Способ спекания агломерата и агломерационная машина

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ(54) спосов СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАТА их(57) Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлурги и может быть использовано при спекании агломерата. цель изобретения повышение производительности и снижение топливознергетических затрат. При спекании агломерата в высоком слое высотой 350-4500 мм и раздельном отводе газов из зон спекания и охлаждения спека в поток отходящих изИзобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии,а именно к агломерации железных руд и концентратов.Известны способы спекания агломерата, включающие отводы через вакуумные камеры отдельными потоками из зоны спекания шихты и охлаждения спека. также известны устройства для осуществления таких способов.спекземого слоя газов на участке переувлажнения зоны спекания добавляют разогретые отходящие газы из зоны охлаждения. поднимая температуру отходящих газов до температур выше точки росы и предотвращая тем самым зарастание пылью и грязью вакуум-камер. При этом на каждые 235 мм повышения высоты спекаемого слоя добавляют 1,54 разогретых газов на 100 газов из участка переувлажнения. Конструкция агломашины для осуществления способа спекания агломерата содержит 0.3 е 0.4 вакуум-камер высокого разрежения зоны спекания от общего числа вакуум-камер. Эти вакуум-камеры высокого разрежения расположены на удалении от начала машины на О.10.15 ее длины и соединены с одной вакуум-камерой или группой камер низкого разрежения зоны охлаждения. Использование изобретения позволяет повысить температуру отходящих газов до 85 С и производительность машины и снизить топливознергетические затраты за счет предотвращения конденсации влаги. 2 с.п. ф-лы. З ил.Известен способ спекания агломерата И устройство для выполнения этого способа. включающие отвод газов через вакуумные камерыотдельными потоками из зон спекания шихты и охлаждения опека.Недостатками известных способов являются конденсация водяных паров на стенки вакуумных камер при эксплуатации агломерационных машин на высоком слое зарастание вакуумных камер и гаэоходныхтрактов пылыо. увеличению аэродинамического сопротивления системы что понижает производительность агломерацглонных машин, повышенные потери тепла с отходящими газами.Цель изобретения повышение прои 3 водительности и снижение топливоэнергетических затрат, Поставленная цель достигается согласно способу спекания агломерата в высоком слое, включающему отвод газов через вакуумные камеры отдельными потоками из зон спекания шихты и охлаждения спека, при высоте слоя шихты 350-500 мм на участке переувлажнения зоны спекания в поток от ходящих газов добавляют отходящие из зоны охлаждения разогретые до 300350 С газы причем на каждые 25 мм повышения вьасотьн слоя. невинная с 350 мм, на 100 отходящих на участие переувлажнения газов добавляют 1.5154.0 разогретых га зов. Такой процесс осуществляют на агломерационной машине, содержащей секцию спекания и секцию охлаждения с вакуумными камерами высокого и низкого разрежения соответственно. На этой глаши не одна камера/группа камер низкого разрежения соединена с камерами высокого разрежения, состалвгтяюгтдими 0130-7040 об щего числа камер в секции спекания и расположенными на удалении от начала по ходу матиины секции спекания, равном 0,100,15 ее протяженности.Повышение вьтсотьт слоя сопровождает ся понижением температуры отходящих из слоя на участке переувлажнения газов. При высоте слоя шихты до 350 мм конденсации влаги в вакуумных камерах не происходит. При высоте слоя шихты превышающей 500 мм. изчза чрезмерного снижения газопроницаемости слоя либо понижается производительность аглоълацтин. либо ухудшаетсякачество готовой продукции. Поэтому высо ту слоя шихты на спектральных тележках выдерживают в пределах ЗБОЫЗОО мм.конденсацию влаги на стенках вакуумных камер устраняют подачей в них разогретых газов. Температуру разогретых газов на выходе из слоя в зоне охлаждения поддерживают в пределах ЗО 03 б 0 С. При меньшей температуре разогретых газов(менее 300 С) из-за возможной конденсации влаги на стенки вакуумных камер секции спекания снижается производительность агломацзины. При большей температуре разогретых газов (более 350) происходит перегрев регулирующей аппаратуры газоходов и снижение коэффициента использования оборудования.