Способ гидротермической обработки зерна гречихи

(51) 02 1/08 (2011.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ 13,5, охлаждение зерна до температуры, не превышающую температуру окружающего воздуха производственного помещения на 6-8 С,отличающийся тем, что пропаривание производят при температуре греющей поверхности 136-143 С,обеспечивающей условия насыщения пара, а сушку- с использованием кондуктивно-конвективного отвода влаги на той же греющей поверхности. Предлагаемое изобретение позволяет производить гидротермическую обработку и сушку зерна в одном и том же аппарате, сократить затраты на гидротермическую обработку зерна, обеспечить более дешевые и доступные условия эксплуатации оборудования, получить высокие технологические свойства зерна и потребительские свойства вырабатываемой из него крупы.(76) Борзов Николай Андреевич Румянцев Александр Алексеевич Беспалько Лидия Федоровна(54) СПОСОБ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА ГРЕЧИХИ(57) Изобретение относится к крупяной промышленности и может быть использовано для гидротермической обработки зерна гречихи. Способ гидротермической обработки зерна гречихи, включающий пропаривание зерна на греющей поверхности днища емкости в течение 5-6 минут паром с давлением 0,25-0,30 МПа,получаемым путем дозированной подачи воды на ту же поверхность, сушку до влажности зерна не более Изобретение относится к крупяной промышленности и может быть использовано для гидротермической обработки зерна гречихи. Известен способ гидротермической обработки зерна гречихи (аналог), предусматривающий обжаривание зерна гречихи при 170-200 С в течение 3-5 минут, увлажнение водой с температурой 90100 С до влажности зерна 19-21, пропаривание паром с атмосферным давлением в течение 4,9-5,0 минут, отволаживание в течение 1-2 часов в изотермических условиях, подсушивание до влажности не выше 13,5 и охлаждение до температуры, не превышающей температуру окружающего воздуха производственного помещения на 6-8 С (Пат. 2091162 Российская Федерация,МПК 7 В 02 В 1/08. Способ гидротермической обработки зерна гречихи Текст/ Прокопенко А.Ф., Мельников Е.М., Князева О.Н. заявитель и патентообладатель Воронеж. технолог,институт, опубл. 27.09.1997). К существенным недостаткам этого способа можно отнести необходимость во внешнем источнике пара, дополнительном оборудовании и средствах контроля, низкая производительность. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по сущности и достигаемому результату является способ гидротермической обработки зерна гречихи(прототип), включающий обжаривание зерна на греющей поверхности днища емкости при температуре 170-180 С в течение 3-5 минут с последующим пропариванием в течение 5-6 минут паром с давлением 0,25-0,30 МПа, получаемым путем дозированной подачи воды на ту же поверхность, до влажности 17-18, сушку зерна до влажности не более 13,5 и охлаждение до температуры, не превышающей температуру окружающего воздуха производственного помещения на 6-8 С (Инновационный пат. 23957 В 02 В 1/08. Способ Казахстан,МПК 7 гидротермической обработки зерна гречихи и аппарат для его осуществления Текст / Румянцев А.А., Борзов Н.А., Беспалько Л.Ф. заявитель и патентообладатель Румянцев А.А., Борзов Н.А.,Беспалько Л.Ф., опубл. 16.05.2011, бюл. 5). Этот способ имеет следующие недостатки неудовлетворительное протекание процесса увлажнения зерна из-за низкой интенсивности конденсации влаги в зерновой массе и образования конденсатной пленки на поверхности зерновок,происходящее в результате значительного снижения разности температур зерна после его обжарки и пара, генерируемого обжаривающей поверхностью,а также отдаленности пара от состояния насыщения при заданных его параметрах, для поддержания которых необходим постоянный сброс пара в атмосферу, что ведет к ухудшению технологических свойств зерна, значительным энергетическим и ресурсным потерям, а также ухудшает безопасность и соблюдение экологических норм. Основными техническими задачами предлагаемого изобретения являются снижение расхода электрической и тепловой энергий,материальных затрат,обеспечение высоких технологических свойств зерна. Достижение технического результата изобретения обеспечивается за счет того, что в способе гидротермической обработки зерна гречихи, включающем пропаривание, сушку и охлаждение зерна, зерно пропаривают в течение 5-6 минут при температуре греющей поверхности 136143 С, обеспечивающей условие насыщения пара(давление насыщенного пара 0,25-0,30 МПа), сушат с использованием кондуктивно-конвективного отвода влаги на той же поверхности до влажности не более 13,5 и охлаждают до температуры не превышающую температуру окружающей среды производственного помещения более 6-8 С. Предлагаемый способ гидротермической обработки зерна гречихи позволяет эффективно реализовать процесс гидротермической обработки зерна гречихи насыщенным паром и сушку пропаренного зерна в одном и том же аппарате,обеспечивая высокие технологические свойства зерна и потребительские свойства вырабатываемой из него крупы, обеспечивает более дешевые,безопасные и экологически чистые условия эксплуатации оборудования, при этом затраты электроэнергии снижаются на 20, а воды на 35. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ гидротермической обработки зерна гречихи, включающий пропаривание зерна на греющей поверхности днища емкости в течение 5-6 минут паром с давлением 0,25-0,30 МПа,получаемым путем дозированной подачи воды на ту же поверхность, сушку до влажности зерна не более 13,5, охлаждение зерна до температуры, не превышающей температуру воздуха производственного помещения более 6-8 С,отличающийся тем, что пропаривание зерна производят при температуре греющей поверхности 136-143 С, обеспечивающей условия насыщения пара, а сушку - с использованием кондуктивноконвективного отвода влаги на той же греющей поверхности.