Способ получения крахмала из зерна тритикале

(51) 12 1/00 (2006.01) 13 1/06 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ зерна тритикале, соответствующего ГОСТ Р 535012009 Крахмал пшеничный. Технические условия. Новизна предлагаемого способа получения крахмала из зерна тритикале состоит в получении крахмала с применением 1-ного раствора , которая достигается за счет замешивания теста из 200 г муки тритикале 1-ным растворомотлежки теста в течение 30 мин. при температуре 2530 С отмывания клейковины на шелковом сите 43 отстаивания крахмальной суспензии в емкости до расслоения крахмала и белков центрифугирования крахмальной суспензии при 3500 оборотах 5 мин сушки крахмала в лабораторных условиях при температуре 22-25 С. Предлагаемый способ получения крахмала из зерна тритикале позволяет- получить в лабораторных условиях крахмал из зерна тритикале соответствующий ГОСТ Р 535012009 Крахмал пшеничный. Технические условия- при отмывании 1 растворомк укреплению клейковины, и соответственно к лучшему отделению ее от крахмала.(72) Шаймерденова Даригаш Арыновна Булашев Бердебек Кабкенович Оспанкулова Гульназым Хамитовна Полуботько Ольга Васильевна Каманова Светлана Георгиевна Тоймбаева Дана Болатовна(73) Товарищество с ограниченной ответственностью Казахский научноисследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции(56) Аверьянова Е.В. и др. Методическое указание Методы переработки растительного сырья,Барнаул, 1999 г(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАХМАЛА ИЗ ЗЕРНА ТРИТИКАЛЕ(57) Изобретение относится к перерабатывающей промышленности, а именно к способам получения крахмала из зерна тритикале. Технической задачей изобретения является получение в лабораторных условиях крахмала из Изобретение относится к перерабатывающей промышленности, а именно к способам получения крахмала из зерна тритикале. Известен способ получения крахмала из ржаной муки (см. Андреев Н.Р. Основы производства нативных крахмалов - М Пищепромиздат.- 2001,- С. 83). Для замеса ржаной муки вместо воды используют 1-ный, а для отмывания крахмала 0,1-ный раствор хлористого натрия, так как диспергирование клейковины замедляется добавлением разведенного солевого раствора. В отличие от пшеничной, ржаная клейковина не собирается в комки и большей частью проходит сквозь сито. На алюминиевом желобе, как показал опыт, она хорошо отделяется от крахмала. Путем тщательного смешивания 200 г ржаной муки со 150 мл 1-ным раствором хлористого натрия получают плотное тесто. Комок теста покрывают влажным полотенцем и оставляют на 1,5 ч. при температуре 30 С для гидратации клейковины. Затем из комка теста вымывают крахмал путм замеса его при постоянном добавлении 0,1 раствора хлористого натрия на тканом сите с размером отверстий 0,09 мм. Вымываемый крахмал стекает через сито в фарфоровую чашу. После центрифугирования крахмальной суспензии, жидкость декантируют,соскабливают верхнюю пигментированную фракцию осадка и промывают крахмал на нутчфильтре сначала водой, а затем метанолом. Крахмал сушат в потоке теплого воздуха, причем температура высушиваемого вещества не должна превышать 30 С. Во время сушки комки крахмала разбивают во избежание затвердевания. По вышеописанному способу получили 81 г воздушносухого крахмала. Недостатком данного способа является сложность процесса отмывания клейковины, а также применение метанола. Известен способ получения крахмала из картофеля (см. книгу Трегубов Н.