Способ обжига минерального сырья

(54) СПОСОБ ОБЖИГА МИНЕРАЛЬНОГО СЬТРЬЯ(57) Изобретение относится к производству обжиговых сыпучих материалов,преимущественно фосфоритных, извести,рудных окатышей. Целью изобретения является повышение агрегатной производительности. В теплоизолирующий керамический контейнер с перфорированными днищем и крышкой загружают Цементную смесь, содержащую твердое топливо. Затем контейнер ставят на колосниковую решетку в слой обжигаемой шихты и зажигают твердое топливо в верхней части контейнера, который движется принудительно за счет привода колосниковой решетки.После зажигания твердого топлива в слой нагнетают воздух при газопроницаемости 0,6 м/с и ведут обжиг в течение 7 мин,при этом температура отходящих газов достигает 400 С, а выгоревшее твердое топливо составляет 42 . Затем контейнер извлекают из колосниковой решетки, поворачивают на 90 , подают в слой через крышку контейнера холодный воздух с газопроницаемостью 0,6 м/с и обжигают в течение 6,5 мин. За это время зона горения подходит к днищу контейнера, а температура отходящих газов повышается до 1400 С. Клинкер с днищем керамической решетки не спекается. Сжигание твердого топлива в процессе принудительного транспортирования материала составляет 30-80 . Окончательное сжигание твердого топлива в количестве 20-70 производят после принудительного транспортирования. Производительность увеличивается на 20-25 за счет исключения постели.Изобретение относится К производству обжиговых сыпучих Материалов, например, фосфоритных или рудных окатышей, извести и других Материалов, и может найти применение в промь 1 шленности Минеральных удобрений, Металлургии, промышленности строительных материалов.На чертеже представлена схема Материальнь 1 х потоков.Способ осуществляют следующим образом.Сырьевой Материал, например, фосфорит с 8 каменного угля, подают и укладывают на колосниковую решетку,формируя слой толщиной 400-500 ММ, на которой материал движется принудительно по стрелке а. Твердое топливо зажигают в слое материала в начале его принудительного движения при помощи газов, которые подают в слой по стрелке б И выводят из слоя по стрелке в. Воздух на горение твердого топлива на решетке подают по стрелке г, а отходящие из слоя газы выводят снизу по стрелке д. Таким образом, движение твердых и газообразных Материалов продуктов осуществляется перекрестно точно, причем направление движения этих потоков изменяют при переводе слоя от принудительного транспортирования при помощи привода решетки к естественному транспортированию под действием гравитации. И в том, и в другом случае газы поступают в слой и фильтруются в слое материала в перекрестном направлении, причем воздух на горение твердого топлива в зону естественного транспортирования материала подают по стрелке е противоточно направлению принудительного транспортирования Материала. Зажигание твердого топлива и его частичное сжигание (30-80 отн.) производят в слое в процессе принудительного транспортирования материала, а окончательное сжигание твердого топлива (70-20 отн.) производят в процессе естественного транспортирования материала. На фиг. 1 показана зона горения твердого топлива, ограниченная площа 55дью четырехугольника АВСС при его принудительном транспортировании, а ограниченная площадью четырехугольника СЕРС показана зона горения твердого топлива при его естественном движении. В последнем случае зона горения на отрезке ЕР примыкает к колосниковой решетке зоны естественного транспортирования, которая выполнена неподвижно из жаростойкого неметаллического материала, устойчивого при высоких температурах (1500 С и более). После окончания процесса обжига продукт охлаждают воздухом, который затем подают по стрелкам г и е на слоевое сжигание горючего.Пример. В теплоизолирующий керамический контейнер с перфорированным днищем и оснащенный перфорированной крышкой загружают 5 кг гранулированной цементной смеси 5-15 ММ (толщина слоя 500 мм), содержащей условного твердого топлива 0,11 кг/т клинкера. Затем контейнер ставят на колосниковую решетку в слой обжигаемой шихты и зажигают твердое топливо в верхней части контейнера. Контейнер движется принудительно за счет привода колосниковой решетки. После зажигания твердого топлива в слой нагнетают воздух при газопроницаемости 0,6 м/с И ведут обжиг в течение 7 Мин. При этом температура отходящих газов достигает 400 С, а вь 1 горевшее твердое топливо соответствует 42. Затем контейнер извлекают из колосниковой решетки и поворачивают на 90 и подают в слой через крышку контейнера холодный воздух с газопроницаемостью 0,6 м/с и обжигают в течение 6,5 мин. За это время зона горения подходит к днищу контейнера, а температура отходящих газов повышается до 1400 С,Клинкер с днищем керамической решетки не спекается.В таблице приводятся данные температуры отходящих газов после принудительного транспортирования в зависимости от вида твердого топлива и степени сжигания и распределения соотношения сжигания твердого топлива в слое при и после принудительного транспортирования. Данные приводятся для гранулиро ванного Материала фосфоритных окать 1 шей размером 5-15 мм, толщины слоя 400 мм И содержанием твердого топлива в расчете 500 ккал/кг.Оптимизация соотношения твердого топлива выбрана из расчета регламентных требований, ограничивающих температуру на колосниковой решетке.Подача воздуха на горение противоточно принудительно движущемуся слою материала позволяет вести обжиг без дополнительного зажигающего устройства,усложняющего процесс.Благодаря комбинированному сжиганию твердого топлива в принудительном и естественно движущемся слое материала открывается возможность реконструкции действующих заводов, применяющих для обжига перекрестноточные колосниковые машины. При этом оснащение разгрузочной части решетки устройством с перекрестноточным режимом работы и направлением подачи воздуха в слой для дожигания твердого топлива противопоточно принудительному транспортирова 55нию материала снижает капитальные затраты на реконструкцию.Использование энергии гравитации и статической газораспределительной решетки, работающей при температуре,превышающей температуру обжига материала, позволяет, по сравнению с известным способом, увеличить производительность теплового агрегата на 20-30 за счет исключения постели.Способ обжига минерального сырья на колосниковой решетке путем зажигания и сжигания твердого топлива в слое принудительно транспортируемого кускового материала, отличающийся тем,что, с целью повышения агрегатной производительности, 20-70 твердого топлива сжигают в слое после его принудительного транспортирования на колосниковой решетке при подаче на горение воздуха противоточно принудительно транспортируемому слою материала.КОЛИЧССТВО СЖИГЗСМОГО твердого ТОПЛИВЗТемпература отходящих газов в конце принудительного транспортирования, СВерстка Казпатент, Исполнитель К.Л. Бражников Корректор Н.А. Молчанова Ответственный за выпуск ЭЗ. Фаизова