Распылительная головка

МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ осью газового побока. Это влечет к нестабильному горению дуги и, как следствие, ведет к получению низкого качества покрытия. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение надежности работы распылительной головки и повышение качества напыленного покрытия. Технический результат достигается тем, что головка дополнительно с возможностью обеспечения симметричного расположения проволочных электродов относительно оси содержит вставку, обеспеченную выступами,снабженные пазами, диаметрально расположенными и выполненными парно в центральной части вставки,причем последняя обеспечена возможностью поворота вокруг своей оси и поджата в направлении движения электродов. При этом токосъемные элементы выполнены в виде правильной призмы. Рабочие поверхности пазов покрыты износостойкими электропроводными материалами.(72) Киселев Леонид АлександровичМишустин Василий Андреевич(57) Изобретение относится к области газотермического напыления и может быть использовано в конструкциях электродуговых металлизаторов. Известны различные распылительные головки электродуговых металлизаторов. Недостаток известных распылительных головок в том, что они,в одном случае, не обеспечивают достаточной стабильности горения дуги и смещения положения осей электродных проволок по отношению к оси сопла, в другом случае токосъемные направляющие пластины в головке не обеспечивают совмещенной точки пересечения осей проволочных электродов с Изобретение относится к области газотермического напыления и может быть использовано в конструкциях электродуговых металлизаторов. Известна распылительная головка электродугового металлизатора,содержащая направляющие трубки для проволочных электродов,а также воздушную трубку со сменным распылительным соплом, которое обеспечено возможностью осевого перемещения(Электродуговой металлизатор ЭДМ-5 М. Техническое описание. Инструкция по эксплуатации. - М,ВНИИТУВИД Ремдеталь,1997). Недостатком конструкции известной распылительной головки является то, что она не обеспечивает достаточной стабильности горения дуги и смещения положения осей электродных проволок по отношению к оси сопла. Это приводит к нарушению режимов металлизации, а в результате снижается качество покрытия. Прототипом настоящего изобретения является распылительная головка, конструкция которой описана в .с.С 481 324. Бюл.1975.- 31. 1975. Известная распылительная головка снабжена направляющими трубками и клеммовыми зажимами, которыми токоподводящие башмаки с токосъемными пластинами закреплены на направляющих трубках. Недостатком известной распылительной головки является то, что токосъемные направляющие пластины в головке не обеспечивают стабильного контакта с проволочными электродами и не обеспечивают совмещенной точки пересечения осей проволочных электродов с осью газового побока. Это влечет к нестабильному горению дуги и, как следствие, ведет к получению низкого качества покрытия. Цель изобретения - повысить стабильность дуги и производительность распыления. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение надежности работы распылительной головки и повышение качества напыленного покрытия. Технический результат достигается тем, что головка дополнительно с возможностью обеспечения симметричного расположения проволочных электродов относительно оси содержит вставку, обеспеченную выступами,которые снабжены пазами,диаметрально расположенными и выполненными парно в центральной части вставки, причем вставка обеспечена возможностью поворота вокруг своей оси и поджата в направлении движения электродов,при этом токосъемные элементы выполнены в виде правильной призмы. Кроме того, рабочие поверхности пазов покрыты износостойкими электропроводными материалами. Сущность изобретения поясняется графическими изображениями. На фиг.1 представлен общий вид головки в разрезе на фиг.2 - вид по сечению А-А на фиг.1 на фиг.3 - вид по сечению Б на фиг.1. На фиг.4 представлен вид натурального образца распылительной головки. 2 Распылительная головка включает в себя токоподводящие башмаки 2, которые закреплены на передней стенке 1. Передняя стенка 1 в свою очередь закреплена на корпусе подающего устройства металлизатора (на фигурах не показано). В токоотводящих башмаках выполнены пазы, в которых расположены токосъемные элементы 4. Токосъемные элементы зафиксированы в башмаках при помощи винтов 3. С пазами токоподводящих башмаков сопряжена при помощи выступов вставка 5 в виде упрочненного конуса. На вставке, вдоль конусной поверхности под угломравном половине угла схождения электродных проволок 6 расположены пазы. Рабочая поверхность пазов покрыта электропроводным материалом. Пазы выполнены попарно симметрично и диаметрально противоположено на конусной поверхности вставки с возможностью обеспечения траектории движения электродных проволок. Для обеспечения надежного контакта электродных проволок с токосъемными элементами 4 (выполненных в виде пластин),вставка поджата пружиной 7. Для защиты оператора от электродугового излучения головки снабжена колпаком 9. Для настройки головки в работу токосъемные элементы располагают синхронно с пазами вставки,отжав вставку в направлении, противоположенном движению проволочных электродов. Установив и закрепив проволочные электроды по месту их движения и обеспечив угол их схождения,поджимают вставку, включают металлизатор и осуществляют напыление путем распыления расплавленного металла потоком сжатого воздуха через сопло 8. Распылительная головка испытана в производственных условиях. Результаты испытания показали надежность головки в работе, повышено качество напыленных слоев,снижена необходимость периодичности профилактического обслуживания за счет разворота вставки. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Распылительная головка электродугового металлизатора,обеспечивающая ритмичность движения плавящихся электродов, содержит направляющие трубки с сопряженными с ними токоподводящими элементами, отличающаяся тем,что головка дополнительно с возможностью симметричного расположения относительно оси электродов содержит вставку, обеспеченную выступами, снабженные пазами, расположенными попарно диаметрально расположенных в центральной части вставки, причем вставка обеспечена с возможностью поворота вокруг своей оси и поджата в направлении движения электродов,при этом токосъемные элементы выполнены в виде правильной призмы. 2. Распылительная головка по п.1,отличающаяся тем, что рабочие поверхности пазов покрыты износостойким электропроводным материалом.