Контактная плоская проволока

рот-паях горелок (фиг.9), трехэлшттти ческой проволоки, с продольными каиавкаъчн, но без предварительного наг греза сварного шва (фант).Листы, из которых выполняют заготовки топливных баков, имеют на внешнейштороие покрытие из свинца клановой краски из цинкового пигмент та, а на внутренней стороне имеют покрытие из свинца и лаковой краски нз алюминиевого пигмента и при известнык условиях на внешней сторот не слон воска. Когда из снабжент ного покрытием листа изготавливают того-дивный бак, обычно сваривают друг с другом два листовых фланца, перекрываюшх друг друга в средней плост кости топливного бака по его пери метру.Для шовной контактной сварки при ровняют так называемую ТВЕХЭЛЛНПТН ческую контактную проволоку, которая на задней стороне имеет Ч-образное поперечное сечение.Контактную поверхность проволоки наполняют с большим количеством расположенных рядоМдРУГ С другом про дельных режугшос кромок, которые во время процесса сварки разрезают В направлеъши сварки подлежавшие свар ке листы или их оксидный спой, или нзогпируюшее покрытие и делают поз можнъдн контакт ЭЛЕКТРОДЗ СО сварит ввез-едим листом. Машина для шовной кон тактной сварки работаепбез образования брызг. Небольшое контактное сопротивленне контактной проволоки н листа позволяет обеспечить такие ЗНаЧеШ-Я СЪЪЛЫ тока, прн КОТОВЫХ НЕ возможно их прогорание. Подвод тока ПОЛУЧЗЕТСЛ рБВНОМеВНЫМ И ОЕСПеЧЗНВЗ етсл качественная СБЗРКЗ- В СЛУЧае сварки листов, снабженных красочным покрытием (например. лаки с цинковым или алюминиевым пигментом). ПР ПРИ ненени контактной проволоки, соотт вето-грушей изобретению, не требует ся предварительное нагревание листа для размягченя покрытия. Продольныеканавки, выполненные на поверхности контактной проволоки посредствомпродольного профилирования. облегчают отвод вязких или парообразных материалов покрытий, вследствие чего надежно предотвращается всппьпвание контактной проволоки. Продольныекромки, беспрерывно Врезающиеся в покрытие н в лист в направлении движения контактной проволоки, способствут достижению не только меньшего контактного сопротивления и поэтому существенно улучшенного прохождении тока, но и существенно лучшей стабилнзацши направления контактной проволоки на листе. что препятствует отклонению сварного шва от проделыной есть Вследствие этого получается не только равномерное изменение тока во времени и попугая поверхность сварного шва, но и оказывается возножным выполнить сварной шов на сут шественно малом расстоянии от кромки пласта, что является важным при изгои товлении топливных баков, так как в топливных банан при этом можно ист пользовать для сварки более узкие фланцы заготовок. ЪСапавкъц могут быть выполнены на Передней и заднем сторонах контактной проволоки, что делает возможным двухразовое прохождет ние контактной проволоки по верхней и нижней стороне места сварки.Пнрпна канавок составляет 0,3 Ом мм при общей ширине поперечного сечения контактной проволоки из мет ЦН, равной приблизительно 2, гам.Угол вершины продольных канавок,ъоаешшк в поперечном сечении Ч-образт кую форму. составляющий 90 способствует во время процесса сварки в комбинации с глубиной канавок,составляющей 0,15 О.2 Нм, особенно хорошему отводу от места сварки по продольным канавкам в переднем направлении вязкого или испаренного материала покрытия или грязи.Ниже приведены примеры осуществпения изобретения.