Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Изобретение относится к технологии производства химически стойких керамических материалов и изделий для химической, нефтегазовой, целлюлозно-бумажной,металлургической и других отраслей промышленности, а именно для производства плиток, химической аппаратуры, труб и насадочных материалов, работающих в агрессивных средах. Целью изобретения является снижение водопоглощения и повышение плотности керамических изделий. Шихта для изготовления формованных керамических изделий методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, содержит алюминий, оксид металла, стеклообразующую добавку и связку. В качестве оксида металла она содержит оксид из группы: оксид молибдена, оксид никеля, оксид марганца, оксид титана, оксид хрома (III), в качестве стеклообразующей добавки: - оксид кальция или доменный шлак, или доломит,в качестве связки - жидкое стекло и дополнительно содержит кварцевый песок и окcид железа (III или II, III) при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 15-20, оксид из группы: оксид молибдена, оксид никеля, оксид марганца, оксид титана, оксид хрома (III) 5-10, стеклообразующая добавка 10-20, жидкое стекло 7-10 кварцевый песок 40-55, оксид железа 8-12

Текст

Смотреть все

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(56) Авторское свидетельство СССР М 1028017, С 04 В 35/ 12, 1981 г. непубл.Авторское свидетельство СССР М 1690334, СО 4 В 35/12,1989 г. непубл.(54) ШИХТАДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ.(57) Изобретение относится ктехнологии производства химически стойких керамических Материалов и изделий для химической, нефтегазовой, целлюлознобумажной, металлургической и других отраслей промышленности, а именно для производства плиток,химической аппаратуры, труб и насадочных материалов,работающих в агрессивных средах.Целью изобретения является снижение водопоглощения и повышение плотности керамических изделий.Шихта для изготовления формованных керамических изделий методом самораспространяющегосявысокотемпературного синтеза, содержит алюминий,оксид металла, стеклообразующую добавку И связку. В качестве оксида металла она содержит оксид из группы оксид молибдена, оксид никеля, оксид марганца, оксид титана, оксид хрома (111), в качестве стеклообразуюЩей добавки - оксид кальция или доменный шлак, или доломит,в качестве связки - жидкое стекло и дополнительно содержит кварцевый песок и оксид железа (111 или 11, 111) при следующем соотношении компонентов, мас.оксид из группы оксид молибдена, оксид никеля, оксид марганца, оксид титана, оксид хрома (111) 5-10 стеклообразующая добавка 10-20Изобретение относится к технологии производства химически стойких керамических материалов и изделий для химической, нефтегазовой, Целлюлозно-бумажной,металлургической и других отраслей Промышленности,а именно, для Производства плиток, химической аппаратуры, труб и насадочных материалов,работающих в агрессивных средах.Целью изобретения является снижение водопоглощения и повышение плотности керамических изделий.Сущность изобретения в следующем при нагревании керамического материала из металлического алюминия с оксидами ряда элементов по достижению определенных температур между ними развиваетсяокислительно-восстановительнь 1 е реакции, начало которых определяется в данном случае минимальной энергией активации взаимодействия алюминия с оксидом железа (Р е 2 О 3 или ЕезОд). Выделяемое тепло реакции обеспечивает вступление во взаимодействие алюминия с Сг 2 О 3, МООЗ, МЮ, МпО, Т 1 О 2 и 102 согласно проводимои последовательности уравненииРе 2 Озе 2 А 1 А 12 ОГ 2 Ре Сг 2 О 32 А 1 А 12 О 32 Сг или МоОзп 2 А 1 А 12 О 3 Мо или 3111 О 2 А 1 А 12 О 33 М 1 или 3 МпО 2 А 1 А 12 О 33 Мп или 3 Т 1 О 24 А 1 А 12 О 33 Т 1 или3 31 О 4 А 1 2 А 12 О 33 1 В ходе представленных процессов частички восстановленного железа растворяют в себе атомы восстановленного хрома (МО,1 Н,М 11,Т 1), т.е. происходит процесс легирования, а на поверхности их образуются слои силицидов железа, что подтверждается результатами рентгенофазового, спектрального И петрографического анализов .Насыщение (легирование ) железа хромом ( Мо, Мг,Мп, Т 1) как известно, обеспечивает ему высокую химическую стойкость, что И лежит в основе легированных коррозионных сталей. В результате химическая стойкость материала, получаемого СВСсинтезом, из предлагаемой шихты, не будет ухудшаться за счет металлической составляющей (Ре),распределенной по всему обьему синтезируемого изделия. Дополнительным фактором,обуславливающим отсутствие активности восстановленного железа в агрессивных средах является образование на его поверхности силицидов железа,которые отличаются Известной устойчивостью к воздействию кислот.