Установка для изготовления длинных макаронных изделий

билизируется по форме вдруГой климатической зоне.Целью изобретения является повышение производительности устройства при сохранении требований к качеству продукта.Эта цель достигается. согласно изобретению. тем, что длинное макаронное изделие, выходящее из головки пресса. подогревается в первой климатической зоне в течение приблизительно 10-60 минут под воздействием подогревающей среды с относительной влажностью около 60-8034,до температуры около 8 О 140 С а затем высушивается во второй климатической зоне подувоздействием высушивающего агента с температурой около 801 О 0 С и относительной влажностью около 65-8526 до впагосодержания около 11-14 вес..Для достижения этого установка, согласно изобретению. содержит сушилку для высушивания длинных макаронных изделий, выполненную в виде одноэтажной сушилки. содержащей зону быстрого подогрева, а также зону интенсивной сушки. Цель достигается тем. что Зоны быстрого нагрева и интенсивной сушки имеют систему с рециркуляцией воздуха для свежего и отработанного воздуха, а внутри сушки и за ее пределами выполнены каналы для регулирования ПО УЧЗСТКЭМ ВЗрТИКЭПЬНОГО ПОТО ка ВОЗДУХЕ) К ДЛИННЫМ МЗКЗРОННЫМ ЙЗДЕЗПИЯМ В ОЗЗПИЧНЫХ КЛИМЗТИЧСКИХ ЗОНЭХ сушильной камеры и для вдувания части через турбосистему. причем для каждой зоны предусмотрены дополнительные циркуляционные вентиляторы и нагревающие элементы, сДля достижения оптимального ведения Процесса в первой климатической зоне в установке предусматриваются в этой зоне преимущественно скачки температуры. Оп тимальное число скачков температуры зависит от требуемой каждый раз минимальной температуры. Уже четыре или более Скачков температуры можно считать выгодным числом. Если требуется, например. минимальная температура около 95 С. то во всяком случае выгодно предусмотреть четыре или более скачков температуры. В отдельных участках различных скачков температуры. прежде всего в более горячих участках. происходят на поверхности длинных макаронных изделий. присутствующих в видевлажных мягко-пластичных тестовых жгутов. процесс увлажнения вследствие конденсационных явлений и процесс высыхания. При этом следует обращать внимание на то. чтобы увлажнение не привело к образованию слишком большой водяной пленки с упомянутыми отрицательными яв 2730лениями, например, со стеканием капель. Особенно выгодным является случай. в котором температура по влажному термометру (точка росы) последующей климатической зоны с повышенной температурой ниже температуры по сухому термометру предыдущей климатической зоны. Другими словами, температура воздуха, который попадает в последующую климатическую зону, не должна быть выше психометрической разности температур А Т. При соблюдении этого условия исключаются в высокой степени обычно нежелательные конденсации водяного пара. происходящие в значительном обьеме на стенках емкости первой климатической зоны. А именно. если водяной пар конденсировал бы на стенках емкости. то он мог бы падать на подогретые тестовые жгуты и вызывать различные отрицательные явления. например. вышеупомянутое стекание капель. При оптимизации предложенного способа в первой климатической зоне для быстрого подогрева сумма отдельных значений А Т (Психометрическая разность температур отдельных клиглатических зон с различными температурами) была бы равна или незначительно больше общего повышения температуры. например. с приблизительно 4 О-5 ОС на приблизит ельно 8 ОС.В результате вышеуказанного режима в первой климатической зонесисгтользованием, по меньшей мере. одного Скачка температуры. но преимущественно нескольких, в особенности больше четырех скачков температуры. достигается требуемый быстрый подогрев при минимизации эффекта высушивания. так что полностью подогретые гестовьте жгуты содержат в конце первой климатической зоны обыкновенно около 24-27 вес. влаги.Однако. вышеуказанный выгодный быстрый подогрев с использованием скачков температуры в первой климатической зоне ни в коем случае не представляет собой единственный вариант. Напротив, быстрый подогрев может осуществляться как спе ЦИЭЛИСТ МОЖОТ нетрудно ПОНЯТЬ ОЗЗЛИЧным образом. Так. для достижения требуемого быстрого подогрева было бы в принципе также возможно отрегулировать окружающую подогревающую среду. например, воздух с упомянутым влагосодержанием. таким образом. чтобы был налицо постепенный (непрерывный) температурный профиль. однако. на достаточно большом расстоянии от температурного профиля подогреваемого материала. Это ОЗНЗЧЭСТ. ЧТО В КЗЖДОЙ ТОЧКе ЛИНИИ ПОДОГРС88 ИМЗСТСЯ ДОСТЗТОЧНЗЯ ОЗЗНОСГЬ темпера тур продукта и окружающей подогревалощей среды. Для максимального подавления не совсем исключаемого эффекта высушивания в первой климатической зоне оказывается в рамках изобретения выгодным отрегулировать относительную влажность воздуха в подогреваемом климате на приблизительно 60-8556. В этом случае можно было бы подогревать перегретым водяным паром. В конце подогрева имеется все еще значительно мягкий влажный и только частично пластифицированный материал.