Устройство для двусторонней поперечной обработки поверхностей расположенных друг над другом слитков

Изобретение относится к металлургической протжплленности, в частности, к устройствам для обработки поверхности слитков при непрерывном литье с периодическим или непрерывным вытягшанием.Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения обработки на любой стадии вытягивания слитков, а также чистоты их обработки и стойкости инструмента путем затшлма слитков в непосредственной близости от инструмента.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для двусторонней поперечной обработки поверхностей, расположенных друг над прутом, стмттюв, содержащем режущие инструменты, закрепленные в держателях, связаны с приводом, установленных друг над другом с зазором для слитков и смонтированных в верхней, нижкней и, по крайней мере, одной средней направляющих, нижътяя из которых закреплена на основаниям механизм зажима, согласно изобретению последний выполнен в виде втулок, смонтиро ВЭНРЫХ на СТОЙНВХ И продетых СКВОЗЬ СВЭЩШО И верхнюю направляющие, СВЯЗЗНЪ-ЬЩ Сверхней из них и шиеколтих бурты, на которых расположены средние направляющие, ипривода, соединенного с верхней направляющей, при этом высота направляем в одной из сторон ташструмента меньше, чем с противоположной, а основание имеет привод продельного перемещения на шаг вытягивают.Сущность изобретения состоит в том, что режущие инструменты, расположенные на своих держателях, перемещаются вместе с ними поперек оси литья по н и совершают снятие поверхностного слоя металла со сшлтка, при этом все держатели инструмента могут тлеть общий привод. Направляющие расположены не только над слитком или под ним, но и между слитками, что позволяет совершать рабочий ход по снятию поверхностного слоя металла с обеих плоскостей сшлтков в период их остановки или в процессе вытягивания.Тстшна направляют меньше расстояния между слитками, при этом направляющие одновременно служат деталями, зажилаюхцитли слитки.Использование направляющих для факсами слитков позволяет ваш/тыкать слитки в непосредственной близости от места обработки, что увеличивает стойкость режущих ханструментов и улучшает качество обработки слитков.Для создания зазора между ни слитками, первые снабжены втулками, 31233 имегогнимгл бурты. Втулки продеты сквозь направляющие, связаны с шлии и передвигаетсяпо стойкам. При разжатии слитков после обработки верхняя нподнимаетсявместе с втулками, которые своими буртами подл/плат средние направляющие, благодаря чему устанавливается необходимый зазор между режугцум инструментом и слиткамидля свободного возврата режущего инструмента в исходное положение.Вслучае обработки слитков в процессе вытягивания направляющие захватывают слитки и устройство передвигается вместе с ъшми, производя, при этом, рабочую операцию по снятию поверхностного слоя металла. для этого случая основание устройства имеет привод возврата на шаг вытягивания.Изобретение поясняется фигурами 1 2, З. Устройство вкшочает слитки 1, режущий инструмент 2, держатели режущего инструмента 3, привод режущего шструмента 4,стойки механизма зажима 5, привод механизма замша 6, втулки механизма зажима 7,привод перемещения основания 8, бурты втулок механизма вант/яма 9, верхняя направляла юшая 10, средние направлягшгие 11, ниткняя н 12, основание 13.Работа устройства осуществляется следующим образом.Согласно условиям процесса непрерывноголитья с периодическим вытягиванием слитки 1 вытягивает тянущим устройством из кристаллизатора на заданное расстояние и останавливают на определенное время.В период остановки слитки 1 /с 1 иг. 1 и 2/ посредством привода механизма зажглма б зажимаются 10, 11, 12 и- прогибаются вниз. Релгуидие глнструъленты 2 и их держатели З приперемещеншл приводом инструментов 4. совершают поперек оси литья рабочий ход по снятии) поверхностного слоя металла со сгплтков 1. По завершению рабочего хода /смд фиг. 1 и З/ привод механизма зажглма 6, разжимая слитки, поднимгает верхние н 10, отводит ее от верхнего слитка и слиток принимает положение, заданное ему при литье. Вместе с верхней направившей 10, перемещаются по стойкам 5, закрепленные на ней, втулки 7, которые своими буртами 9 захватывают средние направляющие 11 и отводят их от следу/огнях слитков ючитая сверху/ обесПечивая зазор Маш слитками и нс режущим угнструьлентом. ПоследнийСПИТОК, ВШИ/КВН ПОТЮЖЗНИЭ, ЗЭДЕЗННОЭ ему ПРИ ЛИТЬВ, ОТХОДИТ ОР НШКНЭЙ Н ЭЙ12, запрещенной на основании 13, и создает зазор менту ней и режушдлм инструментом. Образовавшиеся зазоры менъцу режущим инструментом и слитками позволяют беспрепятственно вернуть инструменты в исходное положение и гродолгшть процесс литья.В случае обработки слитков в процессе вытягивания направляюпше 10, 11, 12 захватывают слитки и перемещаются с ними и основа-лаем 13 до окончания процесса обработки слитков, после чего направляъшхие освобождается от слитков и вместе с основанием 13 возвращается в исходное подошел-те.Преимущество изобретения защищается в простоте устройства, малых габаритах и удешевлении процесса, т.н. появляется возмошюсть совмещения операций отливки иСНЯТИЯ поверхностного СЛОЯ металла СО СУШТКОВ.