Загрузчик волокнистого материала в систему пневмотранспорта

(51) 65 53/00 (2009.01) 65 53/40 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ основным конвейером смонтирован аналогичный прижимной конвейер, образующие приводного и натяжного барабанов которого имеют вид желобов,выполненных по радиусу, тяговые органы конвейеров представляют собой бесконечные перфорированные желобчатые ленты, имеющие в поперечных сечениях формы желобов,выполненных по радиусам, над нижней ветвью прижимного конвейера и под верхней ветвью основного конвейера смонтированы воздушные камеры,закрытые со стороны перфолент перфорированными крышками в виде вогнутых внутрь желобов, выполненных по радиусу, с отсасывающими воздуховодами, все желобчатые поверхности выполнены таким образом, что в местах контакта между перфорированными лентами и приводными барабанами образуется цилиндрический тракт. Применение предлагаемого изобретения позволит подавать в материалопровод пневмотранспортной системы порции волокнистого материала с увеличенной (по сравнению с обычным транспортом) плотностью укладки волокон и организовывать так называемый пробковый транспорт, который осуществляется при гораздо меньших скоростях воздуха, чем при транспорте в рыхлом состоянии.(72) Коробов Алексей Константинович Репп Константин Рудольфович Коробова Наталья Константиновна Коробова Анна Константиновна(73) Акционерное общество Алматинский технологический университет(54) ЗАГРУЗЧИК ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА В СИСТЕМУ ПНЕВМОТРАНСПОРТА(57) Изобретение относится к пневмотранспорту волокнистых материалов и может быть использовано на предприятиях хлопкоперерабатывающей,овчинно-меховой,сапоговаляльной, табачной и других отраслях промышленности. Устройство состоит из воронки со стенками,ленточного конвейера, продуктопровода. Новым является то, что под воронкой со стенками смонтирован основной конвейер, образующие приводного и натяжного барабанов которого имеют вид желобов, выполненных по радиусу, над 23439 Устройство предназначено для организации пневмотранспорта волокнистых материалов в уплотненном состоянии и может быть использовано на предприятиях хлопкоперерабатывающей,овчинно-меховой, сапоговаляльной, табачной и других отраслях промышленности. Известно устройство для загрузки волокнистого материала в материалопроводы, включающее корпус с встроенным внутрь приводом, конус с площадками, к которым прикреплены пальцы,патрубки подсоединенные через повороты к материалопроводам,сбрасывающую коробку,переходящую в самотек (см. Репп К.Р. Совершенствование проектирования, контроля и наладки пневмотранспортных и аспирационных систем. - Алматы, Мектеп, 1998, с. 6768). Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает перемещение волокнистого материала в уплотненном состоянии. Наиболее близким по своей технической сущности к заявляемому является устройство для подачи в пневмотранспортную установку волокнистого материала,содержащее накопительный бункер, ленточный конвейер,загрузочный барабан с захватывающими гребенками, воронку со стенками и основанием,патрубок, колено, подсоединенное через переход с продуктопроводом(см. Репп К.Р. Совершенствование проектирования, контроля и наладки пневмотранспортных и аспирационных систем. Алматы, Мектеп, 1998, с. 69-70). Недостатком известного устройства является то,что оно не обеспечивает перемещение волокнистого материала в уплотненном состоянии. Техническим результатом изобретения является устройство, обеспечивающее загрузку волокнистого материала в продуктопровод для его транспортирования в уплотненном состоянии. Технический результат достигается в известном устройстве для подачи в пневмотранспортную установку волокнистого материала, содержащее воронку со стенками, ленточный конвейер,продуктопровод, при этом под воронкой со стенками смонтирован основной конвейер,образующие приводного и натяжного барабанов которого имеют вид желобов, выполненных по радиусу, над основным конвейером смонтирован аналогичный прижимной конвейер, образующие приводного и натяжного барабанов которого имеют вид желобов, выполненных по радиусу, тяговые органы конвейеров представляют собой бесконечные перфорированные желобчатые ленты,имеющие в поперечных сечениях формы желобов,выполненных по радиусам, над нижней ветвью прижимного конвейера и под верхней ветвью основного конвейера смонтированы воздушные камеры,закрытые со стороны перфолент перфорированными крышками в виде вогнутых внутрь желебов, выполненных по радиусу, с отсасывающими воздуховодами, все желобчатые поверхности выполнены таким образом, что в местах контакта между перфорированными лентами 2 и приводными барабанами образуется цилиндрический тракт. Предлагаемое устройство схематично представлено на чертеже, где на фиг. 1 изображена фронтальная проекция общего вида, на фиг. 2 горизонтальная проекция общего вида, на фиг. 3 ортогональная проекция общего вида, на фиг. 4 сечение А - А на фиг 1, на фиг. 5 - сечение Б - Б на фиг. 1, на фиг. 6 - сечение В - В на фиг. 5, на фиг. 7 сечение Г - Г на фиг. 1 (увеличенное). Устройство состоит из воронки 1 со стенками,основного конвейера 2, поверхность приводного 3 и натяжного 4 барабанов которого выполнены вогнутыми по радиусу. Барабаны 3 и 4 огибаются перфорированной бесконечной желобчатой лентой 5, имеющей в поперечном сечении форму желеба,вогнутого по радиусу. Под верхней ветвью бесконечной ленты 5 установлена воздушная камера 6,закрытая сверху вогнутой внутрь перфорированной