Приобработке длинных макаронных изделий в первой климатической зоне. а также в других последующих климатических зонах является особенно выгодным. если поток воздуха в различных климатических зонах направлен по частям вертикально по отношению к длинным макаронным изделиям. а часть воздуха в смысле турбосистемы вводится в каналы. расположенные внутри и вне сушильной камеры. и выводится из них в целях управления климатом в соответствуЮЦДИХ КЛИМЭТИЧЗСКИХ ЗОНЗХ.выходящее из первой климатической зоны длинное макаронное изделие с температурой выше приблизительно ВОС подвергается затем при этой повышенной температуре в ппастичном состоянии чрезвычайно быстрому высушиванию. При этомглавная сушка происходит всегда во второйклиматической зоне. в которой высушивакт щий агент обладает относительной влажностью от 65 до 85. преимущественно от 70 до 80. Первоначально влажный и соответственно мягко-пластичный материал подвергается при этом дальнейшей пластификации. так что на конечной стадии получается термоппастичное изделие. После охлаждения этого термопластичного продукта до комнатной температуры он показывает прочность. В общем рекомендуется сохранить и во второй климатической зоне температуру продукта, отрегулированную в первой климатической зоне. К этому следует указать на температеры и соответственно интервалы температур, показанные при описании первой климатической зоны. В зависимости от температуры обработки во второй климатической зоне выбирается время обработки. Обыкновенно это время должно составлять 30 минут или больше, причем. как правило выгодным является диапазон-от 30 до 120 минут. Особенно предпочтительным является диапазон от 30 до 60 минут. При этом речь идет. в особенности. о предпочтительных временах для температуры сушки около 80-100 С. в особенности. от 85 до 95 С. Таким образом.МОЖНО ПОЛУЧИТЬ уже ИЗДЕЛИЕ С желаемым влагосодержанием около И вес.. п особенности. от 11 до 13 вес.В отдельных случаях могут протекать при повышенной температуре - в зависимости от используемого исходного материала- нежелательные реакции. В особенности в случае. если к тесту прибавляются теплопеустойчивые компоненты. например. белковые добавки. молочный белок и т.д или сырые клетчатки. сохранение качества готового продукта обуславливается высушиванием при пониженной температуре. При этом предпочтительно длинное макаронное ИЗДСЛИВ ИНТЕНСИВНО ВЫСУШИВЭВТСЯ В ТЕЧС ние менее 1 часа до влажности продукта около 18 и после этого высушивается в течение 1-4 часов. преимущественно в тече ние 2 З часов при температуре около 75 Сдо конечной влажности продукта ниже приблизительно 14. В таких случаях целесообразно понизить влагосодержание в интервале температуры сушки сначала до приблизительно 18. Термопластичное теперь изделие обрабатывается в последующей третьей климатической зоне при такой пониженной температуре. чтобы максимально исключить нежелательные реакции потемнения и другие реакции. однако. чтобы обеспечить относительно быстрое ведение процесса до получения высококачественного изделия. При этой пониженной температуре устанавливается влагосодержание ниже приблизительно 14 вес.. преимущественно около 12.5 вес.. Оказалось. что это последнее мероприятие сушки осуществляется с успехом при температуре ниже приблизительно 75 С. При этом действуют параметры. показанные при опи СЭНИИ ВЫСУШИВЭЮЩЕГО ЕГЭНТЗ ВО ВТОРОЙклиматической зоне. в особенности, что касается относительной влажности. Поскольку нежелательные реакции потемнения протекают сильнее при понижении влагосодержания и при высоких температурах, может оказаться выгодным предусмотреть в третьей климатической зоне один или несколько скачков температуры. Дополнительная окончательная сушка в упомянутой третьей климатической зоне продолжается в общем при 75 С приблизительно 2 часа. а при приблизительно 65 С приблизительно 4 часа. Затем длинное макаронное изделие охлаждается, в целях сохранения желаемого влагосодержания по возможности за исключением дальнейшего высыхания. Охлаждение высушенного до готовности длинного макаронного изделия можно. осуществлять. например, в охлаждающем аппарате. с последующей стабилизацией внакопительных бункерах при равновесии влажности с относительной влажностью около 55-651, при комнатной или немного повышенной температурах в целях получения стабилизированного продукта без остаточных напряжений. Решающим является при этом только то. чтобы вследствие происхождения процессов диффузии и наличия окружающей атмосферы из готового продукта не выступали уже никакие количества влаги и чтобы сохранялось требуемое влагосодержание. охлажденный продукт затем можно разрезать известным образом до желаемой длины.