Способ производства агломерата

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) Химико-Металлургический Институт Национального центра по комплексной переработке минерального сырья Республикишихту для производства агломерата борсодержащего материала борный ангидрид с другими компонентами шихты образует низкотемпературные соединения. что по Казахстан(56) Авторское свидетельство СССР М 498339. кп. С 21 В 3/02. 1974.(57) Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии. а именно к окускованию сырья методом агломерации. Целью изобретения является повышение восстановимости и прочности получаемого агломерата. При введении вИзобретение относится к области подготовки железорудного сырья в черной металпургии, а именно к области окускования металлургического сырья методом агломерации.Известен способ получения магнезиального(до 2.20 М 9 О)агломерата включающий подготовку шихты на основе железорудных и магнийсодержащих материалов. Недостатком известного способа является низкая восстановимость агломерата. При этом с ростом содержания оксида магния ухудшается восстановимость. а с его уменьшением снижается прочность агломе зволяет вести процесс спекания с низким расходом топлива. Если при увеличении содержания оксида бора в получаемом агломерате сверх 010 одновременно уменьшать содержание в нем оксида магния (например. аз счет снижения расхода доломита). начиная с 3.00, причем на каждые 0.20 увеличения оксида бора уменьшать содержание оксида магния на 015-030 то можно получить повышение металлургических свойств агломерата прочности и восстановимости за счет улучшения условий кристаллизации расплавов при спекании,Использование изобретения позволяет повысить восстановимость агломерата на 57 и его прочность на З 5. 1 табл.Известен также способ агломерации лисаковских гравитационномагнитного и обжигмагнитного концентратов. В полученном по этому способу агломерата содержание оксида магния достигает 2.60.Недостатком указанного способа является крайне низкая восстановимость агломерата.Известен способ агломерации железных руд с вводом в шихту борсодержащих материалов ВМЕСТЕ С ОКСИДОМ МЭГНИЯ В КО личестве. обеспечивающем в доменномшлаке содержание оксида бора 0,ЗЗ.0 от веса шлака или 0,1-1,4 В 2 О 3 в агломерате.Недостатком известного способа является отсутствие выбора рационального соотношения между содержаниями оксидов бора-и магния, обеспечивающего наилучшее сочетание восстановимости и прочности агломерата. Кроме того. ввод в шихту борсодержащих и магнезиальных добавок в количестве, позволяющем получить агломерат с содержанием оксидов бора и магния в указанных пределах, значительно снижает железо в агломерате.Целью изобретения является повышение восстановимости и прочности агломерата.Поставленная цель достигается тем. что при агломерации железорудных материалов с вводом в шихту магний и борсодержащих материалов на каждый 0,2 увеличения содержания оксида бора в агломерате сверх 0,1 уменьшают в нем количество оксида магния на 0,150,30,начиная с 3,0.в Борный ангидрид с составляющими шихты дает низкотемпературные соединения, что позволяет вести процесс с низким расходом топлива, с большей вертикальной скоростью, меньшей закисью железа, иметь агломерат большей восстановимости. Сохранение рекомендуемого количества М 9 О способствует росту прочности из-за уменьшения количества стекла в связке, так как процесс кристаллизации в легкоподвижном борсодержащем расплаве ввиду снятия кинетических факторов и выполнение роли центров кристаллизации М 9 О идет более полно и быстро. Таким образом, только соблюдение заданного соотношения между оксидом магния и борным ангидридом обеспечивает наилучшее сочетание восстановимости и прочности агломерата.Спекание агломерационной шихты проводили на лабораторной агпоустановке. В состав шихты входили железорудный концентрат крупностью ОО.1 мм (60,25 Ре 6.25 5102 0.29 М 9 О), известняк (53,75159 102), добавки порошки оксидов М 9 О и 8203 марки х.ч. и коксовая мелочь. Получали офлюсованные (СаО 5102 1,20 1,ЗО) агломераты при содержании в них оксидов магния 1.О 3,0 и бора О,11.5. Металлургические свойства полученных агломератов приведены в таблице 1.П р и м е р 1. Проведены спекания магнезиальных агломератовссодержанием В 2 Оз 0,11,3 и 3,0 М 9 О по известному способу (вариант 1) и предлагаемому - при среднем значении содержания 8203 079, 4468оксида магния 2.31 и его уменьшения 0.25 на каждый 0,2 увеличения 8203 в агломерате (вариант 2). Показатели прочности (Х, Хо 1. Х 1, Х 2, Хз) и восстановимости (Щ) агломерата предлагаемого способапо сравнению с известным улучшилось в среднем соответственно на 5-6 072 10,5475 8,7-13,7 3,8-6,8 И 6,816,8 вследствие повышения пористости и содержания легковосстановимых ферритов кальция. Благодаря улучшению прочности выход годного агломерата увеличился на 7-11 .П р и м е р 2. Проведены спекания агломератов по предлагаемому способу при граничных значениях содержания магния 1,20 и 2.85 и его уменьшения 0,15 и 0.30 на каждый 0,2 увеличения содержания 8203 в агломерате (варианты 4 и 5). Указанные пределы содержания оксида магния и его роста на каждый 0,2 увеличения 8203 обеспечивают рациональное сочетание восстановимости и прочности агломерата. При значениях содержания оксида магния ниже 1,20 и выше 2.85 и его уменьшения, ниже 0,15 И выше 030 на каждый 0,2 увеличения В 2 О 3 показатели качества агломерат ухудшаются (варианты З и 6).Таким образом, способ реализуется при обеспечении содержанияуоксида магния 1,202,85 и его уменьшения на 0,150,30 на каждый 0.2 увеличения содержания В 2 Оз в агломерате. Преимущество предлагаемого способа магнезиального борсодержащего агломерата по сравнению с известным заключается в повышении выхода его годного. прочности и восстановиЛабораторными спеканиями железорудного сырья с использованием в шихте боратового флюса (15.5 8203 25.45 СаО и 4.51 5102) установлено повышение выхода годного агломерата на 35 его прочности (Х) по ГОСТу 15137-77 - 241 (Х 1) по ГОСТу 19525-74 - 4-6 и восстановимости(Ед) 57. При этом за счет увеличения выхода годного расхода твердого топлива на спекание уменьшается на О.50,6 кг/т агломерата. При доменной плавке такого агломерата ожидается снижение себестоимости 1 т чугуна на 0,30,5 руб.Способ производства агломерата. включающий введение в агломерационную шихту магний- и борсодержащих материалов. спекание шихты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цепью повышения восстановимо ЕТИ И прочности агломерата, на каждые5 6 0.20 увеличения содержания оксида бора держание в нем оксида магния на 0.15 в агломерата сверх 0.10 уменьшают со- 0.30, начиная с 3.00. Содержа- Содержа-Уменьшение В 2 О 3 ние М 9 О ние содер- ного аглов агломе- в агпоме жания маг- мерата. рате , рате. ния на кажВарианты дый 0,2 УВЗЛИЧЕ ния В 2 О 3 в агломерате. 0.1 1.3 3,0 0.79 2.21 0.23 0.30 2.90 ОАО 0.30 2.85 0.15 1.30 1,20 0,3 1.30 1.08 0.31 69 4 9Прочность и восстановимость агломерата по ГОСТу 19576-74. мость по ГОСТу 17212 84 н 7, 78 т 85Верстка Казпатент,Исполнитель Д.Горбун 0 в Ответственный за выпуск Э.З. Фаизова