Установка для обжига гранулированного и зернистого материала

2 Изобретение относится к конструкциям установок для обжигаразличных сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов для обжига керамзита,извести, цементного клинкера и др., в металлургии для термообработки окатышей и в других отраслях промышленности.Наиболее близкой По технической сущности и достигаемому результату является установка для обжига зернистого и гранулированного материала, содержащая вращающуюся печь,вертикальную камеру сгорания в виде шахты и соединенный с ней воздуховодами холодильник.Недостатком установки является неэффективная сушка материала низкотемпературными газами, что ограничивает дальнейшее повышение производительности вращающейся печи.Целью изобретения является повышение производительности установки.Поставленная Цель достигается тем, что в установке для обжига зернистого и гранулированного материала, содержащей вращающуюся печь, вертикальную камеру сгорания в виде шахты и,соединенной с ней воздуховодами, холодильник, согласно изобретению вертикальная камера сгорания выполнена с газораспределительными стенками по высоте, образующими с перекрытиями и боковыми стенками полости для прохода теплоносителя, соединенные с системой подвода и отвода теплоносителя, разделена по высоте на зоны сушки и подогрева, при этом зона подогрева выполнена с введенными в ее вводную полость горелками для сжигания беззолъного топлива, а ее вводная и выводная полости соединены обводным газоходом с регулирующим шибером.На фиг. 1 представлен продольный разрез описываемой устновки на фиг. 2 разрез П-П на фиг. 1.Установка для обжига зернистого и гранулированного материаласодержит вращающуюся печь 1, вертикальную камеру сгорания, 16513 состоящую из слоевого шахтного подогревателя 2 и слоевой сушилки3, холодильник 4, питатель 5, дымосос 6, бункер 7, горелку вращающейся печи 8. Шахтный слоевой подогреватель и сушилка содержат газораспределительные стенки 9, полости 10, перекрытия 1 1 .Вводная и выводная полости 10 шахтного слоевого подогревателя 2 соединены между собой газоходом 12 с шибером 13. Вводная полость подогревателя оснащена горелками 14 ДЛЯ сжигания безвольного (газообразного или жидкого) горючего.Установка работает следующим образом. Гранулированный или зернистый материал по стрелке 15 поступает в бункер 7 и далее в шахту сушилки 3, затем в шахту подогревателя 2 и питателем 5 сбрасывается по стрелке 16 во вращающуюся печь 1 и далее После обжига по стрелке 17 выгружается в холодильник 4. После охлаждения материал по стрелке 18 выводится на дальнейшую переработку.Газы, образующиеся во вращающейся печи 1 при сжигании Частиполость подогревателя 2, куда также по стрелке 20 поступаетвоздух из холодильника 4 и беззольное горючее Через горелки 14.Смесь продуктов сжигания горючего из вращающейся печи с Продуктами сжигания во вводной полости шахтного слоевого подогревателя поступает через зазоры в газораспределительной стенке 9 в слой материала, фильтруется в слое в перекрестном с ним токе и через зазоры в выводной газораспределительной стенке поступает в выводную полость сушилки по стрелке 21. Часть газов из вводной полости подогревателя перепускается по газоходу 12 в водную полость 10 шахтного слоевого подогревателя 2. Количество перепуска этих газов регулируют в зависимости от изменения температуры газов в выводной полости подогревателя при помощишибера 13. Далее отходящие из подогревателя газы в смеси с4 перепускными газами по стрелке 21 поступают в водную полость 9сушилки 3, через зазоры в газораспределительной стенке 9 поступают в слой влажного материала, фильтруются в слое и через выводную полость сушилки при помощи дымососа 6 по стрелке 22 поступают на пылеочистку (последняя на фиг. 1 и 2 не показана). Избыточный аспирационный воздух из холодильника по стрелке 23 выбрасывается в атмосферу.Благодаря тому, что повышают температуру газов, поступающих на подогрев и сушку материала, интенсифицируется процесс термоподготовки материала, повышается производительность установки, исключается свобообразование в шахтном слоевом подогревателе, предотвращается образование конгломератов и Исключается привнос золы твердого топлива к продукту, что не снижает количество продукта. В табл. приводится техническая1 . Габариты вращающейся печи М диаметр 2 , 8 2 8 длина 20,0 20,0 2 . Производительность тыс.м 3/год 100 2003 . Удельный расход тепла кДж/кг 4200 4200 4. Насыпная плотность кг/м 3 500-600 500-600Установка для обжига зернистого и гранулированного материала,содержащая вращающуюся печь, вертикальную камеру сгорания в виде шахты и, соединенный с ней воздуховодами, холодильник, отличающаяся тем, что, выполнена с газораспределительными стенками по высоте,образующими с перекрытиями и боковыми стенками полости для прохода теплоносителя, соединенные системой подвода и отвода теплоносителя, разделена по высоте на зоны сушки и подогрева,при этом зона подогрева выполнена с введенными в еевводную полость горелками для сжигания безвольного топлива, а ее вводная и выводная полости соединены обводным газоходом с