Эта технология осуществляется особенно выгодно в одноэтажной сушилке. разделенной на зону быстрого подогрева и зону интенсивной сушки.Основная идея изобретения дает целый ряд преимуществ. В особенности она допускает большое число различных комбинаций. Управлять воздухом и климатом можно в первый раз целенаправленно в одноэтажной сушилке. в особенности в случае. если циркуляция воздуха происходит поперек направления движения длинного- макаронного изделия. С продвижением процессе сушки можно с любой точностью управлять и регулировать все параметры климата. каъ скорость движения воздуха. влажность возму можно получить комплекснук автоматизацию. т.е. автоматическое управпение в соответствии с требованиями к продукту. Особенно выгодной является комбинация одноэтажной конструкции с так называемым воздухоуправлением в смысле турбосистемы. Здесь можно обеспечить автематический надзор за состоянием продукта в одноэтажной сушилке. например. путем измерения влажности И/или определения ЦВОТНОСТИ продукта, а ИМЕННО как В ЗОНЕ быстрого подогрева. так и в зоне интенсивной сушки. При этом предпочтительно оснащать как зону быстрого подогрева. так и зону интенсивной сушки системой с цирку в ляцией воздуха таким образом. чтобы воз дух проходил через изделие в вертикальной направлении сверху вниз и соответственно СНИЗУ ВВСОК. Особенно выгодным является, что воздух управляется с помощью упомянутой турбосистемы посредством воздушного компрессора, и соответственно. вентилятора. преимущественно при помощи центрального вычислительного устройства. и управляемый. таким образом. воздух вдувается в отдельные климатические зоны быстрого подогрева и зоны интенсивной сушки. При этом зона быстрого подогрева и зонаинтенсивной сушки преимущественно снабжены продольными каналами для свежего воздуха и отработанного воздуха. Такая усТЭНОВКЭ ПОЗВОПЯЗТ отрегулировать СООТВОТ ствующий климат на каждом этапе зоны быстрого подогрева и зоны интенсивной сушки таким образом. чтобы можно было оптимально регулировать соответствующие климатические условия. Таким образом. в смысле изобретения не может возникать. прежде всего не в зоне сушки или в ее отдельных участках. никакого пониженного давления или избыточного давления. Предложенное устройство с приспособлениями для управления климатическими условиями в отдельных зонах циркуляции воздуха. а также в отдельных зонах покоя осуществляется за счет целенаправленного мелкого распределения приточного воздухаИ ДЗВЛЕНИЯ ОТХОДЯЩЕГО ВОЗДУХЗ ИЗ ОТДСЛЬных климатических участков через соответствующие Продольные каналы. Дляотрегулирования ПОТОКОВ ПОДВОДИМОГО ВОЗдуха и соответственно отводимого воздуха И ДЛЯ управления ПО ЧЭСТЯМ КПИМЗТОМ 8 смысле упомянутой турбосистемы устройство содержит кроме продольных каналов соединительные каналы с управляемыми дросселями. Оказывается выгодным. если устройству. включающему зону быстрого подогрева И зону интенсивной сушки. подается циркуляционный воздух для продвижения свежего воздуха и отработанного воздуха и если устройство содержит дроссельные клапаны и клапаны управления. а также во избежание образования конденсата подогревающее устройство для свежего воздуха и/или отработанного воздуха, Кроме того, оказывается выгодным. если систему свежий воздух отработанный воздух можно ОЗЙПЗСИООВЗТЬ В ЦЕЛЯХ ПОДГОТОВКИ КЛИМЗТЭ. УПОЭВЛЕНИЯ КЛЪЛМЭТОМ И настройки КЛИМЭТЗ. В смысле изобретения также целесообразНО ОСНЗЩЗТЬ УСТРОЙСТВО ПОЭИМУЩЭСТВВЪЧНО приспособлением для увлажнения паром,которым управляет центральное ВЫЧИСЛИ тельное устройство. в целях управления-и регулирования отдельных климатических условий и соответственно климата зоны быстрого подогрева и зоны интенсивной сушки. . Для оптимизации системы в продольных каналах зоны быстрого подогрева и зоны интенсивной сушки расположены в каждом вентилированном элементе регулируемые шиберы,Как указано выше. для обеспечения опТИМЭЛЬНОГО УПОЭВПВНИЯ СУЦНАПЬНЪЫМЬТЗОНЗ ми для