Способ получения рисового крахмала

(51) 12 1/00 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам получения пищевого крахмала из рисовой муки. Технической задачей изобретения является получение в лабораторных условиях рисового крахмала,которая достигается за счет использования рисовой муки. Рисовую муку заливают 0,4 , помещают в термостат на 4 часа при температуре 40, крахмальную суспензию пропускают через сито 38, центрифугирование осевшей крахмальной массы, сушка крахмала проводится в лабораторных условиях при температуре 20-25, измельчение проводят на лабораторной мельнице ЛЗМ. Предлагаемый способ получения крахмала позволяет получить в лабораторных условиях рисовый крахмал из рисовой муки сорта Акмаржан отечественной селекции.(72) Оспанкулова Гульназым Хамитовна Полуботько Ольга Васильевна Коптлеуова Толкын Махметовна Каманова Светлана Георгиевна Нургазиева Айымгуль Сагидуллиновна Умбетова Айгерим Мамбеталиевна Омарова Глнр Мирамбекызы Нечай Наталья Леонидовна Махамбетова Алима Абдукаримовна(73) Товарищество с ограниченной ответственностью Казахский научноисследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РИСОВОГО КРАХМАЛА Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к получению рисового крахмала из рисовой муки. Известен способ получения крахмала из риса(см.,, , 435, 200233,/2005/059183,2005 г.) Это изобретение раскрывает способ получения рисового крахмала, который включает следующие стадии измельчение риса в порошок, установление р до 7-12 и 10-22 нагрев до 40-70 в течение 5-30 часов добавление 0,2-0,6 протеазы от общего веса, установлениедо 7-12 и 10-22 обезвоживание стирка, снова обезвоживание,сушка. Рисовый крахмал, полученный этим методом содержит 0,01-0,3 белка. Выход крахмала составляет более 55, от общего веса сырья. Недостатком данного способа является нагрев до 40-70 в течение 5-30 часов, что может привести к частичному разжижению крахмала, а также применение фермента - протеазы. Известен способ получения крахмала из ржаной муки (Е.В.Аверьянова, В.П. Севодин, Метод, указ. Методы переработки растительного сырья,Барнаул, 1999 г.). Для замеса ржаной муки вместо воды используют 1-ный, а для отмывания крахмала 0,1-ный раствор хлористого натрия, так как диспергирование клейковины замедляется добавлением разведенного солевого раствора. В отличие от пшеничной, ржаная клейковина не собирается в комки и большей частью проходит сквозь сито. На алюминиевом желобе, как показал опыт, она хорошо отделяется от крахмала. Путем тщательного смешивания 200 г ржаной муки со 150 мл 1-ным раствором хлористого натрия получают плотное тесто. Комок теста покрывают влажным полотенцем и оставляют в покое на 1,5 ч. при температуре 30 для гидратации клейковины. Затем из комка теста вымывают крахмал путм замеса его при постоянном добавлении 0,1 раствора хлористого натрия на тканом сите с размером отверстий 0,09 мм. Вымываемый крахмал стекает через сито в фарфоровую чашу. После центрифугирования крахмальной суспензии,жидкость декантируют, соскабливают верхнюю пигментированную фракцию осадка и промывают крахмал на нутч-фильтре сначала водой, а затем метанолом. Крахмал сушат в потоке теплого воздуха, причем температура высушиваемого вещества не должна превышать 30. Во время сушки комки крахмала разбивают во избежание затвердевания. По вышеописанному методу из 200 г воздушносухой ржаной муки получили 81 г воздушно-сухого крахмала с содержанием золы 0,04 и жира 0,18 в пересчете на сухое вещество. Содержание сырого белка в крахмале по методу Къельдаля составляло 0,38 в пересчете на сухое вещество. Недостатком данного способа является сложность процесса отмывания клейковины, а также применение метанола. Известен способ получения рисового крахмала из крупы риса (Технология крахмала и крахмалопродуктов. Под редакцией проф. д. т.н. Н.Н. Трегубова. М.,Легкая и пищевая промышленность, 1981 г., с.256-258). Обрушенный рис очищается на ситах для удаления примесей. В чан загружают 25-30 ц риса и заливают 0,3-0,5-ым раствором едкого натра,покрывающим зерно примерно на 1 м. С помощью насоса осуществляется циркуляция щелочного раствора в чан снизу вверх в течение 10 часов. Затем жидкость удаляют из чана и направляют для отделения белковых веществ. Операцию повторяют несколько раз до тех пор, пока зерно не станет мягким. Для ускорения замачивания воду нагревают в зависимости от качества зерна до температуры 4050 С. Размягченное зерно измельчают на зернодробилке или дезинтеграторе с одновременной подачей раствора едкого натра, с таким расчетом,чтобы концентрация крахмальной суспензии составляла около 41-42 СА. Суспензию подают в сборник с мешалкой и, добавляя разбавленный раствор едкого натра, устанавливают 10. Затем суспензию направляют на ситовые аппараты с капроновой