Н. Технология крахмала и крахмалопродуктов, М., Легкая и пищевая промышленность, 1981 г., с.96-99),предусматривающий измельчение вымытого картофеля, трех-четырехкратное разбавление кашки свежей водой до содержания сухих веществ 4-6,отделение крахмальной суспензии от мезги на барабанно-струйном сите(БСС,БСК),дополнительно орошаемом чистой водой, повторное измельчение мезги,разбавление повторно измельченной мезги свежей водой до содержания сухих веществ 3-5, последующее двукратное промывание крупной мезги, обезвоживание ее на прессах и вывод из производства, обработку крахмальной суспензии, полученной на барабанноструйных ситах (содержащей примерно 3-5 сухих веществ) на промывных центрифугах, разведение крахмальной суспензии,ее рафинирование,промывание выделенной мелкой мезги, трехкратное промывание и сгущение крахмала на гидроциклонах и вывод крахмальной суспензии для последующего использования, высушивания или получения патоки. Недостатком этого способа является большой расход воды, конструкция барабанно-струйного сита не позволяет осуществить разделение кашки на суспензию крахмала и обезвоженную мезгу в центробежном поле без предварительного разбавления ее трех-четырехкратным количеством воды и дополнительного орошения продуктов в роторе свежей водой. Не обеспечено также центробежное удаление мезги из него, что требует смывания ее водой с ротора. Ситовая поверхность состоит из шести секторов, что создает завихрение продукта в местах их стыка. Известен способ получения крахмала из пшеницы способом Мартэна(см. книгу Трегубов Н.Н. Технология крахмала и крахмалопродуктов., М., Легкая и пищевая промышленность, 1981 г., с.253-256). Пшеничную сортовую муку, содержащую не менее 25 сырой клейковины, сначала просеивают, затем в непрерывнодействующей тестомесительной машине смешивают с водой температурой 202 С в соотношении 10,6 или 10,7. Затем проводят отлежку теста в течение 30-40 мин. Для отмывания крахмала от теста применяют периодически или непрерывно действующие аппараты. Обработку крахмальной суспензии проводят следующим методом. Сначала мелкие кусочки клейковины отделяют на проволочной сетке 100, затем суспензию пропускают через сито с капроновой тканью 67 для отделения мелкой мезги. Очищенную суспензию дважды обрабатывают на осадительных центрифугах. Выход крахмала из сортовой муки составил 70. Недостатком данного способа является использование сортовой муки с содержанием сырой клейковины 25. Известен способ получения в лабораторных условиях пшеничного крахмала путем вымывания из пшеничного теста (Аверьянова Е.В. и др. Метод. указ. Методы переработки растительного сырья,Барнаул, 1999 г), который достигается за счет того,что при замесе теста с небольшим количеством воды клейковина гидратируется, образуя плотную массу,из которой затем вымывается крахмал. Путем тщательного смешивания приблизительно 200 г пшеничной муки со 150 мл воды получают плотное тесто. Комок теста покрывают влажным полотенцем и оставляют в покое на 1,5 ч. при температуре 30 С для гидратации клейковины. Затем из комка теста вымывают крахмал путм замеса его при постоянном добавлении воды на тканом сите с размером отверстий 0,09 мм. Вымываемый крахмал стекает через сито в фарфоровую чашу. Большая часть клейковины в виде комочков остается на сите. Крахмальная суспензия в фарфоровой чаше содержит еще частицы клейковины, которые удаляют двухкратным процеживанием через сито с размером отверстий от 0,06 до 0,07 мм. К этой предварительной очистке примыкает также процесс отделения на алюминиевом желобе с последующей обработкой крахмала пентанолом. После центрифугирования крахмальной суспензии,обработанной пентанолом, жидкость декантируют, 30793 соскабливают верхнюю пигментированную фракцию осадка и промывают крахмал на нутчфильтре сначала водой, а затем метанолом. Крахмал сушат в потоке теплого воздуха, причем температура высушиваемого вещества не должна превышать 30 С. Во время сушки комки крахмала разбивают во избежание затвердевания. Выход 30,5 воздушно-сухого крахмала. Приведенный способ по совокупности признаков и достигнутому положительному эффекту является наиболее близким техническим решением(прототипом). Недостатком способа является применение химического реактива - пентонол, проведение гидратации клейковины при температуре 30 С. Технической задачей изобретения является получение в лабораторных условиях крахмала из зерна тритикале, соответствующего ГОСТ Р 535012009 Крахмал пшеничный. Технические условия. Новизна