Тарельчатый гранулятор

(51) 01 2/14 (2012.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к устройствам для гранулирования сыпучих материалов и может быть использовано в процессах получения окатышей в металлургической, химической и других отраслях промышленности для обеспечения ровномерного гранулометрического состава производимого продукта. Технический результат обеспечение равномерного гранулометрического состава получаемого продукта, упрощение и удешевление системы обслуживания, автоматический контроль постоянной частоты вращения вала - достигается тем, что тарельчатый гранулятор, содержащий наклонную тарель, установленную на валу, привод вращения тарели и электродвигатель, согласно изобретению, включает устройство регулирования наклона тарели, а привод вращения выполнен адаптивным и снабжен маховиком. Адаптивный привод содержит входное водило,входной сателлит, блок центральных зубчатых колес, зубчатые колса, выходной сателлит и выходное водило. Тарельчатый гранулятор включает опорную стойку с шарниром. Устройство регулирования наклона тарели содержит червячно-винтовую передачу.(72) Джолдасбеков Скандербек Умирбекович Мамраев Бейбут Баймагамбетович Шугаев Геннадий Алексеевич Иванов Константин Самсонович Уалиев Гахип Джомартов Асылбек Абдразакович Мадалиев Турсун Баймендиевич Терещенко Галина Олеговна Темирбеков Нурлыхан Муканулы Бектасова Гульсым Сафуановна Ахметжанов Бейсен Калауович Пильгуй Владимир Дмитриевич(73) Дочернее государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Институт механики и машиноведения им. академика У.А.Джолдасбекова республиканского государственного предприятия на праве хозяйственного ведения Институт математики,информатики и механики Комитета науки Министерства образования и науки Республики Казахстан Республиканское государственное казенное предприятие Восточно-Казахстанский государственный университет им. Сарсена Аманжолова Министерства образования и науки Республики Казахстан Изобретение относится к устройствам для гранулирования сыпучих материалов и может быть использовано в процессах получения окатышей в металлургической, химической и других отраслях промышленности для обеспечения ровномерного гранулометрического состава производимого продукта. Известен тарельчатый гранулятор, содержащий вращающуюся наклонную тарель, установленную на опорно-поворотной раме, укрепленной на станине посредством шарниров, и привод вращения тарели с беговой дорожкой и приводным фрикционным катком, профиль поперечного сечения приводного фрикционного катка выполнен по окружности, при этом шарниры опорноповоротной рамы установлены ниже поверхности контакта беговой дорожки и фрикционного катка на расстоянии радиуса профиля фрикционного катка(Патент РФ 1150802, кл. В 01 2/14, 1995). Наличие приводного фрикционного катка не обеспечивает надежной работы гранулятора, так как в зависимости от количества гранулируемого материала на тарели будет разная сила трения между фрикционным катком и беговой дорожкой. Известен гранулятор,содержащий формообразователь в виде перфорированного диска с отверстиями,имеющими цилиндрический формообразующий поясок в верхней части, ширина которого составляет 0,10,2 толщины перфорированного диска, отношение толщины перфорированного диска к диаметру формообразующего пояска составляет 0,5-0,83 или 1,2-1,7, загрузочный бункер с запитывающим валком, расположенные над перфорированным диском, сплошной опорный диск с окном для разгрузки, расположенный под перфорированным диском и примыкающий к его поверхности,нагреватель в виде кольцевого сектора,размещенный в промежутке между бункером и окном для разгрузки. Отверстия в перфорированном диске выполнены ступенчатыми, верхняя ступень которых выполняет функцию формообразующего пояска, диаметр нижней ступени отверстий больше диаметра их верхней ступени на 0,1-0,2 толщины перфорированного диска, а переходная поверхность между верхней и нижней ступенями отверстий выполнена конической с углом конусности 50-180 или с галтелью радиусом, равным 0-0,16 толщины перфорированного диска (Патент РФ 2194568, кл. В 01 2/20, 2002). Данная конструкция гранулятора обладает большой степенью инерционности и сложностью эксплуатации. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является тарельчатый гранулятор, содержащий раму, наклонную тарель, привод вращения тарели вокруг ее центральной оси, привод качания тарели,загрузочный и разгрузочный патрубки, привод поворота тарели с осью некомпланарной и ортогональной к оси вращения тарели, а привод качания тарели относительно оси, совпадающей с осью поворота тарели выполнен в виде физического маятника со спусковым механизмом. Отношение 2 высоты борта тарели к ее внутреннему диаметру равно 1, 3 где Н - высота борта тарели- диаметр тарели гранулятора.