Способ создания приспособлений для формообразования изделий иглопробивным способом

(51) 42 3/00 (2006.01) 42 1/00 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ специальной поверхности,пригодных для формообразования изделий иглопробивным способом. Технический результат изготовление приспособлений из древесины, металла, гипса,текстильных и композиционных материалов,неразъемных, разъемных, раздвижных, надувных с поролоновой, щеточной поверхностью с высоким тангенциальным сопротивлением, предназначенных для формообразования изделий иглопробивным способом. Это достигается тем, что в предлагаемом способе создания приспособлений специальная поверхность поролоновая,щеточная с высоким тангенциальным сопротивлением, приклеивается к основной поверхности (колодок или манекенов),прикручивается или крепится другим способом, а также формируется в процессе получения материалов основы.(72) Шкунова Любовь Владимировна Бондарева Юлия Валерьевна Чекакова Аида Ойратовна(73) Акционерное общество Алматинский технологический университет(56) Разработка технологий формирования,трансформации и производства тонкостенных манекенов для одежды, Комиссаров И.И, с.50-54,2003(54) СПОСОБ СОЗДАНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИГЛОПРОБИВНЫМ СПОСОБОМ(57) Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к изготовлению приспособлений для формообразования изделий иглопробивным способом. Задачей изобретения является создание приспособлений,состоящих их основы и Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к изготовлению приспособлений для формообразования изделий иглопробивным способом. Известны способы создания колодок для изготовления головных уборов, обуви, манекенов для изготовления одежды из древесины, металла,текстильных и композиционных материалов. Формы могут быть неразъемные, разъемные, раздвижные. Составные части форм могут быть соединены меж собой, раздвигаться посредством механизма с ручным или электромеханическим приводом, могут иметь обогрев. (Учебное пособие Изготовление головных уборов на предприятиях бытового обслуживания, Л.П.Долгопалова, Ю.Г. Сапронов,Е.И Шайкевич - М. Легпромбытиздат 1990, с.125128 Учебник для проф.техн.училищ. - 3-е изд.,перераб. и доп. Конструирование обуви,В.Х. Лиокумович - М.Легпромбытиздат,1986., с.4849 Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. Разработка технологий формирования,трансформации и производства тонкостенных манекенов для одежды, Комиссаров И.И. - Иванова 2003, с.50-54). Недостатком этих способов является невозможность применения созданных колодок и манекенов для формообразования изделий иглопробивным способом. Задачей изобретения является создание приспособлений,состоящих их основы и специальной поверхности,пригодных для формообразования изделий иглопробивным способом. Технический результат изготовление приспособлений из древесины, металла, гипса,текстильных и композиционных материалов,неразъемных, разъемных, раздвижных, надувных с поролоновой, щеточной поверхностью с высоким тангенциальным сопротивлением, предназначенных для формообразования изделий иглопробивным способом. Это достигается тем, что в предлагаемом способе создания приспособлений специальная поверхность(колодок или манекенов),прикручивается или крепится другим способом, а также формируется в процессе получения материалов основы. Таким образом, предлагаемый способ имеет следующие существенные отличия- основа, в качестве которой могут служить колодки или манекены, покрыта специальной поверхностью с высоким тангенциальным сопротивлением, пригодной для формообразования изделия ручным иглопробивным способом или на иглопробивных машинах- сектора разъемных приспособлений могут использоваться отдельно для ручного формообразования иглопробивным способом, а также крепиться в иглопробивных машинах. Сущность предлагаемого способа поясняется фотографией. На фиг.1 приведена фотография трикотажного изделия (головного убора), изготовленного с использованием приспособления(фиг.2),созданного предлагаемым способом. Предлагаемый способ осуществляют в несколько этапов подготовительный и заключительный. Подготовительный этап включает в себя подготовку основы для приспособлений, в качестве которых могут служить колодки или манекены, а также необходимых механизмов соединения, крепления,раздвигания, влажно-тепловой обработки. Основа может быть неразъемная, разъемная, раздвижная,надувная и изготовлена из древесины (фиг.3),металла, гипса, текстильных и композиционных материалов. На заключительном этапе производят крепление специальной поверхности - поролоновой (фиг.4),щеточной (фиг.5) с высоким тангенциальным сопротивлением, приклеиванием к основной поверхности приспособлений(фиг.6),прикручиванием или другим способом. Специальная поверхность может формироваться также в процессе получения материалов основной поверхности. Данная поверхность позволяет осуществить формообразование различных видов изделий головных уборов (фиг.7), одежды, обуви,аксессуаров и других. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ создания приспособлений из древесины,металла,текстильных и композиционных материалов,неразъемных,разъемных или раздвижных для изготовления головных уборов,одежды, обуви, аксессуаров, отличающийся тем,что к основе приспособлений дополнительно крепится или формируется в процессе изготовления специальная поролоновая, щеточная с высоким тангенциальным сопротивлением поверхность, что позволяет осуществлять формообразование изделий иглопробивным способом.