Тормоз для нити устройства нитеподачи текстильной машины

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к тормозу для нити устройства нитеподачи текстильной машины с двумя податливо сжимаемь 1 ми друг с другом, предпочтительно дискообразнь 1 ми или тарельчать 1 ми тормозными элементами.Известные в практике тарельчатые или дисковые тормоза для нити обычно имеют диски или тарелки тормоза, расположенные на штифте или болте с возможностью их вращения, причем на конце штифта или болта имеется резьба, на которую навернута регулировочная гайка, служащая упором для пружины, сжимающей оба тормозные диска или тарелки с некоторой упругостью. У таких тормозов есть принципиальный недостаток,заключающийся в том, что поверхность протягиваемой сквозь тормоз нити часто несет пристающие к металлу вещества (парафины,смазочное масло и т.д.), которые образуют слои на тормозной поверхности дисков или тарелок, вместе с пылью и волокнами, с тем результатом, что образуется клейкая пастообразная масса, которая во все большей степени внедряется между дисками или тарелками. Со временем под действием этих слоев диски или тарелки расходятся в некоторых местах, и все меньше тормозят протягиваемую нить. Также получается неравномерное торможение, вызывающее колебания в натяжении протягиваемой нити. Кроме того, диски или тарелки тормоза под действием липкой массы теряют свою подвижность, и протягиваемая нить начинает врезаться в поверхность торможения, что особенно выражено при работе с нитями из синтетических материалов. С повреждением тормозной поверхности в виде бороздок или канавок возникает и повреждение протягиваемой через тормоз нити.Эти трудности вынуждают проводить регулярную чистку тормозов для нити, или же их приходится полностью заменять.Известны средства борьбы с этим явлением - например принудительный привод во вращение дисков или тарелок через передачу(патент Германии 2758334), что однако довольно сложно и может быть применено лишь в определенных случаях.Из выложенной заявки Германии 3029509,патента Германии 2930641 известно, что тормоз содержит два тормозных элемента,выполненных преимущественно в виде дисков или тарелочек, соосно установленных на держателе для проводки между ними, по меньшей мере, одной нити, упругое средство прижима тормозных элементов и привод колебаний тормозных элементов.Вместо обычной прижимной пружины здесь применяют электромагнит с запиткой переменным током, чтобы оба тормозных диска или тарелки прижимать друг к другу вдоль оси и при этом одновременно обеспечить в дисках или тарелках из магнитного материала возникновение вибраций с удвоенной частотой возбуждения электромагнита. Эти колебательные движения происходят вдоль оси и могут также привести к неравномерному торможению нити, что проявляется в неравномерном ее натяжении. Такой тормоз также в принципе зависит от запитки переменным электротоком, который во многих случаях применения может отсутствовать.Задачей изобретения является найти выход из этого положения и создать тормоз для нити указанного в начале рода, который отличается улучшенным самоочищающим свойством, т.е. эффективно предотвращает появление осажденных слоев смазки и т.п. и одновременно обеспечивает равномерное торможение в течение большого срока.Для решения этой задачи в тормозе указанного в начале вида согласно изобретению элементы тормоза приводятся в колебания с помощью устройства возбуждения колебаний, которое предпочтительно действует в направлении,перпендикулярном оси их установки.Практический опыт показывает, что это мероприятие не только обеспечивает подвижность тормозных дисков или тарелок в течение большого срока службы, но и вообще эффективно предотвращает отложение нежелательных осадков.В предпочтительной форме исполнения тормозные элементы находятся на направляющей, внутри которой проходит ось, причем тормозные элементы вместе с направляющей могут приводиться в колебательное движение. При этом направляющая может быть жесткой, И может представлять собой, Например цилиндрический болт. Имеются однако исполнения, в которых направляющий элемент, по меньшей мере, на части его,выполнен упругим, что может быть достигнуто, например, за счет того, что направляющий элемент выполнен из пластмассы. Другая альтернатива заключается в том, что направляющий элемент упруго закреплен в держателе, так что он получает определенную подвижность.Особенно простое конструктивное решение заключается в том, что направляющий элемент соединен с держателем, и что держатель вместе с направляющим элементом и тормозными элементами приводится в колебательное движение. Эта форма исполнения имеет еще то добавочное преимущество, что предотвращается осаждение волокон на держатель, потому что он вибрирует, и непрерывно стряхивает осаждающиеся на него волокна и т.п.