Способ гидротермической обработки зерна гречихи и аппарат для его осуществления

(51) 02 1/08 (23957) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и может быть использовано для гидротермической обработки зерна гречихи. Известен способ гидротермической обработки зерна гречихи (аналог), предусматривающий обжаривание зерна гречихи при 170-200 С в течение 3-5 минут, увлажнение водой с температурой 90100 С до влажности зерна 19-21, пропаривание паром с атмосферным давлением в течение 4,9-5,0 минут, отволаживание в течение 1-2 часов в изотермических условиях, подсушивание до влажности не выше 13,5 и охлаждение до температуры, не превышающей температуру окружающего воздуха производственного помещения на 6-8 С (Пат. 2091162 Российская Федерация, МПК 7 В 02 В 1/08. Способ гидротермической обработки зерна гречихи Текст/ Прокопенко А.Ф., Мельников Е.М., Князева О.Н. заявитель и патентообладатель Воронеж, технолог,институт, опубл. 27.09.1997 г). При достаточно высоком качестве получаемого с использованием этого способа продукта, а также упрощении условий эксплуатации оборудования и воздуха производственного помещения более 6-8 С,отличающийся тем, что зерно предварительно обжаривают на греющей поверхности днища емкости при температуре 170-180 С в течение 3-5 мин., а при пропаривании используют пар,полученный путем дозированной подачи воды на ту же поверхность. Аппарат для гидротермической обработки зерна гречихи,включающий цилиндрическую емкость, устройства для загрузки и выгрузки зерна с затворами, трубу для сброса давления, манометр и предохранительный клапан,отличающийся тем, что снабжен размещенной внутри емкости мешалкой с подвижными скребками, устройством для дозированной подачи воды,нагревательными элементами,расположенными под днищем емкости, датчиком температуры греющей поверхности. Предлагаемое изобретение позволяет снизить затраты на гидротермическую обработку зерна,обеспечить более дешевые и доступные условия эксплуатации и высокое качество готового продукта. удешевления процесса гидротермической обработки зерна этот способ имеет существенные недостатки,к которым относятся необходимость во внешнем источнике пара, наличие дополнительных операций увлажнения и отволаживания,значительно увеличивающих время гидротермической обработки зерна и требующих дополнительное технологическое оборудование для их осуществления. Наиболее близким к предлагаемому изобретению па сущности и достигаемому результату является способ гидротермической обработки зерна гречихи(прототип), включающий пропаривание зерна при давлении пара 0,25-0,30 МПа и экспозиции 5-6 минут до достижения влажности зерна 17-18,сушку зерна до влажности не .выше 13,5 и охлаждение его до температуры, не превышающей температуру воздуха производственного помещения на 6-8 С (Мельников Е.М. Основы крупяного производства. -М. Агропромиз-дат, 1988, с.70-83). При высокой производительности этот способ имеет следующие существенные недостатки использование пара высоких параметров приводит к необходимости иметь парогенераторы с(76) Румянцев Александр Алексеевич Борзов Николай Андреевич Беспалько Лидия Федоровна(54) СПОСОБ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА ГРЕЧИХИ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Способ гидротермической обработки зерна гречихи и аппарат для его осуществления Изобретение относится к оборудованию крупяной промышленности, в частности, к аппаратам для гидротермической обработки гречихи, риса, овса и гороха при подготовке зерна к переработке в крупу. Способ гидротермической обработки зерна гречихи, включающий про-паривание зерна в емкости при давлении пара 0,25-0,30 МПа в течение 5-6 мин до влажности 17-18, сушку зерна до влажности не более 13,5 и охлаждение до температуры, не превышающей температуру 23957 соответствующими характеристиками, установка и эксплуатация которых в условиях небольших хозяйств не всегда возможны и сопровождаются значительными капитальными и энергетическими затратами при снижении давления пара этот способ не устраняет потребительских недостатков готового продукта, в частности не устраняет зеленого оттенка ядрицы большой и нерациональный расход пара значительная неравномерность гидротермической обработки зерна. Известен аппарат для гидротермической обработки зерна гречихи, в котором реализуется указанный способ, состоящий из корпуса,представляющего собой вертикальный цилиндрический сосуд со сферической крышкой и коническим днищем, расположенного внутри его змеевика с отверстиями для равномерного распределения пара, трубы сброса давления,устройств для загрузки и выгрузки зерна с затворами, манометра и предохранительного клапана (Оборудование для производства муки и крупы Справоч-ник/Сост. Демский А.Б. и др. СПБ. Профессия, 2000, с. 223-225). Недостатками этого аппарата является то, что для реализации процесса гидротермической обработки зерна требуется внешний источник пара,обеспечивающий давление 0,25-0,30 МПа(автономный парообразователь, котельная и др.),что влечет за собой дополнительные затраты на его приобретение и установку, а также высокие энергозатраты. Кроме того, крупа, вырабатываемая с использованием этого аппарата невысокого качества. Основными техническими задачами предлагаемого изобретения являются снижение расхода электрической и тепловой энергии,материальных затрат процесса гидротермической обработки зерна,обеспечение высоких потребительских свойств крупы. Достижение технического результата изобретения обеспечивается за счет того, что в способе гидротермической обработки зерна гречихи, включающем обжарку, пропаривание,сушку и охлаждение зона, зерно обжаривают на греющей поверхности днища цилиндрической емкости при температуре 170-180 С в течение 3-5 минут, затем пропаривают зерно в той же емкости,при давлении пара 0,25-0,30 МПа в течении 5-6 минут до достижения влажности зерна 17-18,причем для пропаривания используют пар,полученный путем дозированной подачи воды на греющую поверхность