Способ получения соргового крахмала

(51) 12 1/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к перерабатывающей промышленности, а именно, к способам получения пищевого крахмала из соргового шрота. Технической задачей изобретения является получение соргового крахмала, которое достигается за счет использования 100 г шрота из зернового сорго суспендирования шрота в 250 мл 0,2 М 4 в течение 5 минут декантирования с поверхности аммиачной воды центрифугирования осадка в течение 5 минут при 2500 оборотах в минуту повторного суспендирования (12,5) и центрифугирования при тех же условиях удаления механическим путем поверхностного слоя с белком и другими компонентами двукратного пропускания через сито 38 и 88 полученного крахмала, сушки при температуре 100 С в течение 24 часов. Предлагаемый способ получения крахмала позволяет 1. Получить сорговый крахмал высшего сорта. 2. Экономично расходовать химические реагенты и воду.(72) Оспанкулова Гульназым Хамитовна Полуботько Ольга Васильевна Нечай Наталья Леонидовна Коптлеуова Толкын Махметовна Нургазиева Айымгуль Сагидуллиновна Тажина Саягуль Жанатовна Тоймбаева Дана Болатовна Махамбетова Алима Абдукаримовна Байкенов Алибек мрсерклы(73) Товарищество с ограниченной ответственностью Казахский научноисследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРГОВОГО КРАХМАЛА Изобретение относится к перерабатывающей промышленности, в частности, к получению соргового крахмала из соргового шрота. Известен способ получения кукурузного крахмала (см. книгу Трегубов Н.Н. Технология крахмала и крахмалопродуктов. - М. Легкая и пищевая промышленность, 1981.с.470),заключающийся в получении крахмала из кукурузного зерна по замкнутому процессу,включающий в себя операции замочки, дробления и измельчения, ситования, разделения крахмала и глютена. Процесс замачивания происходит при температуре 48-50 С в растворе сернистой кислоты с начальной концентрацией О 2-0,25-0,3. В зависимости от сорта и влажности зерно замачивается в течение 36-55 ч. Замоченное зерно размягчается и направляется на дробление и выделение зародыша, содержащего основную массу жира. Получаемая после дробления зерна и выделения зародыша кашка подвергается тонкому измельчению на измельчающих машинах, после которых содержание связанного в ней крахмала не должно превышать 14-16. Крахмальное молоко после отделения крупной мезги четыре раза последовательно пропускают через ситовые аппараты с постепенно уменьшающимися отверстиями капроновой сетки. Рафинированное(очищенное) крахмальное молоко направляют на станцию центробежных сепараторов, где его последовательно 3-4 раза обрабатывают для отделения от крахмала белка. Особенность способа заключается в том, что основную массу содержащихся в замоченном кукурузном зерне растворимых веществ удаляют путем отцеживания и промывки, после чего фильтрат возвращают на замочку. Недостатком этого способа является длительность процесса, использование высоких концентраций сернистого ангидрида. Известен способ получения крахмала из зерна ячменя(Андреев Н.Р.,Филиппова Н.И.,МедведеваЛ.Н. Сравнительная оценка новых видов крахмалсодержащего сырья для производства крахмала и крахмалопродуктов. М. АгроНИИТЭИПП, 1992. Вып. 4. с.24). Технология производства ячменного крахмала включает следующие операции подготовка зерна к производству отделение цветочных пленок от зерна приготовление сернистой кислоты замачивание зерна измельчение вымывание крахмала из кашки отделение и очистка крахмала обезвоживание крахмальной суспензии сушка и упаковка крахмала обезвоживание мезги сгущение белка. Зерно ячменя очищается на зерноочистительной машине цветочные пленки,количество которых достигает 10, отделяются на шелушильно-шлифовальной машине. Подготовленное зерно направляется в замочные чаны, где замачивается в водном растворе 2 О 3 концентрацией 0,25. Замоченное зерно насосом перекачивается на сито, где вода отделяется, а зерно поступает в измельчитель, из которого ячменная кашка подается на станцию дуговых сит для 2 вымывания крахмала. Крахмало-белковая суспензия разделяется на центрифугах. Очищенная и сконцентрированная до содержания СВ 36-38 крахмальная суспензия может использоваться для приготовления крахмального сахара или направляться для обезвоживания на центрифугу. Обезвоженный крахмал высушивается и реализуется потребителю. Белковая суспензия перекачивается в отстойники, где белковая фракция осаждается. Недостатком данного способа является то, что расходуется время на очистку и шелушение, а также использование сернистой кислоты. Известен способ получения крахмала из сорго(см. книгу . Т. ...