Сами тормозные элементы насажены на направляющий элемент предпочтительно с люфтом, так что они при колебаниях могут совершать некоторые независимые от направляющего элемента движения. В остальном практический опыт показал, что в обычных тормозах для нити обсуждаемого здесь вида целесообразно, чтобы колебательные движения имели частоту приблизительно от 40 до 500 Гц.Изобретение отличается также тем, что нажимной толкатель кинематически связан с приводом устройства нитеподачи.Следующим вариантом изобретения является то, что направляющий элемент частично охватывает, по меньшей мере, один тормозной элемент.Предпочтительно, что один тормозной элемент установлен на направляющем элементе с возможностью осевого вращения.Другой тормозной элемент установлен неподвижно и выполнен с осевым отверстиеми сопряженным с ним вырезом для заводки нити.При этом предпочтительно, что оба тормозных элемента выполнены с осевыми отверстиями, а направляющий элемент имеет размещенный в этих отверстиях нитенаправитель.Средство прижима тормозных элементов выполнено магнитным.На чертежах изображены примеры исполнения предмета изобретения, где показаноФиг.1 - Нитеподающее устройство с тормозом для нити согласно изобретению на виде сбоку.Фиг.3 - Тормоз для нити устройства по фиг. 1 в частичном изображении по линии 1111 П фиг.1 на виде сбоку и в другом масштабе.Фиг.4 - Тормоз для нити по фиг.3 в измененной форме исполнения и в соответствующем изображении.Фиг.5 - Устройство по фиг. 4 измененной формы исполнения и в соответствующем изображении.Фиг.6 - Нитеподающее устройство с тормозом для нити по изобретению в еще одной форме исполнения на виде сбоку подобно фиг. 1 в разрезе и другом масштабе.Фиг.7 - Тормоз для нити по фиг.6 в разрезе по линии УП-УП фиг. 6 в виде сверху и в другом масштабе.Фиг. 8 - Устройство фиг.6 с измененной формой исполнения тормоза для нити в соответствующем изображении.Фиг.9 - Устройство фиг.6 с еще измененной формой исполнения тормоза для нити в соответствующем изображении.Фиг. 10 - Устройство фиг.6 с третьей формой исполнения тормоза для нити и в соответствующем изображении.Фиг. 11 - Тормоз для нити по фиг.10 на виде сбоку с задней стороны.Фиг. 12 - Устройство фиг.6 в четвертой форме исполнения тормоза для нити.Фиг. 13 - Тормоз для нити по фиг. 12 в виде сбоку с задней стороны.Фиг. 14 - Устройство по фиг.13 в разрезе по линии Х 1 У-Х 1 У фиг. 13 в виде сверху и вНитеподающее устройство по фиг.1, 2 по своей принципиальной конструкции известно. Имеется держатель 1, который посредством зажимного винта 2 закреплен на несущем кольце 3, например кругловязальной машины, И в котором вращается сквозной вал 4, который при установленном держателе имеет вертикальное положение. Вал 4 соединен по вращению с находящимся под держателем 1 рифленым ниточнь 1 м барабаном 5, на верхнем конце вала через муфту сцепления 6 с валом сцепляется звездочка для зубчатого ремня 7, через которую барабан 5 приводится во вращение не показанным бесконечным зубчатым ремнем.На противоположном от зажимного винта 2 торце держателя 1 расположен тормоз для нити 8, который имеет две одинаковых в основном дисковых тормозных тарелки 9,между которыми проходит нить 10. Путь хода нити с не показанной катушки с запасом простирается к ниточной петле 11, через уловитель узлов 12, тормоз для нити 8 через уголок 3 к укрепленной на держателе 13 входной петле 14, откуда нить 10 попадает на барабан 5, на котором образуется запас нити 15, с которого нить через также предусмотренную на держателе 1 выходную петлю 16 идет к месту потребления нити с расположенными на держателе 1 выключателями при обрыве нити с их щупами 17, 18, качающимися относительно горизонтальной оси, контролируется ход нити на входе и выходе барабана 5.Ниточный тормоз 8 имеет, что особенно хорошо видно по фиг. 3, направляющий болт 19, служащий направляющим элементом,который одним концом закреплен в держателе уголковой формы 20 с помощью гайки 21. Гайка 21 навернута на резьбовой части 22 направляющего болта 19, с противоположной части которого на него надета керамическая муфта 23, которая одним концом упирается в кольцевое плечо на направляющем болте 19, а с другого конца через шайбу 24 увеличенного диаметра опирается на уголок 20. На втулке 23 легко вращаются обе тормозные тарелки 9, 4407имеющие пластмассовые втулки 25, с возможностью осевого перемещения по керамической муфте за счет радиального зазора. В осевом направлении тарелки упруго прижимаются друг к другу посредством надетой на направляющий болт прижимной пружины 26, сила прижима которой регулируется посредством регулировочной гайки 28, сидящей на резьбе 27 направляющего болта 19.Описанный таким образом тормоз для нити 8 со своими тарелками 9, направляющим болтом 19 и уголковым держателем 20 при работе может приводиться в колебания,амплитуда которого в основном направлена перпендикулярно общей оси 29 тарелок 9. Для этой цели имеется устройство возбуждения колебаний, которое на фиг. 3 в целом обозначено цифрой 30 и непосредственно соединено с тормозом для нити 8.