Изменение высоты слоя в пределах 35 О 500 мм требует коррекции количества включаемых в поток разогретых газов. На каждые 25 мм повышения высоты слоя. начиная с 350 мм. на 100 отходящих на уча стке переувлажнения газов включают 1.54.0 разогретых газов. При добавке на 100 отходящих газов меньшего количести ва разогретых газов (менее 1,5 на каждые 25 м повышения высоты слоя). из-за конденсации влаги на стенки вакуумных камер снижается производительность агломаштаны. При добавке на 100 отходящих на участке переувлажнения газов большего количества разогретых газов (более 4,0 на каждые 25 мм повышения высоты слоя) во растают потери тепла с отходящими газами и из-за понижения разрежения перед нагне тателем снижается производительность агломашины.На фиг.1 показана принципиальная схема агломерационной машины. продольный разрез на фиг.2 И принципиальная схема установки газозаборных труб в вакуумкамере секции охлаждения на фиг.3 й схема установки газоподающих труб в вакуумкамеры секции спекания.Агломерационная машина состоит из секции 1 спекания с вакуумными камерами 2 высокого разрежения, секции 3 охлаждения с вакуумными камерами 4 низкого разрежения и соединительного тракта 5 с регулирующими органами 6.Количество вакуумных камер высокого разрежения. соединенных с камерами низкого разрежения, выполняют равным 0.3 О 0.40 общего числа камер в секции спекания При меньшей протяженности обогреваемых камер (т.е. камер. соединенных с камерами низкого разрежения) ч- менее 0.30 от общего числа камер в секции спекания возможна конденсация влаги в пограничных камерах и понижение производительности агломашины. При большей протяженности обогре ваемых камер (более 0.40 общего числакамер секции спекания) возрастает расход топлива на предел, Расположение обогреваемых камер по длине машины совмещают с участком глере увлажнения секции спекания и устанавливают для этого расстояние между началом конвейерной ленты по ходу машины и обог-л реваемыми камерами высокого разрежения. равным 0.1 ОО.15 протяженности секции спекания. При меньшем расстоянии между началом машины и обогреваемыми камерами (менее 0.10 протяженности секции спекания) возрастают потери тепла с уходящими газами. При большем расстоя нии между началом машины и обогреваемы 5ми камерами (более 0.15 протяженности секции спекания) возможна конденсация влаги в первых по ходу машины пограничных камерах и снижение производительности агломерационнои тилноиньт.Машина работает следующим образом.На спекательные тележки загружают слои шихты вьтсотоит 400 мм и подвергают спеканию и охлаждению. В зоне 1 спекания отвод отработанных газов производят через вакуумные камеры 2 высокого разрежения и индивидуальныи коллектор, В зоне 3 ох паждения отходящие газы удаляют через вакуумные камеры 4 низкого разрежения и также индивидуальный коллектор и газоодгтучо систему. Из второй по ходу гь-татштнь лакуутлнои камере секции охлаждения разогретые до 320 отходящими тазы по соединительном т ракту 5 передают а распотложенные на участке переувлажнения сек ции спекания обогреваемые вакуумные камеры. Количество газов (мз/ч) передавает мых в обогреваемые камеры устат-тавливахют равным 0.02 Э- гвоооо 24001 где О 02(2) количество разогретых газов. добавляемых на 100 отходя щих на участке переувлажнения газов на каждые 25 мм приращения. начиная смм, высоты слоя спекаемой шихты 400 мм высота слоя шихты 60000 м 3/ч (10036) количество отходя щих на участке переувлажнения газов. После подачи разогретых газов в вакуумных камерах участка переувлажнения зомы спекания устанавливают температуру 85 С и конденсация влаги на стенки камер предотвращается. Пот/пленение изобретения обеспечивает повышение производительности агломашин. снижение расхода твердого топлива и улучшение качества готовой продукции.1. Способ спекания агломерата в высоком слое, включающий отвод газов через ВЕХКУУЪЛНЬЕ кзтмнрьт ОТДЭПЬНЫМИ ГРОТОКЭМИ из зон спекания цтихтьт и охлаждения спе каотлича ющиися гемдатсхсцелью повышения производительности и снижения топпивозътергетглктеских затрат. при высоте слоя шихты 350500 мм на участке переувлажнения зоны спекания в поток отходящих газов добавляют отходящие из 30 ны охлаждения раяогретьте до ЗООттЗЗООС газы, причем на каждые 25 мм повыше ния высоты слоя, начиная с 350 мм,на 100 отходящих на участке пере-ч увлажнения газов добавляют 1.5--1.0 разогретых газов.2, Агломерационная машина. содержащая секцию спекания и секцию охлаждения вакуумными камерами ньсскгого и этнокото разрежения соответственные. ол и ч а щ а я с я тем, что Одна камера/грутттта камер низкого разрежения соединена с камерами высокого разрежения составляющими О.300.40 общего числа камер в секции спекания и расположенными на уцатьенитт от начала по ходу маотиньт секции спекания. равном 0100,15 ее протяженности.Составитель Р. Кузнецов Верстка Казпатент, Исполнитель В.Я. Генкина Ответственный за выпуск Э.3.ФаИ 3 ова