Температура разогрева материала в ходе синтеза в печи, предварительно нагретой не ниже 700 С превышает 15 00 С, следствием чего является частичное сплавление непрореагировавшего кварцита, который с образовавшимся в ходе синтеза А 12 О 3 И присутствующим в шихте СаО (в виде простого оксида,либо в составе доломита И доменного шлака) образует стекломассу. Стекла, получаемые на основе системы ЗО 2-А 12 ОЗ-СаО отличаются химической стойкостью и прочностью. Присутствие СаО обуславливает также широкий температурный интервал охлаждении материала в аморфном состояния, который заполняет все пространство между кристаллическими образованиями 102 , А 12 О 3 и др. В результате получается материал с низкими пористостью И водопоглощением,что способствует улучшению кислотостойкости.Использование жидкого стекла в качестве связующего предлагаемого шихтового материала обеспечивает не только формование из него Изделий, но И снижает возможность окисления алюминия кислородом воздуха при нагреве до начала синтеза, поскольку оно, растекаясь между твердыми частицами порошковой смеси,заполняет пустоты И способствует частичному спеканию, уплотняя материал заготовки. Кроме того,жидкое отекло, содержащее Щелочные элементы устойчиво снижает температуру начала синтеза до 700 С и участвует в образовании аморфной составляющей синтезируемого материала .Соотношение компонентов в указанной шихте подобрано экспериментально и отклонение от них приведет кухудшению качества керамических изделий.Кварцевый песок и доменный шлак предварительно перемалывают в мельницах (каждый в отдельности),отсеивают фракции дисперсностью 80 мкм и отвешивают в соотношении 40 И 13 соответственно в отношении к общему объему шИхть 1. В смесь порошков вносят 15 алюминия дисперсностью 20-30 мкм, 10 Сг 2 О 3 И 12 Ре 2 О 3 со средним размером частиц не более 10 мкм. Порошки тщательно перемешивают И в полученную смесь добавляют жидкое стекло в количестве 10. Смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы И засыпают в форму размером 54 х 54 х 4 мм. Под давлением 100 МПа получают плитку-сырец, которую высушивают при комнатной температуре в течение 15 часов, а затем помещают в печь, нагретую до 700-800 С.В результате прогрева в течение 9-10 минут плитка воспламеняется и сгорает за 5-6 минут. Готовую плитку вынимают из печи И охлаждают на воздухе.Полученная плитка обладает прочностью 30 МПа,кислотостойкостью 99,93, плотностью 2,6 г/смз и водопоглощением 2,1.Примеры 2-9 осуществляют аналогично примеру 1,но с другимисоотношениями компонентов,приведенных в таблице 1. Характеристика готового керамического материала И результаты испытаний приведены в таблице 2.Таким образом, из таблицы видно, что предложенная шихта обладает рядом преимуществ, а именно, высокая кислотостойкость - (98,5 -99,98, низкое водопоглощение- 0,9-3,4, достаточная прочность на Изгиб - 28-30 МПа.Кроме того, получаемый материал обладает высокой кислотостойкостью не только к концентрированной кислоте, но И к разбавленной до 70 и 30. При этом кислотостойкость остается не ниже 92.Шихта для изготовления формованных керамических изделий методом самораспрост-раняющегося высокотемпературного синтеза, содержащая алюминий, оксид металла, стеклообразующую добавку И связкудпиличающаяся тем, что она содержит в качестве оксида металла оксид из группы оксид молибдена,оксид никеля, оксид марганца, оксид титана, оксид хрома/111/, в качестве стеклообразующей добавки - оксид кальция или доменный шлак или доломит, в качестве связки - жидкое стекло и дополнительно - кварцевый Песок И оксид железа / 111 или 11,111/ при следующем соотношении компонентов, мас, алюминий- 1 5-20 оксид из группы оксид молибдена,оксид никеля, оксид марганца, оксид титана, оксид хрома /111/ 5-10 стеклообразующая добавка - 10-20Таблица 2 Характеристики готового материала и результаты испытаний.Примерь Спектральный анализ Магнитной ракЦии / основные 0 коню Рентгенофазный анализ компоненты в синхронизированном материале в 10-4 Аэ/ КИСЛОТОрТНОГО СИНТСЗИрОВИННОГО СТОЙКОСТ ВЬШОЛ- МЗТРИЭЛЗ. П Т Са Сг Мл МО Н Н ИЯСоставитель Е.В.ЮДина Верстка МП КРИЦ - А.Н. Шанин, А.В.Шевченко Ответственный за выпуск 3.3. Фаизова

МПК / Метки

МПК: C04B 35/02

Метки: керамических, формованных, изделий, шихта, изготовления

Код ссылки

<a href="https://kz.patents.su/4-1544-shihta-dlya-izgotovleniya-formovannyh-keramicheskih-izdelijj.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Шихта для изготовления формованных керамических изделий</a>

Похожие патенты