сеткой для отделения надситового продукта, который направляют на вторичное измельчение с целью уменьшения потерь крахмала. Вторичное измельчение проводится при том же режиме, как и первое. Затем вновь следует обработка на ситах с промыванием надситового продукта. Для снижения расхода воды промывание осуществляют методом противотока. Надситовый продукт, образующийся на последней стадии промывания, обезвоживают на прессах до влажности 35-45, подают на сушилку и используют как корм. Крахмальную суспензию с сит обрабатывают или на центрифугах со сплошной стенкой, где отделяется переливом жидкий сход с легким белком, или на центрифугах типа ФГН, но с большим количеством перелива для отделения крахмала с высоким содержанием белка,направляемого на повторную обработку. Крахмал выгружают из центрифуги,промывают,обезвоживают на вакуум-фильтре, высушивают на пневматической сушилке,просеивают и упаковывают. Воду после замачивания,обезвоживания центрифугирования нейтрализуют кислотой до изоэлектрической точки белка ( 6,4),белок осаждают и направляют на центрифугирование или фильтрацию. Высушенныйбелковый концентрат используют как корм. Выход крахмала составляет 75-80 от содержания его в зерне. Приведенный способ по совокупности признаков и достигнутому положительному эффекту является наиболее близким техническим решением(прототипом). Недостатком данного способа является длительное замачивание в щелочи зерна риса и большой расход воды. Технической задачей изобретения является получение в лабораторных условиях рисового крахмала из рисовой муки. Новизна предлагаемого способа состоит в получении крахмала из муки,полученной из крупы и дробленки риса сорта Акмаржан отечественной селекции в лабораторных условиях. Для получения рисового крахмала крупу и дробленку риса сорта Акмаржан очищали от примесей, измельчали на мельнице 3100 фирмы(Швеция). Полученную рисовую муку заливали 0,4 и помещали в термостат на 4 часа при температуре 40. По истечении времени надосадочную жидкость сливали и заливали чистой водой. Крахмальную суспензию пропускали через шелковое сито 38, затем центрифугировали. Сушку крахмала проводили в лабораторных условиях при температуре 20-25. Измельчение полученного крахмала проводили на лабораторной зерновой мельнице ЛЗМ. Выход крахмала из 1 кг рисовой муки составил 80. Анализ качественных показателей рисового крахмала проведен в соответствии с ГОСТ 7698-93 Крахмал. Правила приемки и методы анализа. В связи с отсутствием, как в Казахстане, так и в России производства крахмала из риса, отсутствует и стандарт, определяющий сорт крахмала. В связи с этим, в качестве стандарта принят ГОСТ Р 535012009 Крахмал пшеничный. Технические условия. Внешний вид крахмала - однородный порошок, а цвет должен быть белый или иметь сероватожелтоватый оттенок. Установлено, что по внешнему виду, цвету и запаху крахмал, полученный из рисовой муки,соответствует требованиям нормативной документации. Важными показателями, определяющими сорт крахмала, являются кислотность, содержание массовой доли влаги, золы, протеина (таблица 1). Кислотность характеризует чистоту и степень свежести крахмала, результаты исследований показали, что кислотность крахмала полученного из рисовой муки имеет значение 19,8 см 3 0,1 ну рисовой крупы и 15,3 см 3 0,1 ну дробленки,по кислотности крахмал можно отнести к высшему сорту. Таблица 1. Качественные показатели крахмала из рисовой муки сорта Акмаржан Нормы по ГОСТ Р 53501-2009 Массовая доля общей золы в пересчете на сухое вещество,Кислотность на сухое вещество, см 3 0,1 н Массовая доля протеина в пересчете на сухое вещество, 0,3 Зольность характеризует степень очистки сырья и крахмала (готового продукта) от нежелательных примесей, в том числе от землистых примесей и песка. Процент зольности крахмала является наиболее точным показателем его товарного сорта. Показатель зольности находился в пределах 0,190,20 соответственно. По данному показателю крахмал можно отнести к высшему сорту. Массовая доля протеина составила менее 0,3 у обоих образцов, по данному показателю крахмал соответствует высшему сорту. Крахмал характеризуется определенными размерами и формой крахмальных зерен фиг.1,соответствующих научным данным различных исследователей. Полученный рисовый крахмал имеет мелкие зерна (3-8 мкм) многогранной формы ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения рисового крахмала,включающий очищение от примесей, замачивание в растворе едкого натра с нагреванием до температуры 40-50, с последующей промывкой и обезвоживанием, отличающийся тем, что после очищения от примесей и измельчения замачивание производится в 0,4 растворес последующим термостатирование при 40 С в течение 4 часов, просеиванием через сито 38,3 центрифугированием и сушкой при температуре 2025 С.