (в пересчете на сухое вещество). Содержание в крахмале сырого белка, определенного по методу Кьельдаля, достигало 0,49 в пересчете на сухое вещество. Недостатком известного способа является применение химического реактива - пентонол,проведение гидратации клейковины при температуре 30. Технической задачей изобретения является получение в лабораторных условиях пшеничного крахмала, соответствующего ГОСТ Р 53501-2009 Крахмал пшеничный. Технические условия. Новизна предлагаемого способа получения пшеничного крахмала состоит в исключении из цикла использования химических реактивов,получения крахмала из пшеницы 4 класса. Для получения крахмала использовали пшеницу 4 класса, с низким процентным содержанием клейковины. Применялась следующая технология получения крахмала. В лабораторных условиях зерно пшеницы измельчалось на лабораторной мельнице Квадрумат Юниор-Брабендера до размера 2 мм, затем из 1 кг муки замешивалось тесто из расчета соотношения муки и воды 21, после отлежки в течение 1 часа, при температуре 182 отмывалась клейковина на шелковом сите 43 с отделением отрубей. Далее крахмал, растворенный в воде, отстаивался в емкости до расслоения, вода сливалась,а крахмальная суспензия центрифугировалась и промывалась до получения чистого крахмала. Сушка крахмала осуществлялась в лабораторных условиях при комнатной температуре 25. Выход крахмала из 1 кг муки составил 50. После высушивания крахмала был проведен анализ его качества в соответствии с ГОСТ 7698-93 Крахмал. Правила приемки и методы анализа. В соответствие с ГОСТ 7698-93 внешний вид крахмала - однородный порошок, а цвет должен быть белый или допускается серовато-желтоватый оттенок. Установлено, что по внешнему виду, цвету и запаху крахмал соответствует требованиям ГОСТ 7698-93. Согласно ГОСТ Р 53501-2009 Крахмал пшеничный. Технические условия, в соответствии с которым определялся сорт крахмала, крахмал пшеничный делится на высший и первый сорт. Одними из важных показателей, определяющих сорт крахмала, выделенного из различных видов зернового сырья, являются кислотность, содержание массовой доли влаги, золы, протеина. Крахмал характеризуется определенными размерами и формой крахмальных зерен (рисунок 1). Зерна полученного пшеничного крахмала плоской эллиптической или круглой формы (4-27 мкм). В таблице 1 представлены качественные показатели крахмала из зерна пшеницы 4 класса. Кислотность характеризует чистоту и степень свежести крахмала, по ее содержанию можно судить о свежести крахмала, а также о степени его очистки и промывки в процессе производства. Согласно ГОСТ Р 53501-2009 Крахмал пшеничный. Технические условия значение кислотности в пересчете на абсолютно сухое вещество не должно превышать в высшем сорте 20 см 3 0,1 н , а в первом сорте - 25 см 3 0,1. Результаты исследований показали (таблица 1),что по данному показателю крахмал полученный из зерна пшеницы 4 класса имеет значение менее 20 см 3 0,1 , т.е. соответствует высшему сорту. Ограничительные нормы по содержанию протеина (ГОСТ Р 53501-2009) в высшем сорте - не более 0,3, в 1 сорте - 0,5, влажность крахмалов из зерновых культур не должна превышать 14,0 в обоих сортах. Как видно из таблицы 1 по перечисленным показателям, крахмал из зернового сырья соответствует требованиям высшего сорта. Зольность характеризует степень очистки сырья и крахмала (готового продукта) от нежелательных примесей, в том числе от землистых примесей и песка. Процент зольности крахмала является наиболее точным показателем его товарного сорта. В полученном крахмале он равен 0,20, что соответствует высшему сорту. Анализ качественных показателей крахмала из пшеницы, показал, что полученный крахмал соответствует высшему сорту. Таблица 1 Качественные показатели крахмала из пшеницы Массовая доля влаги,Массовая доля общей золы в пересчете на сухое вещество,Кислотность на сухое вещество,см 3 0,1 нМассовая доля протеина в пересчете на сухое вещество,Нормы по ГОСТ Р 53501-2009 Высший сорт Первый сорт Однородный порошок Белый допускается сероватожелтоватый оттенок Свойственный крахмалу, без построенного запаха 14 14 0,20 0,30 Полученные результаты Однородный Белый Без построенного запаха 11,7 0,20 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения пшеничного крахмала,включающий измельчение, замешивание теста,отлежку,отстаивание,центрифугирование крахмальной суспензии, промывание и сушку, отличающийся тем, что измельчение производят до размера 2 мм с последующим замешиванием теста из расчета соотношение муки и воды 21,отлежка в течение 1 часа при температуре 18-20 с последующим отстаиванием, центрифугированием крахмальной суспензии, промывании и сушкой при температуре 25.