На Фнг.1 изображена часть навеет ной машины для шовной контактной сварки т верхний 1 и таянии 2 дисковые электроды. В представленном примере топливный бак 3 сваривается из листов Ь и 5, которые имеют структ туру, изображенную на фнгд 3. Между дисковыми электродами 1, 2 н наплавленным металлом протянута контактная проволока 6. Направление цветения контактной проволоки показано согрелнами. Дисковые электроды 1 и 2 на своей образующей поверхности имеют профиль (фпг.2) который повторяет обратную сторону подаваемой контактной проволоки. На листах заготовоктопливных баков выполнены фланцы,которые свариваются друг с другом неящу дисковым-с электродами 1 н 2На фнг.3 показана структура ггистов А и 5. Материал заготовки топливного бака представляет собой стальной лист 7 с толщиной, равной приблизит тельно 0,6-,2 т. Каждый лист на внутренней и внешней стороне снабжен покрытием. На внешней стороне покрыт тне состоит из слоя В свит-яда, на кон торый нанесен слой 9 из лаковой крае ки с цинковым пигментом. На внутрент ней стороне покрытие состоит из слоя 8 свинца, на который нанесен той 10 из лаковой краски с алюминиевым пигментом. На покрытия на каждой поверхности дополнительно нанесен слой 11 воска.Проволока для контактной сварки имеет поперечное сечение, сходное с треугольником с плоской передней стороной, повернутой к свариваемой детали при сварке (ситца). Сторона проволоки. обращенная к дисковому электрощ 1 или 2, имеет в поперечном сечет пни Ч-ооразную форму. Причем угол оЬ вершины Ч-образного поперечного сечения в представленном примере выполне ния составляет приблизительно 12 О. Представленная на фиги контактная проволока 6 предусмотрена для однократного ПРОХОЖДЕНИЯ МЕЖДУ ДПСКОВЫМ электродом и наш-карданным металлом. На своей плоской передней стороне(противоположной стороне, контактит РУЮщей с дисковым электродом) контактиан проволока 6 имеет продольные канавки 12. Последние в поперечном сечении выполнены Ч-образшш, причем угол р вершины в прецставленхзом примере исполнения составляет 90 . Вместе с тем продольные канавкимоПгт иметь в поперечном сечении при Моугольную, полукруглую, трапециедР-дную или другую форму. Более паж Щи, чем специальная форма поперечного сечения продольных канавок 12 яв мддются кромки 13, образованные междупродолжал-ими канавками, на которые вложена задача разрезать электриЧески изолирующие или плохо проводяНе покрытия 8 (на свинцовом покрыти обычно находится спой окиси свинд), 9 и 11 и сделать возможным кадпвеиньй электрический контакт ментд поисковым электродом и лисгомд. в зависли-гости от згштэчьп покрытии продольше кромки машу продольным канавками 12 могут быть более или менее острыми. Особенно хорошие результаты достигаются в случае выполнения про вольных кромок 13 острыми (финн).Трекэллиптическая проволока, показанная на фнг.5 отличается от кон тактной проволоки 6, показанной на фнгдъ, лишь тем, что ее передняя стороиа выполнена выпуклой и продольные канавки 12 имеют несколько большую ширину Ь. Ширина канавки Ь может составлять например, 0,3 нм (фиг-А) или 0,6 мм (фиги 5). Высота поперечного сечет-т 1-1 составляет приблизительно 1,6 мм, а цшрина поперечного сет чения В т приблизительно 2,7 нм(синь, 5). Глубина канавки 1 состав лнет приблизительно 0,15 мм. Продолгная канавка 12 и, шхеловательно,продольные кромки 13 проходят парадлельио продольному направлению прово-ч доки по всей ее длине.На внешнем контуре задней стороны,обращенном к дисковому электроду,могут быть выполнены продольные на навки. Профиль поперечного сечения проволоки может быть выполнен в виде прямоугольника с острыми кромками или прямоугольника с скругленными КрОМКНЬПЖ Н ПОПСБЕЧНОЧ СВЧЕННН, НЛН С плоской поверхностью с закругленными боковыми сторонами, а также бочкообразным, или Ч-образгоэгм. Причем угол о. вершины ч-образноъ форш сот ставляет 1200. Описанные профили лот леречиого сечения пригодны как для передней стороны, так и для задней стороны проволоки, не. они пригодны для контактной проволоки, которая должна использоваться с обеих сторон. Профили поперечного сечения с нет закругленной вершиной Ч-образной ФОР мы, пригодным лишь для задней сторона контактной проволоки и обеспечитвакът особенно хорошее ее направление в дисковом электроде 1 или 2. Угол ц вершины может составлять 90 илиНа еще и 7 показан результат сварки, который получен с помощью контактной проволоки Б. при этом покрытие имеет структуру, показанную на фиг.3 (включал слои 11 воска). Использованная при сварке контактнаяпроволока 6 имеет форму попеРЕЧНГ сечения, показанную на фигж. Пара метры сварки шедуюшие скорость дпение Ред-ДОП дан, число каскадов трансформатора Б, отсечка фаз 652.