предлагаемого способа получения крахмала из зерна тритикале состоит в получении крахмала с применением 1-ного раствора . Для получения крахмала из 200 г шрота тритикале замешивается тесто, вместо воды используется 1-ный раствор . В течение 30 мин проводится отлежка теста при температуре 2530 С, при этом из белков гордеина и глютенина формируется клейковина, которая за счет применения 1-ного раствораукрепляется лучше, чем при применении воды. Это объясняется тем, что солевой раствор делает комочек клейковины более связанным и снижает растворимость глиадина в воде. Далее суспензия отстаивается в емкости до расслоения крахмала и белков. Отмывка крахмала осуществляется водопроводной водой с температурой 18 С 2 С, процеживанием через сито 43, при этом кусочки клейковины остаются на сите, а крахмал сливается в емкость. Вода из емкости удаляется, а крахмальная суспензия центрифугируется при 3500 оборотах 5 мин. После расслоения, из пробирки удаляется жидкая фаза с остатками белковых и других примесей. Сушка крахмала проводится при температуре 22-25 С. Выход крахмала - 55. После высушивания крахмала был проведен анализ его качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53501-2009 Крахмал пшеничный. Технические условия (таблица 1). В соответствие с данным стандартом внешний вид крахмала - однородный порошок, а цвет должен быть белый или допускается серовато-желтоватый оттенок. Установлено, что по внешнему виду, цвету и запаху крахмал соответствует требованиям ГОСТ Р 53501-2009. Согласно данному стандарту, крахмал делится на высший и первый сорт. Одними из важных показателей,определяющих сорт крахмала,являются кислотность, содержание массовой доли влаги, золы, протеина. Кислотность характеризует чистоту и степень свежести крахмала, по ее содержанию можно судить о свежести крахмала, а также о степени его очистки и промывки в процессе производства. Согласно ГОСТ Р 53501-2009 Крахмал пшеничный. Технические условия значение кислотности в пересчете на абсолютно сухое вещество не должно превышать в высшем сорте 20 см 3 0,1 н , а в первом сорте - 25 см 3 0,1 н . Результаты исследований показали, что по данному показателю крахмал полученный из зерна тритикале имеет значение менее 18,47 см 3 0,1 н, т.е. соответствует высшему сорту. Таблица 1 Качественные показатели крахмала из зерна тритикале Массовая доля влаги,Массовая доля общей золы в пересчете на сухое вещество,Кислотность на сухое вещество, см 3 0,1 н Массовая доля протеина в пересчете на сухое вещество,Ограничительные нормы по содержанию протеина (ГОСТ Р 53501-2009) в высшем сорте - не более 0,3, в 1 сорте - 0,5, влажность крахмалов из зерновых культур не должна превышать 14,0 в обоих сортах. Нормы по ГОСТ Р 53501-2009 Высший Первый сорт сорт Однородный порошок Белый допускается серовато-желтоватый оттенок Полученные результаты Однородный Белый Без постороннего запаха 13,4 Как видно из таблицы 1 по перечисленным показателям, крахмал из зернового сырья соответствует требованиям высшего сорта. Зольность характеризует степень очистки сырья и крахмала (готового продукта) от нежелательных 3 примесей, в том числе от землистых примесей и песка. Процент зольности крахмала является наиболее точным показателем его товарного сорта. В полученном крахмале он равен 0,18, что соответствует высшему сорту. Крахмал характеризуется определенными размерами и формой крахмальных зерен (фиг.1). Зрна тритикалевого крахмала округлой и эллиптической формы (4-25 мкм). Анализ качественных показателей крахмала из зерна тритикале показал, что полученный крахмал соответствует высшему сорту. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения крахмала из тритикале,включающий замешивание теста водой, отлежку,отстаивание,отмывание клейковины,центрифугирование крахмальной суспензии,промывание и сушку, отличающийся тем, что замешивание теста производят с применением 1 ного раствора , отлежка теста проводят в течение 30 минут при температуре 25-30 С.