мау, 1969, р.47), который включает измельчение зерна сорго в порошок, добавление в качестве растворителя - воды, 0,2 М 4 или 0,4 М 4, перемешивание суспензии (5 частей растворителя на 1 часть сорго) в течение 5 минут блендером, центрифугирование в течение 5 минут при 2500 оборотах в минуту, повторное суспендирование (15) и центрифугирование, у полученного осадка удаляют верхний слой, нижний слой суспендируют в воде, и последовательно пропускают через сито 250 и 325, сушат в течении 24 часов при 100 С. Недостатком данного способа является большой расход растворителя - 5 частей растворителя на 1 часть сорго. Приведенный способ по совокупности признаков и достигнутому положительному эффекту является наиболее близким техническим решением(прототипом). Технической задачей изобретения является получение в лабораторных условиях соргового крахмала. Новизна предлагаемого способа получения соргового крахмала состоит в использовании при суспендировании 2,5 частей растворителя на 1 часть сорго. Для получения крахмала использовалось 100 г шрота из зернового сорго, который суспендировался 250 мл 0,2 М 4 в течение 5 минут. Далее поверхностная аммиачная вода декантировалась, а осадок центрифугировался в течение 5 минут при 2500 оборотах в минуту. Полученная масса повторно суспендировалась(12,5) и центрифугировалась при тех же условиях. После центрифугирования удалялся поверхностный слой с белком и другими компонентами, нижний слой,состоящий из крахмала, дважды пропускался через сито 38 и 88. Сушка производилась при температуре 100 С в течение 24 часов. Крахмал характеризуется определенными размерами и формой крахмальных зерен (фиг.1). Зерна полученного соргового крахмала были округлой или многогранной формы (6-20 мкм). В таблице 1 представлены качественные показатели крахмала из зерна сорго. Таблица 1 Качественные показатели крахмалов из сорго, полученные разными способами Наименование показателя Внешний вид Цвет Запах Массовая доля влаги, , не более Массовая доля общей золы в пересчете на сухое вещество, , не более Кислотность, см 3 0,1 н , не более Массовая доля протеина в пересчете на сухое вещество, , не более Содержание диоксида серы (2), мг/кг Количество крапин на 1 дм 2 рабочей поверхности крахмала при рассмотрении невооруженным глазом, шт., не более Примеси других крахмалов Требования ГОСТ Р 51985-82 Характеристика и норма Исследуемая проба Высшего Первого Амилопек сорта сорта тинового Однородный порошок Соответствует Белый, допускается серовато-желтоватый Белый оттенок Свойственный крахмалу, без постороннего Соответствует запаха 14,0 14,0 16,0 12,8 0,20 Кислотность характеризует чистоту и степень свежести крахмала, по ее содержанию можно судить о свежести крахмала, а также о степени его очистки и промывки в процессе производства. Согласно ГОСТ Р 51985-82 Крахмал кукурузный. Общие технические условия значение кислотности в пересчете на абсолютно сухое вещество не должно превышать в высшем сорте 20 см 3 0,1 н , а в первом сорте - 25 см 3 0,1 н. Результаты исследований показали (таблица 1), что по данному показателю крахмал, полученный из зерна сорго, имеет значение 9,05 см 3 0,1 н ,т.е., соответствует высшему сорту. Ограничительные нормы по содержанию протеина (ГОСТ Р 53501-2009) в высшем сорте - не более 0,8, в 1 сорте - 1,0, в полученном образце соргового крахмала 0,59. Влажность крахмалов из зерновых культур не должна превышать 14,0 в обоих сортах, полученный образец соргового крахмала имел влажность 12,8. Зольность характеризует степень очистки сырья и крахмала (готового продукта) от нежелательных примесей, в том числе от землистых примесей и песка. Процент зольности крахмала является наиболее точным показателем его товарного сорта. В полученном крахмале он равен 0,20, что соответствует высшему сорту. Анализ качественных показателей крахмала из сорго показал,что полученный крахмал соответствует высшему сорту. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения соргового крахмала,включающий измельчение, суспендирование в растворителе,центрифугирование,повторное суспендирование и центрифугирование, ситование,сушку,отличающийся тем,что для суспендирования соргового шрота используют 2,5 частей растворителя на 1 часть сорго.