как видно на шпб 7-7 в сварном шве трешны отсутствуют. При сварке не наблюдалось никакого отклонения сварного шва от заданных требова кий, если наименьшие расстояния от кромок до сварочного шва вьщержнвадиез, равными 8-42 мм.На фвпг-Ю показаны результаты сравъштедтыоаш нспьнтаний, которые так же как в случае, описанном на фала и 7, были проведены на однофазной машине для шовной контактной сварки,ПРИЧЕМ В СЛУЧЗЯХ, ПОКЗЗЗННЫХ на фалов-Ю, сварены листы, имевшие структуру, показанную на фипЗ. но без слоев 11 воска. При этом нсполь-т зовалась контактная проволока типа,показанного на фнг.5. которая в оду чае, представленном на фнг,8 н 9, не имела продольных канавок, а в слу чае, представленном на фиг.10 имела форму поперечного сечения с продоль ньзш канавками 12.осциллограмма сварочного тока,представленная на фнг.8, показывает сварочный ток небольшой (которыи,тем не менее, вызвал большое шлепоние тепла между листом н контактной проволокой, вследствие наци-шин боль шого контактного сопротивления) не рЗВНОНЕРНОЕ ИЗМЕНЕНИЕ РОКЕ ВО гареме-т ЪШ ОПЛЗВЛЕННЕ СЛЕГКЗ ЗЗМЕЛЛЕННОЕ ВО ВРЕМЯ сварки ПрОНЗОЕЛ ПЕПЕГВЕН поеркностн шва и имела место спаскость обрыва контактной проволоки.В случае, представленном на фнг.9,проведено аналогичное испытание с аналогичной контактной проволокой,однако сварной шов предварительно нагрет с помощью двух сварочных горелок. Результат сварки отличался спедутгпш-гм нормаль-гимн кодом сварки, от сутствием образовании брызг колеб люогнмся сварочным током гладкой поверхностью сварного шва отсутствием перегрева контактной проволокнм снльшм увеличением сварочного тока по сравнению со сварочным током при сварке без предварительного нагрева вследствие меньшего контактного со противления.Ноты-такие согласно фигню проведет но с трекэллнптнческой контактной проволокой с выполнению-пи на ней канавками н без предварительного наггг ва сварного шва. Результат сварки отличается с-тешюшм большим свароч ним током (вследствие существенно меньшего контактного сопротивления) очень равномерным изменением тока во времени (по отношению к стучало, пред ставленному на фнг.9 несколько замешанное оплавление, но без отрицательных последствий для качества сваркн) безукоризненной поверхностью сварного шва, отсутствием брызг.Важной информацией, полученной из диаграммы тока на сиг.10, является РЗВНОМЕВНОе изменение тока во гареме ни, которое обеспечивает получение соответственно чистой поверхности сварного шва. Результат сварки показывает, что при использовании кол-г ТЗКТНОЙ ПРОВОЛОКИ с выполненными на ней канавками не требуется Провела вне предварительного нагрева листов.Сравнение шааграмм тока согласно фиг.8 Н 9 показывает, что даже при применении сварочных горелок для осуществления предварительного нагрева получается относительно сильно коп лебпюшйсл сварочный ток.ФОРМУЛа изобретения Контактная плоская проволока для шовной контактной сварки плакированиъъск листов, имеющая канавки на ратбочей поверхности, о т л и ч а ю Щ а Я С Я ТЕМ, ЧТО, С ЦЕЛЬЮ повышешя надежности и качества сварки листов с покрытием с низкой электРОПРОЕОШ-хостью и листов с незлектроПРО-штык покрытием, канавки вьщоп иены продольными с глубиной 0,150,20 ьсм, а выступы вежду-канавкаминаполнены острыми с расстоянием между вершаиамъ 030,1 о нм.