Устройство для обработки материалов растворением

ности к изобретению является устройство для обработки материалов растворением,содержащее корпус, размещенную внутри него камеру растворения, соединенную с валом и выполненную в виде обечайки с днищем и конусообразной загрузочной частью и систему подачи растворителя, при этом обечайка и загрузочная часть выполнены с перфорациями, а вал соединен с приводом его вращения с внутрицикловым изменением угловой скорости ( а.с СССР 1191219123, кл. В 0113 1/00, 1983).Недостатками известного устройства являются сложность отделения нерастворимого материала от раствора и наличие застойных зон по высоте устройства.Данное изобретение обеспечивает интенсификацию процесса растворения полимерных волокон и отделение этих волокон от подложки.Достигается это тем, что устройство для обработки материало в растворением,содержащее корпус, размещенную внутри него камеру растворения, соединенную с валом и выполненную в виде обечайки с днищем и конусообразной загрузочной частью, и систему подачи растворителя, при этом обечайка и загрузочная часть выполнены с перфорациями, а вал соединен с приводом его вращения с внутрицикловым изменением,угловой скорости, согласно изобретению,обечайка выполнена цилиндрической и размещена под большим основанием конусообразной загрузочной части, угол наклона образующей которой к вертикали, выбран от 250 до 300, а днище выполнено конусообразным с центральной частью, обращенной внутрь камеры растворения, угол наклона образующей днища к горизонтали выбран от 10 О до 15 О, при этом днище выполнено с перфорациями и соединено с валом посредством ступицы, свободно установленной на торце вала посредством шлицевого соединения, а камера растворения размещена с возможностью возвратно-поступательного перемещения с частотой 1-15 раз в минуту и амплитудой 1-20 мм посредством соединения ступицы с подпружиненным штоком пневмопривода, которым снабженоУстройство может быть снабжено направляющими, закрепленными на наружной поверхности загрузочной части, обечайки и днища, а перфорации выполнены в виде щелевидных отверстий, при этом направляющие размещены над щелевиднь 1 ми отверстиями с углом наклона к касательным образующих загрузочной части, обечайки и днища, выбранным от 60 до 75, при этом направление наклона направляющих обечайки выбрано противоположным направлению наклона направляющих загрузочной части и днища, а площадь сечения щелевидных отверстий обечайки выбрана равной площади сечения щелевидных отверстий загрузочной части и днища.Устройство может быть снабжено ребрами, закрепленными на днище под углом к его наружной поверхности, величина которого выбрана равной величине угла наклона направляющих щелевидных отверстий днища, причем ребра расположены в направлении направляющих щелевидных отверстий днища.Выполнение обечайки цилиндрической и размещение ее под большим основанием конусообразной загрузочной части, снабжение устройства направляющими, вь 1 полнение перфорации в виде щелевидных отверстий, размещение направляющих над щелевидными отверстиями с противоположным направлением наклона направляющих отверстий загрузочной части и днища по отношению к обечайке и дополнительная установка ребер и днище обеспечивает следующие преимуществаа) ликвидирует застойные зоны при растворении как по горизонтали, так и по вертикали всего объема камеры растворения и корпуса устройстваб) увеличивает скорость растворения волокон и их полноту за счет турбулентного движения растворителяв) предохраняет забивание волокнами перфорационных отверстий камерыг) производит отделение подложки от полимера.Сущность изобретения поясняется черте 168жами,где на фиг.1 - Изображен общий вид устройства на фиг.2 - сечение А-А фиг.1,на фиг.3 - камера растворения,на фиг.4 - сечение Б-Б фиг.3,на фиг.5 - сечение В-В фиг.4.Устройство содержит установленный на раме 1 корпус 2 с крышкой 3 И патрубками 4 подвода и отвода теплоносителя, размещенную внутри корпуса камеру растворения,систему подачи растворителя и систему возврата раствора.