(Патент РФ 2170137, кл. В 01 2/14, 2001) Недостатком данного устройства является невозможность автоматического контроля постоянной частоты вращения вала. А наличие нескольких приводов усложняет и удорожает систему обслуживания и эксплуатации данного гранулятора, требует систематического контроля со стороны обслуживающего персонала. При этом не обеспечивается равномерный гранулометрический состав готового продукта. Задачей изобретения является автоматизация проведения технологического процесса гранулирования сыпучих веществ. Технический результат обеспечение равномерного гранулометрического состава получаемого продукта, упрощение и удешевление системы обслуживания, автоматический контроль постоянной частоты вращения вала - достигается тем, что тарельчатый гранулятор, содержащий наклонную тарель, установленную на валу, привод вращения тарели и электродвигатель, согласно изобретению, включает устройство регулирования наклона тарели, а привод вращения выполнен адаптивным и снабжен маховиком. Адаптивный привод содержит входное водило,входной сателлит, блок центральных зубчатых колес, зубчатые колса, выходной сателлит и выходное водило. Тарельчатый гранулятор включает опорную стойку с шарниром. Устройство регулирования наклона тарели содержит червячно-винтовую передачу. На фиг.1 изображен гранулятор с адаптивным приводом на фиг.2 - узел А на фиг.1. Тарельчатый гранулятор содержит корпус 1,плоскую тарель 2 наклоненную к горизонту под углом 40-60 градусов, адаптивный привод 3 с маховиком 4, устройство регулирования наклона тарели 5, электродвигатель 6. Адаптивный привод 3 содержит входное водило 7, входной сателлит 8,блок центральных зубчатых колес 10 и 14, зубчатые колса 11 и 12, выходной сателлит 9, выходное водило 13. Тарель 2 установлена на валу 15 с возможностью изменения наклона относительно опорной стойки 17 с шарниром 16. Адаптивный привод 3 делает обороты маховика 4 постоянными и не позволяет ему увеличивать и уменьшать обороты за счт массы и сил инерции маховика 4 при падении шихты на плоскую тарель 2 гранулятора. Процесс работы гранулятора с процессом окомкования шихты осуществляется следующим образом. Плоская тарель 2 вращается вместе с валом от адаптивного привода 3. Материал загружается в тарель 2. При вращении частицы поднимаются вместе с тарелью 2 вверх до тех пор, пока составляющая силы тяжести не превысит силу трения и центробежную силу. После этого частицы скатываются вниз и при этом окомковываются. Затем они снова проходят этот цикл, пока не достигнут заданного размера. После этого окатыши перекатываются через борт тарели 2. Соотношения между параметрами работы гранулятора - углом наклона тарели 2, е диаметром,скоростью вращения, высотой борта тарели 2,размером получаемых гранул и производительностью зависит от свойств материала. Для изменения угла наклона тарели 2 гранулятор снабжен механизмом 5, поворачивающим вал 15 относительно шарнира 16 опорной стойки 17. Исполнение механизма 5 может быть различной конструкции, например, на основе червячновинтовой передачи, и в зависимости от уравновешенности относительно опорной стойки 17 имеет привод (не показан). Предельные положения тарели 2 регулируются ограничителями подъема и конечным выключателем (не показан). Шихта конвейером подается на плоскую тарель 2. В результате возникающей перегрузки включается в работу адаптивный привод 3,срабатывает механизм силовой адаптации привода 3, и происходит выравнивание угловой скорости вращения, а маховик 4 не только делает постоянной данную угловую скорость вращения, но и стабилизирует работу всех механизмов адаптивного привода 3, в том числе и выходного сателлита 9. Сам адаптивный привод имеет высокий К.П.Д. до 0,87-0,9, так как все зубья находятся в постоянном зубчатом зацеплении, процессы диссипации в механизме адаптивного привода 3 минимальны, а само передаточное отношение выше, чем у существующих аналогов, поэтому имеет место использования электродвигателя 6 меньшей мощности. Настроенный и отрегулированный чашевый гранулятор 1 может использоваться в технологической цепочке без контроля человека, так как механизм силовой адаптации автоматически производит выравнивание угловой скорости тарели 2 и осуществляет ее постоянство на всем протяжении технологического процесса. Из представленного, очевидно, что только обеспечение заданной скорости вращения тарели гранулятора, с заданным углом е наклона,позволяет автоматизировать процесс производства,с получением однородного гранулометрического составаокатышей, при прочих других равных технологических параметрах. Внедрение данного гранулятора позволит получить экономический эффект по снижению расхода электроэнергии на 3040, обеспечить равногранулометрический состав материала, обеспечить безопасность ведения процесса и автоматизацию производства, снизить трудоемкость, а так же снизить расходы по переделу. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Тарельчатый гранулятор,содержащий наклонную тарель, установленную на валу, привод вращения тарели и электродвигатель,отличающийся тем, что он включает устройство регулирования наклона тарели, а привод вращения выполнен адаптивным и снабжен маховиком. 2. Тарельчатый гранулятор по п.1,отличающийся тем, что адаптивный привод содержит входное водило, входной сателлит, блок центральных зубчатых колес, зубчатые колса,выходной сателлит и выходное водило. 3. Тарельчатый гранулятор по п.п. 1 или 2,отличающийся тем, что он включает опорную стойку с шарниром. 4. Тарельчатый гранулятор по п.п. 1 или 2,отличающийся тем, что устройство регулирования наклона тарели содержит червячно-винтовую передачу.