Способ получения ячменного крахмала

(51) 12 1/00 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Технической задачей изобретения является получение в лабораторных условиях ячменного крахмала, соответствующего ГОСТ Р 53501-2009 Крахмал пшеничный. Технические условия. Зерно ячменя очищают, измельчают на мельнице 3100 фирмы(Швеция). Из ячменной муки замешивают тесто, вместо воды используют 1-ный, а для отмывания крахмала 0,1-ный раствор хлористого натрия. Отмывание крахмала проводят через сито 43 мм. Центрифугирование проводят на центрифуге марки Дастан ОПн-3.01 при 3000 оборотах. Сушку крахмала проводят при комнатной температуре 2025 С. Предлагаемый способ получения крахмала позволяет получить в лабораторных условиях ячменный крахмал из муки ячменя соответствующего ГОСТ Р 53501-2009 Крахмал пшеничный. Технические условия.(72) Оспанкулова Гульназым Хамитовна Полуботько Ольга Васильевна Коптлеуова Толкын Махметовна Каманова Светлана Георгиевна Нургазиева Айымгуль Сагидуллиновна Тоймбаева Дана Болатовна Омарова Гулнр Мирамбекызы Нечай Наталья Леонидовна Махамбетова Алима Абдукаримовна(73) Товарищество с ограниченной ответственностью Казахский научноисследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции(56) Аверьянова Е.В., Севодин В.П., Метод. указ. Методы переработки растительного сырья,Барнаул, 1999(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧМЕННОГО КРАХМАЛА(57) Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам получения пищевого крахмала из муки ячменя. 25878 Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к получению ячменного крахмала. Известен способ получения крахмала из зерна ячменя (Андреев Н.Р., Филиппова Н.И., Медведева Л.Н. Сравнительная оценка новых видов крахмалсодержащего сырья для производства крахмала и крахмалопродуктов. М. АгроНИИТЭИПП, 1992 г. Вып. 4. с. 24). Технология производства ячменного крахмала включает подготовку зерна к производству отделение цветочных пленок от зерна приготовление сернистой кислоты замачивание зерна измельчение вымывание крахмала из кашки отделение и очистка крахмала обезвоживание крахмальной суспензии сушка и упаковка крахмала обезвоживание мезги сгущение белка. Зерно ячменя очищается на зерноочистительной машине цветочные пленки, количество которых достигает 10, отделяются на шелушильношлифовальной машине. Подготовленное зерно направляется в замочные чаны, где замачивается в водном растворе 23 концентрацией 0,25. Замоченное зерно насосом перекачивается на сито, где вода отделяется, а зерно поступает в измельчитель, из которого ячменная кашка подается на станцию дуговых сит для вымывания крахмала. Крахмалобелковая суспензия разделяется на центрифугах. Очищенная и сконцентрированная до содержания СВ 36-38 крахмальная суспензия может использоваться для приготовления крахмального сахара или направляться для обезвоживания на центрифугу. Обезвоженный крахмал высушивается и реализуется потребителю. Белковая суспензия перекачивается в отстойники, где белковая фракция осаждается. Ячменный крахмал имеет запах, свойственный крахмалу, цвет - белый массовая доля в пересчете на СВ, мас. общая зола - 0,2, протеин - 1,5, кислотность(расход 0,1 н.на нейтрализацию 100 г СВ крахмала, см 3) -13,0. Недостатком данного способа является то, что расходуется время на очистку и шелушение, а также использование сернистой кислоты. Известен способ получения крахмала из ржаной муки (Е.В.Аверьянова, В.П.Севодин, Метод, указ. Методы переработки растительного сырья, Барнаул,1999 г.). Приведенный способ по совокупности признаков и достигнутому положительному эффекту является наиболее близким техническим решением(прототипом). Для замеса ржаной муки вместо воды используют 1-ный, а для отмывания крахмала 0,1-ный раствор хлористого натрия, так как диспергирование клейковины замедляется добавлением разведенного солевого раствора. В отличие от пшеничной, ржаная клейковина не собирается в комки и большей частью проходит сквозь сито. На алюминиевом желобе, как показал опыт, она хорошо отделяется от крахмала. Путем тщательного смешивания 200 г ржаной муки со 150 мл 1-ным раствором хлористого натрия получают плотное тесто. Комок теста покрывают влажным полотенцем и оставляют в покое на 1,5 ч. 2 при температуре 30 С для гидратации клейковины. Затем из комка теста вымывают крахмал путм замеса его при постоянном добавлении 0,1 раствора хлористого натрия на тканом сите с размером отверстий 0,09 мм. Вымываемый крахмал стекает через сито в фарфоровую чашу. После центрифугирования крахмальной суспензии, жидкость декантируют,соскабливают верхнюю пигментированную фракцию осадка и промывают крахмал на нутч-фильтре сначала водой, а затем метанолом. Крахмал сушат в потоке теплого воздуха,причем температура высушиваемого вещества