Система подачи растворителя содержит бак 5 с мерником 6, соединенные с корпусом 2 трубопроводом 7 с арматурой. Система возврата раствора содержит накопительную емкость 8, соединенную трубопроводом 9 с корпусом 2 и трубопроводом 10 с насосом 11 возврата раствора в производство рулонных фильтрующих материалов (на чертеже не показано). Камера растворения выполнена в виде цилиндрической обечайки 12 с днищем 13, размещенной под большим основанием конусообразной загрузочной части 14, угол наклона образующей которой к вертикали выбран от 25 до 300. При этом днище 13 выполнено конусообразным с центральной частью 15, обращенной внутри камеры растворения, угол наклона образующей днища 13 к горизонтали выбран от 100 до 150. Загрузочная часть 14, цилиндрическая обечайка 12 и днище 13 выполнены с перфорациями, выполненными в виде щелевидных отверстий 16. Устройство снабжено также направляющими 17, закрепленными на наружной поверхности загрузочной части 14,цилиндрической обечайки 12 и днища 13. Причем направляющие 17 размещены над щелевидными отверстиями 16, с углом наклона к касательным образующих загрузочной части 14, цилиндрической обечайки 12 и днища 13, выбранным от 60 до 750,направление наклона направляющих цилиндрической обечайки 12 выбрано противоположным направлению наклона направляющих 17 загрузочной части 14 и днища 13, а площадь сечения щелевидных отверстий 16 обечайки выбрана равной площади сеченияУстройство снабжено также ребрами 18,закрепленными на кольце 19 установленном на наружной поверхности днища 13 , при этом ребра 18 расположены под углом к наружной поверхности днища 13, величина которого выбрана равной величине угла наклона направляющих 17 щелевиднь 1 х отверстий 16 днища 13, причем ребра 18 расположены в направлении направляющих 17 щелевидных отверстий 16 днища 13.В трубчатом выступе 20, выполненном в центральной части камеры растворения,установлен на подшипниках 21 пустотелый вал 22, зафиксированный крышками 23. Вал 22 соединен посредством шкивов 24 и 25 и клиноременной передачи 26 с приводом его вращения с внутрицикловым изменением угловой скорости, выполненном в виде электродвигателя 27, установленного на раме 1. При этом днище 13 камеры растворения соединено с валом 22 посредством ступицы 28, закрепленной на днище 13 болтами 29 и свободно установленной на торце вала 22 посредством шлицевого соединения.Сверху узел крепления закрыт конусом 30,соединенным со ступицей 28 болтом 31. Между торцевой поверхностью ступицы 28 и валом 22 установлено уплотнение 32.Камера растворения размещена также с возможностью возвратно-поступательного перемещения с частотой 1-15 раз в минуту и амплитудой 1-20 мм по средством ее соединения с пневмоприводом, выполненном в виде пневмоцилиндра 33 с поршнем 34 соединенным со штоком 35, связанным с соединительной тягой 36, соединенной со ступицей 28. Между выступом пустотелого вала 22 и упорным буртиком соединительной тяги 36 установлена пружина 37. На нижнем конце штока 35 установлена муфта 38 для подачи сжатого воздуха и кулачки 39 для регулировки амплитуды перемещения камеры растворения, соединенные с блоком 40 концевых выключателей режима работы.Устройство работает следующим образом. Цикл работы разделен на два этапа этап растворения, этап отжатия подложки отрастворителя. При этапе растворения в камеру растворения 17, при открытой крышке 3,подают отходы полимерных волокон с подложкой, затем закрывают крышку 3, из бака 5 через мерник 6 трубопроводы 7 с арматурой системы подачи растворителя подают растворитель в корпус 2 устройства до верхнего края перфорации загрузочной части 14 камеры растворения, при этом подается растворитель нейтральный по отношению к подложке с температурой определяемой технологией растворения полимерных волокон, поддерживается температура за счет подвода теплоносителя в корпус 2. Включается электродвигатель 27 через шкив 25 и клиноременную передачу 26 передает крутящий момент на пустотелый вал 22, который через ступицу 28 приводит во вращение камеру растворения. При этом в период растворения производится вращение камеры растворения с внутрицикловым изменением угловой скорости вращения и возвратно-поступательное движение с частотой 1-15 раз в минуту с амплитудой 1-20 мм в зависимости от длины и массы волокон.