Способ закупоривания слитков кипящей стали

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к механическому закупориванию слтков кипящей стали.Известен способ получения слитков кипящей стали, в котором по сле наполнения изложнипы металлом и ввода раскислителей в головную часть слитка, на зеркало металла и подают струям воду с определенной скоростью, под заданным углом, в количестве пропорциональном площади зеркала металла (Авторское свдетельство СССР Н 496 Об 9 кл. В 22 Д 7/00, 1973).Недостатком указанного способа является образование недостаточно прочного моста в головной части слитка, для предотвращения прорывов корки расходуется значительное количество раскислителей,что приводит к развитию усадочной раковины и образованию неплотного моста, как следствие, к окислению поверхности усадочной раковины при нагреве слитков и к повышенной головной обрези. Кроме того, при подаче воды на зеркало металла в изложниыы наблюдается бурное газообразование взрывного характера, опасное для обслуживающего персонала.Известен способ закупоривания слитков низкоуглеродистой кипящей стали, при осуществлении которого используют массивную чугун ную крышку которую устанавливают на торце изложницы сразу после окончания ее наполнения с расположением выпуклого основания на зер кале металла (Авторское свидетельство СССР М 1158283 кл.В 22 Д 7/00, 1985).Недостаток указанного способа заключается в том, что раннее закупоривание слитков кипящей стали при помощи чугунных крышек не подавляет газообразования в верхних горизонтах слитка и в результате ликвационных процессов протекает реакция обезуглероживания,вследствие чего наблюдаются прорывы относительно тонкого моста,вытекание и фонтанирование металла. Слитки с вытеканием и фонтанированием металла переназначаются на менее ответственные заказы,так как ухудшается их структура, поверхность в головной части по ражена ПЛЭНЕЪШ. иэ-за ПОПЭДЭНИЯ НМДКОГО металла В процессе вытека 1801 4 кания в зазор между слитком и стенкой изложницы, а при прокатке наблюдается повышенная головная обрезь ввиду ухудшения структуры головной части и повышенной рослости слитков. Кроме того, при нагреве чугунной крышки затрудняется теплоотвод от слитка к крышке, что приводит не только к замедленному упрочненик моста, но и часто к при вари ВЭНИЮ КРЫШЭК .Известен также способ механического закупоривания слитков кипящей стали, включающий заливку расплава в изложнипу и установку массивной плоской чугунной крышки на образовавшейся в процессе кипения по периметру слтка рант затвердевшего металла 1 Г.Н.Ойкс Производство кипящей стали М.Металлургиздат, 1955, с.1 ЕВ).Недостатком данного способа является медленное образование прочного моста металла, ввиду образования зазора между плоской крышкой и жидким металлом, приводящее к вытеканию металла из-под крышки и приваривание крышек к слиткам вследствие значительного нагрева, что вызывает необходимость их удаления с помощью кислородного резака.Целью изобретения является снижение приваров крышек И головной обрези слитков.Поставленная пель достигается тем, что в способе закупоривания слитков кипящей стали, включающем заливку расплава в изложнипу и установку после окончания заливки., на образовавшийся рант металла чугунной массивной крышкисогласно изобретению крышки используют с выпуклым основанием и углублением на внешней стороне, в которое после установки крышки заливают воду, расход воды устанавливают Од-Оддмтсшшш.Сущность изобретения заключается В получении более прочного и более толстого моста металла за счет улучшения теплоотвода от слиткак крышке, что способствует получению слитков практически без вытекания и ронтанирования металлат.е. улучшению макроструктуры голов ной части слитка и, как следствие, снижению головной обрези. Улуч шению структуры слитка способствует в отличие от прототипа) дли 1801 5тельное прокипание МЭТЭЛЛЭ. В ИЗЛОЖНИЦе, т.е. снижение его газонасыщенности. ЭТО обстоятельство также улучшает УСЛОВИЯ механического закупоривания СЛИТКОВ, ЧТО 7 В конечном итогедриводит К улучшениюкачества ПОВЕРХНОСТИ СЛИТКОВ за счет ИСКЛЮЧЭНИЯ ПОПЭДЩШЯ ЖИДКОГО металла В зазор меэкду СЛИТКОМ И СТеНКОЙ ИЗЛОЖЪШЦЫ И К снижению ГО ловной обреви. Применение воды для охлаждениякрышки препятствует ее перегреву, в результате чего даже при длительной эксплуатации крышек практически исключается их приваривание к слиткам. Следует отметить, что при заливке воды в относительно холодные крышки бурного газообразования взрывного характера не происходит, а относительно небольшой расход воды обеспечивает нормальные условия для обслуживающего персонала (небольшое количество паров воды не создают тумана на раэливочной площадке). пПроведенными исследованиям установлено, что оптимальный расход воды составляет О 3-О 7 л/т металла (табл.примеры 2-4). При расходе менее 0,3 л/т происходит недостаточное охлаждение крышки,ухудшение теплоотвода от слитка к крышке, что приводит к прорывам недостаточно толстого моста металла и привариванию крышек, а при расходе воды более 0,7 л/т не наблюдается улучшения качественных показателей и снижения приваров крышек (примеры 1 Э.Сопоставительный анализ предложенного изобретения с прототипом показывает, что данный способ отличается от известного тем, что,для механического закупоривания слитков применяют чугунную крышку с углублением на верхней стороне, в которое после установки крышки на слиток заливают воцу ЛПредлагаемый способ был осуществлен при производстве стали 08 кп для жести в 3 ООт конвертерах Карагандинского металлургического комбината. Раэливку стали производили через стакан диаметром 60 мм в ИЗЛОЖНИЦЫ типа 16 Н (вес слитка 16 т). Продолжительность кипения металла в изложнипах до накрывания крышками составляла 1418 мин. После установки крышки на слиток в ее углубление в верхг6 ней части (см,рис) заливали воду в количестве ОЗО 7 л/т. Прокатку слтков по принятой технологии осуществляли на слябинге. данные промышленным испытаний приведены в табл.Из приведенных В табл. данных видно, что заявленное изобретение обеспечивает улучшение качества слитков, что приводит к снижению переведенных в пониженные марки слитков изэа вытекания и фонтанирования металла, к снижению головной обрези при прокатке на