свежего воздуха и отработанноговоздуха используется преимущественно турбосистема. наложенная на циркуля ционный воздух. Для установки этой системы в предложенном устройстве целесообразно по причинам экономии энергии и с учетом вышеупомянутых проблем конденсации расположить продольные каналы турбосистемы для свежего воздуха и отработанного воздуха в сушильной камере одноэтажной сушилки. В оптимальном варианте предложенного устройства воздушные системы,нагревательные элементы. компрессорные и всасывающие устройства турбосистемы расположены в каналах для свежего воздуха и отработанного воздуха внутри сушильной камеры одноэтажной сушилки. Потери энергии сводятся этим к минимуму.С точки зрения механики и техники обслуживания может оказаться целесообразным расположить воздушные системы. нагревательные элементы. компрессорные и всасывающие устройства турбосистемы в каналах вне сушильной камеры. При этом само собой разумеется, что эти элементы изолированы соответствующим образом. чтобы предотвратить или вообще исключить потери тепла.Особенное значение имеет для изобретения и вышеописанная зона быстрого подогреоа. Она включает преимущественно одну или несколько зон различной температуры. При этом речь идет об участках со скачками температуры около 412 С. Эти участки скачка температуры отрегулируютСя таким образом, чтобы между смежными климатическими зонами различной температуры не возникли так называемые зоны с точкой росы и чтобы в различных зонах циркуляции воздуха не образовался конденсат,т.е чтобы не имели места нежелательные увлажнения высушиваемого изделия.Идея изобретения позволяет исчерпать все технологические возможности способа изготовления макаронных изделий и улучшить их так. чтобы при сохранении требований к качеству продукта можно было достигнуть по возможности бесперебойного, простого и рентабельного режима процесса. Чтобы этого можно было достигнуть с выбранными высокими температурами короткими сроками производства. предусмотрены преимущественно приборы для измерения продукта и приборы для надзора за качеством продукта, результаты от которых обрабатываются с помощью центрального вычислительного устройства и используются для автоматического регулирования параметров сушки. Этим мастер тестомес освобождается от периодическихчтобы высушиваемое изделие можно было подвергнуть контролю и надзору за его качеством. в зоне быстрого подогрева и. соответственно. в зоне интенсивной сушки целесообразно расположить устройство для автоматического извлечения жердей. вывоДЯ щее ИЗДСПИВ ИЗ ОДНОЭТЭЖНОЙ СУШИЛКИ. таким образом, чтобы в зоне быстрого подогрева и в зоне интенсивной сушки было расположено. по меньшей мере. одно устройство для автоматического извлечения жердей. Такое автоматическое извлечение жердей.из одноэтажной сушкилки допускает точный И контролируемый надзор за качеством продукта. Однако. чтобы не дошло до нежелательных потерь гтродукта (вес продукта на жерди может составлять 36 кг). а также до перерыва в подаче продукта в дальнейшем ходе процесса и чтобы можно было проверять изделие на тех же самых жердях несколько раз. устройство для извлечения жердей содержит преимущественно приспособление для автоматического возвращения жердей в соответствующую 3 ону.Особенно выгодным является в целях дальнейшей автоматизации всего устройства. если устройство для автоматического извлечения жердей содержит приборы для измерения продукта и. соответственно. приборы для надзора за качеством продукта в ЦЕЛЯХ управления И СООТВЭТСТВЕННО ОЭГУЛИ рования параметров сушки (климата).Соответствующие положения устройства для извлечения жердей показаны на объясненной ниже во всех деталях фигуре 4. позиция 28. на которой сверху на правой стороне изображено извлечение жердей в схематическом виде при помощи позиций 35/36/37. Пальцевый крюк 35 извлекает из одноэтажной сушилки обвешанную изделием жердь. Длинное макаронное изделие 37 проверяется в состоянии покоя изтиерительным прибором 36 на желаемые параметры(температуру. влажность. цвет, крахмал, белок и золу и т.д.). При возвращении жерди последняя остается на пальцевом крюке 35. Контроль и отбор образца для лабораторНЫХ ИСПЫТЭНИЙ МОЖЕТ ОСУЩВСТВЛЯТЬСЯ ТЭК же автоматическим путем. После контроляние в процессе. В случае надобности. изделие на жерди проверяется еще раз на дальнейшей стадии сушки.Связанные с изобретением преимущества можно усматривать в особенности в том. что в первый раз можно получить высококачественные длинные макаронные изделия. по меньшей мере. в главной стадии процесса сушки - подобно. как в хлебопе