не должна превышать 30 С. Во время сушки комки крахмала разбивают во избежание затвердевания. По вышеописанному методу из 200 г воздушносухой ржаной муки получили 81 г воздушно-сухого крахмала с содержанием золы 0,04 и жира 0,18 в пересчете на сухое вещество. Содержание сырого белка в крахмале по методу Къельдаля составляло 0,38 в пересчете на сухое вещество. Недостатком данного способа является сложность процесса отмывания клейковины, а также применение метанола. Технической задачей изобретения является получение в лабораторных условиях ячменного крахмала,соответствующего требованиям нормативных документов. Для получения крахмала из ячменя зерно очищали от примесей, измельчали на мельнице 3100 фирмы(Швеция). Из ячменной муки замешивали тесто, вместо воды использовали 1-ный,а для отмывания крахмала 0,1-ный раствор хлористого натрия для замедления диспергирования клейковины. В течение 1,5 часа проводили отлежку теста в термостате при температуре 30 С, так как для формирования клейковины из гордеина и глютенина требуется большая выдержка теста при повышенной температуре. Отмывали крахмал водопроводной водой с температурой 18 С 2 С, процеживая через сито 43, при этом кусочки клейковины оставались на сите, а крахмал сливался в емкость. Далее вода из емкости удалялась, а крахмальную суспензию центрифугировали на центрифуге марки Дастан ОПн-3.01 при 3000 оборотах. После расслоения, из пробирки удаляли жидкую фазу с остатками примесей,добавляли чистую воду, смешивали с крахмалом и центрифугировали второй раз, сливали воду и извлекали из пробирки чистый крахмал. Сушку крахмала проводили в лаборатории при температуре 20-25 С. После высушивания крахмала был проведен анализ его качества в соответствии с ГОСТ 7698-93 Крахмал. Правила приемки и методы анализа. В соответствие с данным стандартом внешний вид крахмала - однородный порошок, а цвет должен быть белый или допускается серовато-желтоватый оттенок. Установлено, что по внешнему виду, цвету и запаху крахмал соответствует требованиям ГОСТ Р 53501-2009. Согласно данному стандарту,крахмал пшеничный делится на высший и первый сорт. Одними из важных показателей, определяющих сорт крахмала, выделенного из различных видов 25878 зернового сырья, являются кислотность, содержание массовой доли влаги, золы, протеина. В таблице 1 представлены качественные показатели крахмала из зерна ячменя. Таблица 1 Качественные показатели крахмала из ячменя Массовая доля влаги,Массовая доля общей золы в пересчете на сухое вещество,Кислотность на сухое вещество,см 3 0,1 нМассовая доля протеина в пересчете на сухое вещество,Нормы по ГОСТ Р 53501-2009 Высший сорт Первый сорт Однородный порошок Белый допускается сероватожелтый оттенок Свойственный крахмалу,без постороннего запаха 14 14 0,20 0,30 Кислотность характеризует чистоту и степень свежести крахмала, по ее содержанию можно судить о свежести крахмала, а также о степени его очистки и промывки в процессе производства. Согласно ГОСТ Р 53501-2009 Крахмал пшеничный. Технические условия значение кислотности в пересчете на абсолютно сухое вещество не должно превышать в высшем сорте 20 см 3 0,1 н , а в первом сорте - 25 см 3 0,1 н(таблица 1), что по данному показателю крахмал полученный из ячменя имеет значение менее 20 см 3 0,1 н , т.е. соответствует высшему сорту. Ограничительные нормы по содержанию протеина (ГОСТ Р 53501-2009) в высшем сорте - не более 0,3, в 1 сорте - 0,5, влажность крахмалов из зерновых культур не должна превышать 14,0 в обоих сортах. Как видно из таблицы 1 по перечисленным показателям, крахмал из зернового сырья соответствует требованиям высшего сорта. Зольность характеризует степень очистки сырья и крахмала (готового продукта) от нежелательных примесей, в том числе от землистых примесей и песка. Процент зольности крахмала является Полученные результаты Однородный Белый Без постороннего запаха 11,9 0,20 наиболее точным показателем его товарного сорта. В полученном крахмале он равен 0,20, что соответствует высшему сорту. Крахмал характеризуется определенными размерами и формой крахмальных зерен (фиг.1). Зерна ячменного крахмала округлой и эллиптической формы (4-22 мкм). Качественные показатели крахмала из ячменя,свидетельствуют о том, что полученный крахмал соответствует высшему сорту. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения ячменного крахмала,включающий очищение от примесей, замешивание теста вместо воды используют 1 раствор хлористого натра, тесто отстаивают 1,5 ч при температуре 30 С, отмывают 0,1 растворомчерез сито 0,09 мм, центрифугируют, декантируют,промывают метанолом, сушат теплым воздухом не выше 30 С, отличающийся тем, что отмывание крахмала осуществляют через сито 43 мм,центрифугированием при 3000 оборотах и сушкой при температуре 20-25 С.