Устройство приведения в колебательное движение 30 имеет совершающий переменно-поступательное движение элемент в виде толкателя 31, который может перемещаться внутри втулки 32 вдоль оси, но не вращается в ней, а втулка, в свою очередь,вставлена в держатель, являющийся для нее кожухом. Втулка 32 одновременно удерживает несущий входную петлю для нити 14 уголок 13 она оборудована радиальным штифтом 33, входящим в соответствующий продольный паз 34 толкателя 31, что предотвращает поворот толкателя.На толкателе 31 с одного конца с помощью гайки 35 через уголок 20 привинчен тормоз для нити 8, между концом уголка 20 и втулкой 32 на толкателе навернуты гайка с контргайкой 36, образующие регулируемый упор для ограничения возвратно-поступательного перемещения толкателя 31.Привод толкателя 31 идет от вала 4, на который надет кулачок 37 с тремя выступами 38, к которому прилегает толкатель 31 через колпачок 39, сопротивляющийся истиранию,причем пружина 40 между колпачком 39 и втулкой 32 прижимает толкатель к кулачковой поверхности 38 так, чтобы толкательнепрерывно касался этой поверхности при вращении кулачка 3 8.При работе нитеподающего устройства вал 4 вращается со скоростью 400-4000 об./мин. И создает в зависимости от оборотов и количества кулачков переменнопоступательное движение толкателя 31,которое с учетом собственных частот резонанса выбирается в области 45-150 Гц. Это колебательное движение через уголок 20 передается на тормоз для нити 8 с тем результатом, что подвижно установленные оси тарелки тормоза 9 непрерывно вибрируют в направлении в основном поперек оси 29. Так как нить 10 проходит между тарелками 9 не по их центру, тарелки приводятся ею во вращение, чем и осуществляется вместе с вибрацией от толкателя 31 эффективная самоочистка тормоза для нити 8.В этом примере исполнения тормоз для нити 8 через уголок 20 прямо соединен с толкателем 31 без дополнительных соединений с держателем 1 нитеподающего устройства. В зависимости от условий применения тормоза для нити 8 может оказаться целесообразным направляющий болт 19 устанавливать независимо от элемента,совершающего переменно-поступательное перемещение. Примеры этого показаны на фиг. 4 и 5.На этих эскизах поясненные уже по фиг. 1 3 детали имеют те же позиционные номера, и вновь не поясняются. На фиг. 4Направляющий болт 19 укреплен на кожухе с помощью жесткой скобы 41, содержащей однако завулканизированную кольцевую резино-упругую часть 42, с которой болт соединен так, что он может упруго качаться в ней. На стальном жестком болте 19,например, между тормозными дисками 9 и прижимной пружиной 26, вставлена муфта 43, имеющая возможность перемещения, к внешнеи окружности которои прижимается закругленный конец толкателя 31.Таким образом переменно-поступательное движение толкателя 31 прямо передается на направляющий болт 19 и тормозные тарелки 9, тогда как жесткая скоба 41 сама не вибри 4407рует. В этом случае направляющий болт 19 и тарелки 9 в основном совершают движение поперек оси 29, которые однако имеют и продольную составляющую за счет колебаний с центром в месте закрепления болта.Описанные формы исполнения как по фиг.3, таки по фиг. 4 можно изменить еще так,что направляющий болт 19 сам состоит из упругого материала, например подходящей пластмассы, и может совершать изгибные колебания. В этом случае можно было бы и отказаться от упругого элемента 42 на фиг. 4. Показанная на фиг.5 форма исполнения отличается от исполнения по фиг. 4 тем, что устройство привода в колебания 30 выполнено непосредственно воздействующим на тормозные тарелки 9. Для этой цели толкатель 31 своей осью направлен между тарелками 9. На конце толкателя имеется наконечник в виде усеченного конуса 43 с торцевой поверхностью 44 примерно параллельной оси 29, и длина в направлении оси 29 выбрана так, что наконечник охватывает обе тарелки 9, как показано на фиг.5.Тормозные тарелки 9 установлены на промежуточной втулке 23 с радиальным люфтом, причем радиальный зазор от поверхности 44 элемента привода 43 при переменно-поступательном движении толкателя 31 периодически касается окружности тормозных тарелок 9 и приводит их в колебательное движение, амплитуда которого практически перпендикулярна оси 29.Направляющий болт 19 в этом случае жестко свинчен со скобой 41. В принципе однако возможны и исполнения, в которых крепление направляющего болта 19 производится через резиноупругий элемент 42 как на фиг.3. В остальном направляющий болт 29 может также состоять и из упругого материала. Прижимная пружина 26 в зависимости от цели применения тормоза для нити может быть заменена также другимитяжести. Примеры этого будут обсуждены