Устройство для измерения отклонений от соосности осей отверстий

(56) Ковин В.В. Проверка соосности гнезд коренных подшипников двигателей СМД-14 Техника в сельском хозяйстве, 1975, Не 9, с. 75 А. с. СССР Не 1366863, Кл. С 01 В 5/24,1985(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКлонЕний от соосности ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ(57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при контроле соосности ряда отверстий одного диаметра.Целью изобретения является повышение точности измерений и удобства пользования, которая достигается тем, что устройство для измерения отклонений от соосности осей отверстий,содержащее корпус, выполненный в виде скалки с направляющей в виде лотка, закрепленной на концах скалки, на которых перпендикулярно ее оси также закреплены две базовые опоры, вь 1 полненные в виде сегментов, и отсчетнь 1 е узлы с измерительньпии наконечниками, дополнительно содержит размещенные на скалке подпружиненные упоры, размещенные диаметрально противоположно базовым опорам, щарнирно укрепленные направляющие элементы с пазами на концах под поверочную линейку, а измерительные узлы с наконечниками размещены в подшипниковых узлах, укрепленных на скалке.Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при контроле соосности ряда отверстий одного диаметра.Недостатками этого устройства является неточность установки поверхностями дуг сухариков опор на поверхности отверстий гнезд коренных подшипников блока цилиндров. Неточность измерения заключается в том, что при наличии незначительных искажений и повреждений поверхностей отверстий крайних гнезд в процессе измерения будут увеличивать или уменьшать показания отклонений осей отверстий от действительных значений в два и более раза.Кроме того, устройство имеет значительную массу (около 15 кг), что затрудняет ввод его в отверстия гнезд для измерения отклонений и при выводе из отверстия гнезда после проведения измерений.Наиболее близким техническим решением является устройство для измерения отклонений от соосности осей отверстий, содержащее корпус,выполненный в виде скалки, на концах которой закреплены две базовые опоры перпендикулярно оси скалки и отсчетные узлы с измерительными наконечниками, оси которых расположены в одной плоскости, проходящей через ось скалки и перпендикулярно ей, причем измерительные наконечники предохранены во время работы направляющей, зафиксированной с помощью замка.Недостатком устройства является отсутствие фиксации положения устройства в отверстиях мнотоопорных корпусов во время измерений, что отражается на точности снимаемых показаний.Кроме того, вышеописанное устройство не совсем удобно в работе из-за того, что отсчетные узлы жестко закреплены на скалке, они не просматриваются в некоторых положениях устройства в отверстиях мнотоопорных корпусов, а также затруднена установка устройства на поверочную линейку при настройке из-за недостаточной ширины рабочей поверхности поверочной линейки.Целью изобретения является повышение точности измерений и удобства пользования.Поставленная цель достигается тем, что устройство для измерения отклонений от соосности осей отверстий, содержащее корпус, выполненный в виде скалки, направляющую, выполненную в виде лотка и установленную на скалке с возможностью поворота и фиксации вокруг оси скалки, базовые опоры и отсчетные узлы с измерительньпии наконечниками, установленными на скалке перпендикулярно ее оси, снабжено подпружиненньпии в их осевом направлении упорами, установленными на скалке перпендикулярно ее оси и диаметрально противоположно базовым опорам, дополнительными направляющими элементами, шарнирно установленными между базовыми опорами и крайними из отсчетных узлов, ана их свободных концах выполнены призматические пазы, и подшипниковыми узлами, установленными в отверстиях, выполненных в скалке и предназначенными для поворота в них измерительных наконечников отсчетных узлов.Подпружиненный упор выполнен в виде двух соосных стержнеи, насаженных на пружину, и эксцентрика. Подшипниковый узел выполнен в виде полой втулки с буртиком на одном конце,кольцевой проточкой - на другой и отверстиями в средней части стопорной шайбы, установленной в проточке, и винтов, установленных в отверстиях, Заявляемое устройство отличается от прототипа наличием подпружиненных упоров, шарнирно укрепленных направляющих элементов и подшипниковых узлов, в которых размещены отсчетные узлы с наконечниками.Сравнение заявляемого технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной и смежных областях позволяет сделать вывод об общеизвестности дополнительных элементов, но применение их в предлагаемой совокупности и размещение в определенных местах позволяют выявить новые свойства, обеспечивающие положительные качества известного устройства. Так, подпружиненные упоры в совокупности с базовыми опорами позволяют точно зафиксировать устройство в проверяемых отверстиях, что исключает колебания устройства и предотвращает искажение полученных результатов. Последнему положительному эффекту способствует наличие шарнирно укрепленных на скалке направляющих элементов,способствующих точной установке поверочной линейки в их пазах, а отсюда и точной настройки отсчетных узлов на 0.На фиг.1 изображена конструктивная схема предлагаемого устройства на фиг.2 - установка устройства на проверяемые отверстия на фиг.3 разрез по А-А на фиг.1 на фиг.4 - подпружиненный упор на фиг.5 -подшипниковый узел.Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде скалки 1, на концах которой закреплены(перпендикулярно оси скалки 1) две базовые поры 2 и 3, На скалке установлены отсчетные узлы 4 с измерительными наконечниками 5 и направляющая 6, выполненная в виде лотка и закрепленная на концах скалки с возможностью поворота. Направляющая 6 при помощи замка 7 может быть зафиксирована в двух положениях при контакте измерительных наконечников 5 с направляющей 6 и при контакте измерительных наконечников 5 с поверхностью проверяемых отверстий. Базовые опоры 2 и 3 выполнены в виде сегментов, причем опора 2 имеет сплошную дугообразную поверхность со скосами с обеих сторон, а базовая опора 3 имеет не менее 8 выступов со скосами, На скалке 1 посредством шарниров 8 установлены два направляющих элемента 9, 10 в виде прямоугольников, свободный конец которых выполнен с конусным пазом 11 под поверочнуюлинейку 12. Кроме того, на концах скалки в отверстиях 13 размещены перпендикулярно ее оси и диаметрально противоположно базовым опорам 2 и 3 подпружиненные упоры 14 и 15. Подпружиненные упоры 14 и 15 состоят из стержней 16,17,насаженных на пружину 18, эксцентрика 19 с рукояткой 20. Подпружиненные упоры 14 и 15 фиксируют устройство в первом и последнем отверстиях 21 многоопорного корпуса 22.Отсчетные узлы 4 размещены в корпусе скалки 1 подшипниковых узлах 23, выполненных на скалке 1. Подшипниковый узел 23 состоит из втулки 24 с буртиком 25 на одном конце и кольцевой проточкой 26 на другом, в которой установлена стопорная шайба 27, В средней части втулки 24 установлены винты 28 для закрепления измерительных наконечников 5 отсчетных узлов 4.Устройство работает следующим образом. Перед измерением поворотом направляющей 6 вокруг оси скалки 1 освобождают измерительные наконечники 5 и базовые опоры 2, 3 и при помощи замка 7 фиксируют направляющую 6 в данном положении. Затем направляющие элементы 9 и 10 посредством шарнира 8 выводят из исходного положения и устанавливают перпендикулярно продольной оси скалки 1. После этого в пазы 11 направляющих элементов 9, 10 вставляется поверочная линейка 12 так, что базовые опоры 2, 3 устройства стоят на ее рабочей поверхности. За счет конусного паза 11 в элементах 9, 10 осуществляется перемещение (покачивание) скалки вокруг ее продольной оси. Отсчетные узлы 4 устанавливаются на ноль. Затем направляющие элементы 9, 10 поворачивают вокруг шарнира 8 и возвращают в исходное положение, возвращают в первоначальное положение направляющую 6 и убирают поверочную линейку. После этого вводят устройство в проверяемые отверстия 21 многоопорного корпуса 22, при этом базовые опоры 2, 3 располагаются напротив крайних отверстий 21 многоопорного корпуса 22, а измерительные наконечники 5 - против промежуточных отверстий многоопорного корпуса 22. После этого поворотом направляющей 6 освобождают измерительные наконечники 5, при этом подпружиненные упоры поворотом рукоятки 20 расклинивают совместно с опорами 2, 3 устройства в отверстиях 21. Причем скалку 1 устройства можно установить в любое положение относительно поперечной оси отверстий 21 многоопорного корпуса 22 и расклинить подпружиненными упорами 14, 15 и опорами 2, 3. По показаниям отсчетных узлов 4судят о величине несоосности проверяемых отверстий.При неблагоприятном для просмотра распо ложении отсчетных узлов 4 их поворачивают в подшипниковых узлах 23 в положение, удобное для просмотра. При этом поворачивается втулка 24 с буртиком 25, стопорной шайбой 27 в кольцевой проточке 26 за счет крепления втулок 24 посредством винтов 28 к стержням 5 отсчетных узлов 4. Использование заявляемого изобретения позволит повысить точность измерения за счет точной фиксации устройства в отверстиях, что исключает всевозможные погрешности из-за качания, наличие направляющих элементов позволяет производить точную настройку отсчетных узлов на 0.Возможность поворота стержней отсчетных узлов улучшает их обзор.1. Устройство для измерения отклонений от соосности осей отверстий, содержащее корпус,выполненный в виде скалки, направляющую, выполненную в виде лотка, установленную на скалке с возможностью поворота и фиксации вокруг оси скалки, базовые опоры и отсчетные узлы с измерительными наконечниками, установленные на скалке перпендикулярно ее оси, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и удобства измерений, оно снабжено подпружиненными в их осевом направлении упорами, установленными на скалке перпендикулярно ее оси и диаметрально противоположно базовым опорам, дополнительными направляющими элементами,шарнирно установленными между базовыми опорами и крайними из отсчетных узлов, а на их свободных концах выполнены призматические пазы,подщипниковыми узлами, установленными в отверстиях, выполненных в скалке, и предназначенными для поворота в них измерительных наконечников отсчетных узлов.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что подпружиненный упор выполнен в виде двух соосных стержней, насаженных на пружину, и эксцентрика.3. Устройство по пп. 1,2, отличающееся тем,что подшипниковый узел выполнен в виде полой втулки с буртиком на одном конце, кольцевой проточкой - на другом и отверстиями в средней части стопорной шайбы, установленной в проточке, и винтов, установленных в отверстиях.