Установка для обжига минерального сырья

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА МИНЕ РАЛЬНОГО СЬТРЬЯ(57) Изобретение относится к конструкциям печных установок для термообработки минерального сырья, преимущественно при получении Цементного клинкера, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в химической и металлургической промыщленности. Цель изобретения - повышение эксплуатаци онной надежности установки за счет снижения температуры газов на выходе из вращающейся печи. Для этого установка содержит вращающуюся печь 1 и щахту 2, к которой сверху присоединен бункер 4, а снизу течка 5, Шахта содержит перфорированные газораспределительные стенки 6 и размещена в корпусе 7 с полостями 8, перекрытиями 9. Нижняя выводная полость 8 соединена газоходом 10 с верхней вводной полостью 8. Между вращающейся печью 1 и щахтой 2 установлен газоход 11, в который вмонтирована течка 5. Верхняя выводная полость 8 газоходом 13 соединена с дымососом 14. Вращающаяся печь с разгрузочного конца оснащена горелкой 15. В газоход 11 под течку 5 введен воздуховод 16 от холодильника 17.Изобретение относится к конструкциям печных установок для термической обработки минерального сырья при получении цементного клинкера, спекании фосфоритов, производстве рудных окатышей и других материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в химической и металлургической промышленности.Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности установки за счет снижения температуры газов на выходе из вращающейся печи.На чертеже изображена установка для обжига,продольный разрез.Она содержит вращающуюся печь 1 и шахту 2, зафутерованные огнеупором 3, К шахте сверху присоединен бункер 4 и снизу - течка 5. Шахта содержит перфорированные газораспределительные стенки 6 и размещена в корпусе 7 с полостями 8, перекрытиями 9. Нижняя выводная полость 8 соединена газоходом 10 с верхней вводной полостью 8. Между вращающейся печью 1 и шахтой 2 установлен газоход 11, в который вмонтирован питатель 12. Верхняя вьтводная полость 8 газоходом 13 соединена с дымососом 14. Вращающаяся печь с разгрузочного конца оснащена горелкой 15. В газоход 11 под течку 5 введен воздуховод 16 от холодильника 17.Зона подогрева материала расположена в верхней части шахты. В эту зону поступают бескислородные газы по газоходу 10. Зона обжига расположена в шахте ниже зоны подогрева. Сжигание твердого топлива, заключенного в слое материала, осуществляют подачей в слой горючего воздуха из холодильника 17 по воздуховоду 16,Это приводит к быстрому разогреву материала до температуры спекания.Установка работает следующим образом. Сырьевой материал с твердым топливом из бункера 4 поступает в шахту. Материал. опускаясь вниз по шахте, проходит последовательно зоны сушки, подогрева, декарбонизации и твердофазового обжига, где нагревается до 1150-1350 С. Затем при помощи питателя 12 материал сбрасывается в течку 5 и далее поступает во вращающуюся печь 1, где спекается и выводится в холодильник 17. Нагретый в холодильнике воздух по воздуховоду 16 поступает в нижнюю часть газохода 11 и, омывая течку 5, движется вверх и, 112смешиваясь с отходящими из вращающейся печи газами, поступает в нижнюю вводную полость 8 шахты 2. Одновременно воздух охлаждает также питатель 12. Смесь этих газов, фильтруясь в слое материала в нижней части шахты, зажигают и сжигают в слое твердого топлива, и далее бескислородные газы по газоходу 10 поступают в вводную полость верхней части шахты и затем в слой,где используются для испарения воды и подогрева материала. Отходящие газы удаляются по газоходу 13 при помощи дымососа 14.Подача воздуха из холодильника в газоход под течку 5 позволяет снизить температуру загрузочного конца вращающейся печи, течки и питателя на 500-550 С без снижения температуры материала, поступающего во вращающуюся печь. Это обеспечивает высокую эксплуатационную надежность установки, т. к. температура на поверхности футеровки элементов конструкции в загрузочном конце вращающейся печи значительно ниже, чем в системах с циклонными теплообменниками, декарбонизаторами и ранее известными шахтными печами.Ввод воздуховода холодильника в нижнюю часть газохода перед питателем позволяет 2030 отходящих из вращающейся печи газов температурой 1500-1600 С смешивать с 80-70 воздуха, поступающего из холодильника температурой 600-800 С, и подавать эту смесь температурой около 1000 С в вводную полость шахтной печи и таким образом снизить температуру на поверхности питателя на 500-600 С.Установка для обжига минерального сырья,преимущественно цементной сырьевой смеси,содержащая корпус с полостями, разделенными перекрьпиями, и размещенную в корпусе шахту с газораспределительными стенками, вращающуюся печь, соединенную газоходом с полостями корпуса, загрузочную течку и холодильник с воздуховодом, отличающаяся тем, что с целью повышения эксплуатационной надежности установки за счет снижения температуры газов на выходе из вращающейся печи воздуховод холодильника введен в газоход вращающейся печи под течку.Верстка Казпатент, исполнитель Любимов И.Ю Корректор Горпиненко Т.И Ответственный за выпуск Фаизова Э.3