крышкой 7, с отсасывающим воздуховодом 8 с регулирующей задвижкой (на чертеже не показана). Поперечное сечение перфорированной крышки 7 представляет собой полукруг выполненный по радиусу. Над основным транспортером 2 установлен прижимной транспортер 9, приводной 10 и натяжной 11 барабаны которого выполнены вогнутыми по радиусу так же, как и барабаны 3 и 4 основного конвейера 2. Барабаны 10 и 11 огибаются перфорированной бесконечной желобчатой лентой 12, имеющей в поперечном сечении форму желеба,вогнутого по радиусу. Над нижней ветвью бесконечной перфорированной ленты 12 прижимного транспортера 9 установлена вакуумная камера 13, закрытая снизу вогнутой внутрь перфорированной крышкой 14, с отсасывающим воздуховодом 15 с регулирующей задвижкой (на чертеже не показана). Поперечное сечение перфорированной крышки 14 представляет собой полукруг, выполненный по радиусу. По всей длине контакта основного 2 и прижимного 9 конвейеров бесконечная перфолента 5 и бесконечная лента 12 вместе с барабанами 3, 10 и 11 образуют цилиндрический тракт 16, соосно с которым расположен материалопровод 17. Управление работой привода приводными барабанами 3 и 10, заслонками (на чертеже не показаны) в отсасывающих воздуховодах 8 и 15,режимом движения воздуха в материалопроводе осуществляется системой автоматики (на чертеже не показана). Устройство работает следующим образом. При выработке системой автоматики (на чертеже не показана) сигнала необходимости подачи груза включаются привода заслонок (на чертеже не показана) в отсасывающих воздуховодах 8 и 15,приводных барабанов 3 и 10 конвейеров 2 и 9. Волокнистый материал, из воронки 1 попадает на перфорированную бесконечную желобчатую ленту 5 основного конвейера 2, огибающую приводной 3 и натяжной 4 барабаны. При этом волокнистый материал присасывается к перфоленте 5 за счет разряжения, передаваемого из вакуумной камеры 6 23439 через перфорированную крышку 7 и транспортируется в таком состоянии до прижимного транспортера 9. При перемещении волокнистого материала до натяжного барабана 11 прижимного транспортера 9 и далее он подвергается сжатию между натяжным барабаном 11 и бесконечными желобчатыми перфолентами 5 и 12. За счет разряжения в вакуумных камерах 6 и 13, которое через перфорированные крышки 7 и 14 и бесконечные перфорированные ленты 5 и 12 волокнистый материал подсасывается к наружным поверхностям бесконечных перфорированных лент 5 и 12, обеспечивая тем самым перемещению волокнистого материала без проскальзывания по образованному перфорированными бесконечными лентами 5 и 12 цилиндрическому тракту 16. Перфорированные крышки 7 и 14 способствуют тому, что желобчатые перфорированные ленты 5 и 12 будут иметь в поперечном сечении форму полукруга. Регулирование расхода воздуха,отходящего от вакуумных камер, осуществляется за счет клапанов (на чертеже не показаны),установленных в отсасывающих воздуховодах 8 и 15, подсоединенных к воздуходувной машине. В зоне приводных барабанов 3 и 10, где прекращается действие вакуум-камер 6 и 13, у потаенный волокнистый материал под действием сил инерции направляется в материалопровод 17. При необходимость прекратить подачу материала в материалопровод 17 по очереди отключаются привода ленточных конвейеров 2 и 9. Регулирование производительности устройства осуществляется за счет изменения частоты вращения приводных барабанов 3 и 10. Применение предлагаемого изобретения позволит подавать в материалопровод пневмотранспортной системы порции волокнистого материала с увеличенной (по сравнению с обычным транспортом) плотностью укладки волокон и организовывать так называемый пробковый транспорт, который осуществляется при гораздо меньших скоростях воздуха, чем при транспорте в рыхлом состоянии. 1 2 3 4 5 6 - вакуумная камера 7 - перфорированная крышка 8 - отсасывающий воздуховод с клапаном (на чертеже не показан) от вакуумной камеры 6 9 - прижимной транспортер 10 приводной барабан прижимного транспортера 11 натяжной барабан прижимного транспортера 12 - бесконечная перфолента прижимного конвейера 13 - вакуумная камера прижимного конвейера с перфорированным днищем 14 - перфорированная крышка вакуумной камеры 13 15 - отсасывающий воздуховод с клапаном(на чертеже не показан) от вакуумной камеры 13 16 - цилиндрический тракт, образованный бесеонечными перфроированными лентами 5 и 12 17 - материалопровод. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Загрузчик волокнистого материала в систему пневмотранспорта содержащий воронку со стенками, ленточный конвейер, продуктопровод,отличающийся тем, что под воронкой со стенками смонтирован основной конвейер, образующий приводного и натяжного барабанов, которые имеют вид желобов, выполненных по радиусу, над основным конвейером смонтирован аналогичный прижимной конвейер, образующий приводного и натяжного барабанов, которые имеют вид желобов,выполненных по радиусу, тяговые органы конвейеров представляют собой бесконечные перфорированные желобчатые ленты, имеющие в поперечных сечениях формы желобов,выполненных по радиусам, над нижней ветвью прижимного конвейера и под верхней ветвью основного конвейера смонтированы воздушные камеры, закрытые со стороны желобчатых перфорированных лент перфорированными крышками в виде вогнутых внутрь желобов,выполненных по радиусу, с отсасывающими воздуховодами, все желобчатые поверхности выполнены таким образом, что в местах контакта между перфорированными лентами и приводными барабанами образуется цилиндрический тракт.