С целью усиления нижнего потока растворителя через днище 13 установлены ребра 18 под одинаковым углом направляющих отверстий днища, причем нижняя кромка ребра 1 8 горизонтальна, что позволяет создать противоположные по направлению потока растворителя в камере растворения при изменении направления вращения, как по горизонтали, так и по вертикали, что исключает застойные зоны в камера растворение и предохраняет закупоривание волокнами перфорации камеры растворения. Для устранения застойных зон в корпусе 2 устройства по вертикали, камера растворения наряду с наличием ребер 18 на днище 13 воздействует на потоки по вертикали за счет возвратно-поступательного движения передающего пневмоцилиндра 33, при подаче сжатого воздуха через муфту 3 8 в пневмоцилиндр 33, воздействуя через поршень 34 на шток 35 тягу 36 и через ступицу 28 на камеру растворения. При подаче воздуха она поднимается вверх, пружиной 37 и массой камеры возвращается вниз. Регулировку амплитудыперемещения устанавливают кулачками 39. В связи с наличием уклона на днище 13 перерабатываемый материал всегда направлен от центра к обечайке 12, а выходу через загрузочную часть 14 не позволяет его масса и угол наклона загрузочной части 250300, выбираемый в зависимости от вида волокон. По окончании первого этапа цикла работы подложка остается вдоль обечайки 12, при этом прекращаются все виды движений камеры растворения после остановки,раствор через систему трубопроводов 9 сливается в накопительную емкость 8 и насосом 1 1 возвращается в производство. По окончании удаления раствора камера растворения зафиксирована пружиной 37 в нижнем положении и устройство переходит в работу по второму этапу цикла. Включается электродвигатель 27 в скоростном режиме и при этом происходит отжатие растворителя от подложки, который стекает в накопительную емкость 8. Закончив отжатие подложка,электропривод 27 выключается, открывается крышка 3, удаляется подложка и цикл закончен.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ. 1.Устройство для обработки материалов растворением, содержащее корпус, размещенную внутри него камеру растворения, соединенную с валом и выполненную в виде обечайки с днищем и конусообразной загрузочной частью, и систему подачи растворителя, при этом обечайка и загрузочная часть выполнены с перфорациями, а вал соединен с приводом его вращения с внутрицикловым изменением угловой скорости, отличающийся тем, что, обечайка выполнена цилиндрической и размешена под большим основанием конусобразной,загрузочной части, угол наклона образующей которой к вертикали выбран от 25 до 300, а днище выполнено конусообразным с центральной частью, обращенной внутрь камеры растворения, угол наклона образующей днища к горизонтали выбран от 100 до 15 при этом днище выполнено с перфорациями и соединено с валом посредством ступицы, свободно установленной на торце вала посредствомшлицевого соединения, а камера растворения размещена с возможностью возвратнопоступательного перемещения с частотой 115 раз в минуту И амплитудой 1-20 мм посредством соединения ступицы с подпружиненным штоком пневмопривода,которым снабжено устройство. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем,что оно снабжено направляющими, закрепленными на наружной поверхности загрузочной части, обечайки и днища, а перфорации выполнены в виде щелевидных отверстий, при этом направляющие размещены над щелевидными отверстиями с углом наклона к касательным образующих загрузочной части,обечайки и днища, выбранным от 600 до 750,при этом направление наклона направляющих обечайки выбрано противоположным направлению наклона направляющих загрузочной части и днища, а площадь сечения щелевидных отверстий обечайки выбрана равной площади сечения щелевидных отверстий загрузочной части и днища. 3.Устройство по п.1, и 2, отличающееся тем, что оно снабжено ребрами, закреплен 10ными на днище под углом к его наружной поверхности, величина которого выбрана равной величине угла наклона направляющих щелевидных отверстий днища, причем ребра расположены в направлении направляющих щелевидных отверстий днища.