днища емкости,подсушивают зерно до влажности не более 13,3 и охлаждают до температуры, не превышающей температуру воздуха производственного помещения на 6-8 С. Технический результат изобретения достигается также тем, что аппарат для гидротермической обработки зерна гречихи,включающий цилиндрическую емкость, устройства для загрузки и выгрузки зерна с затворами, трубу для сброса давления, манометр и предохранительный клапан,имеет размещенную внутри емкости мешалку с подвижными скребками,снабженными распылителями воды, систему для дозированной подачи воды,нагревательные элементы,расположенные под днищем емкости и термометр для контроля температуры греющей поверхности. Изобретение поясняется чертежом, приведенном на фиг., где схематично изображен аппарат для гидротермической обработки зерна гречихи в разрезе. Аппарат включает герметичную емкость 1,днище которой нагревают электроконфорками 2. Внутри емкости установлен вертикальный полый вал 3, в нижней части которого закреплена скребковая мешалка 4 для перемешивания зерна. Вращение вала производится приводом 5, Скребки мешалки снабжены устройствами распыла 6,соединенными через полый вал системой подачи воды из бака 7 на греющую поверхность А днища,включающей насос 8, трубопровод 9, дозирующее устройство 10, обратный клапан 11 и полый вал 3. Подачу воды можно производить из магистрали питьевой воды посредством трубопроводов и вентиля через те же дозирующее устройство,обратный клапан и полый вал. Для загрузки зерна в емкость и выгрузки из нее имеются соответствующие лотки 12, 13, снабженные затворами 14, 15. Для сброса давления во внутренней полости в емкости аппарат снабжен трубой 16, имеющей затвор 17, а для принудительного удаления паров, образующихся при обжарке зерна и остаточного пара и влаги,образующихся после его пропаривания, выходной конец трубы соединен всасывающим патрубком вентилятора 18. Для управления технологическими процессами и их контроля и аппарат снабжен манометром 19, датчиком температуры греющей поверхности 20, температурным реле 21 и предохранительным клапаном 22. Аппарат для гидротермической обработки зерна гречихи работает следующим образом. Зерно через загрузочный лоток 12 при открытом затворе 14 подают во внутреннюю полость емкости 1 на предварительно разогретую до необходимой температуры греющую поверхность А днища в количестве, обеспечивающем заданную толщину слоя зерна, при постоянном перемешивании его скребковой мешалкой. В период обжарки зерна затвор 17 открыт при работающем вентиляторе 18. По окончании времени обжарки зерна вентилятор выключают, а затвор 17 закрывают и посредством насоса 8 из бака 7 по трубопроводу 9 через дозирующее устройство 10, обратный клапан 11 по полому валу 3 нагнетают воду в распылители 6 мешалки 4, при этом вода поступает на греющую поверхность А днища, что сопровождается интенсивным образованием пара, пронизывающего пересыпающийся слой зерна и заполняющего внутреннюю полость Б емкости с быстрым наращиванием давления в ней, ограничивающегося работой предохранительного клапана 22. По окончании подачи необходимого количества воды отключают насос 8. После завершения процесса пропаривания открывают затвор 1 л сбрасывая 23957 давление во внутренней полости в емкости до нуля. Для удаления из внутренней полости емкости остаточного пара и влаги, образующихся после пропаривания зерна, включают вентилятор, при этом происходит предварительная сушка зерна. Затем пропаренное зерно через лоток 13 открыванием затвора 15 выгружают и направляют на дальнейшую обработку, то есть сушку и охлаждение. Закрыв затвор 15, освободившуюся емкость заполняют следующей порцией зерна, и процесс гидротермической обработки повторяют. Управление всем процессом может быть автоматизированным или с использованием дистанционного пульта управления. Предлагаемый способ гидротермической обработки зерна гречихи позволяет реализовать достоинства технологических процессов обжарки зерна и пропаривания его под давлением,производимых в одном аппарате, при этом за счет исключения внешнего источника пара снизить энергозатраты на гидротермическую обработку зерна в 1,5-2,0 раза, сократить затраты на приобретение и монтаж оборудования на 30,обеспечить более дешевые и доступные условия эксплуатации и высокое качество готового продукта. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ гидротермической обработки зерна гречихи, включающий пропаривание зерна в емкости при давлении пара 0,25-0,30 МПа в течение 5-6 мин до влажности 17-18, сушку зерна до влажности не более 13,5 и охлаждение до температуры, не превышающей температуру воздуха производственного помещения более 6-8 С,отличающийся тем, что зерно предварительно обжаривают на греющей поверхности днища емкости при температуре 170-180 С в течение 3-5 мин., а при пропаривании используют пар,полученный путем дозированной подачи воды на ту же поверхность. 2.Аппарат для гидротермической обработки зерна гречихи включающий цилиндрическую емкость, устройства для загрузки и выгрузки зерна с затворами, трубу для сброса давления, манометр и предохранительный клапан, отличающийся тем,что снабжен размещенной внутри емкости мешалкой с подвижными скребками, устройством для дозированной подачи воды, нагревательными элементами, расположенными под днищем емкости,датчиком температуры греющей поверхности. 3.Аппарат по п.2, отличающийся тем, что цилиндрическая емкость снабжена скребковой мешалкой с автономным приводом. 4. Аппарат по п.2, отличающийся тем, что скребки мешалки снабжены устройствами для распыла воды, соединенными через полый вал с устройством для дозированной подачи воды на греющую поверхность днища емкости. 5. Аппарат по п.2, отличающийся тем, что снабжен вентилятором, всасывающий патрубок которого соединен с выходным конфм трубы для сброса давления. 6. Аппарат по п.2, отличающийся тем, что снабжен баком для воды и насосом для ее подачи через устройство для дозирование к скребкам и устройствам для распыла воды.