Машина для роликовой сварки контактной проволокой

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(56) Заявка Швейцарии Не 3526648, кл. В 23 К 11/06, 1986.(54) МАШИНА ДЛЯ РОЛИКОВОЙ СВАРКИконтактной роликовой сварки, в частности, к маши нам для сварки контактной проволокой, и можетбыть использовано для сварки деталей из листовыхматериалов, имеющих узкие свариваемые фланцы, выполненные со свинцовыми или другими покры тиями. Цель изобретения - повышение качествасварки. Мащина для роликовой сварки контактнойпроволокой включает контактный ролик 1 с У образной кольцевой канавкой 3 на образующей ци линдрической поверхности 4, 5 и проволоку 2. Проволока 2 установлена в ролике 1 с возможно стью взаимодействия с канавкой 3 центральным вы ступом 6. Часть 7 проволоки 2, противоположная части проволоки с выступом 6, выполнена выпуклой или У-образной. Проволока 2 выполнена с двумя продольными выступами 8 и 9 на переходных участках между частью 6 с выступом и обратной 7 стороной проволоки для опоры на образующие цилиндрические поверхности 4, 5 ролика 1. В сечении профили контактной поверхности проволоки 2 и ролика 1 выполнены повторяющими друт друта на всем протяжении. Длина линии контакта продольных выступов 8, 9 на проволоке 2 с роликом 1 составляет 30 50 от длины линии контакта У-образных профилей ролика 1 и канавки. В случае выполнения передней стороны 7 проволоки 2 выпуклой в сечении продольные выступы 8, 9 выполнены с общим радиусом К кривизны с передней стороной 7 контактной проволоки. Наличие выступов 8, 9 на проволоке позволяет увеличить поверхность контакта ее с роликовым электродом 1. Профиль проволоки исключает поворот проволоки в канавке 3 в зоне сварки и ее перегрев, а также позволяет осуществлять сварку при незначительных токовых нагрузках на проволоку в зоне контакта с деталью. В околощовной зоне после сварки при применении проволоки зазоров между листами нет. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к оборудованию для контактной роликовой сварки, в частности, к машинам для сварки контактной проволокой, и может быть использовано для сварки деталей из листовых материалов, имеющих узкие свариваемые фланцы, выполненные со свинцовым и другими покрытиями и т. д.На фиг. 1 изображен роликовый электрод машины для роликовой сварки и взаимодействующая с ним контактная проволока, на фиг. 2 - шлиф сварного соединения, полученного при помощи описываемой электродной проволоки.Машина для контактной роликовой сварки содержит роликовые электроды и контактную проволоку. Верхний роликовый электрод 1 и нижний роликовый электрод сварочной машины выполнены аналоШЧНО ДРУГ ДРУГУ Контактная проволока 2 имеет широкий профиль с большим радиусом К поверхности, контактирующей с изделием (фиг. 1). Роликовый электрод 1 выполнен с окружной направляющей канавкой 3,имеющей У-образное поперечное сечение. Смежные с направляющей канавкой 3 образующие поверхности 4 и 5 ролика выполнены цилиндрическими. Угол ос(фиг.1) направляющей канавки 3 равен углу вводимой в направляющую канавку 3 части 6 контактной проволоки 2 и составляет 120. Контактную проволоку выполняют с выпуклой, обращенной к свариваемой заготовке частью, тогда как обращенную к направляющей канавке 3 обратную часть 6 выполняют с продольным Центральным У-образным выступом.На переходном участке между частью 7, обращенной к свариваемой заготовке, и частью 6, обращенной к роликовому электроду 1, контактная проволока 2 снабжена сформованными выступами 8 и 9,служащими для опоры контактной проволоки 2 на образующие поверхности 4 и 5 роликового электрода с обеих сторон направляющей канавки 3.Проволоку 2 изготавливают из заготовки круглого сечения, для чего используют предусмотренный на машине для роликовой сварки или вне ее инструмент соответствующей конфигурации. Если принимать за 100 поверхность части 6 проволоки, которой проволока 2 контактирует с роликовым электродом 1 в пределах направляющей канавки 3, то поверхность контакта между контактной проволокой 2 и роликовым электродом 1 составляет 130 - 150, так как контактная проволока 2 дополнительно контактирует с роликовым электродом 1 обратной стороной выступов 8. Наличие продольных выступов на переходных участках между передней и обратной стороной ролика предотвращает поворот проволоки в канавке ролика 1. Этот поворот может являться причиной снижения качества сварки. Надежность предотвращения такого поворота является максимальной, если соблюдать нижний предел увеличения поверхности контакта электрод - проволока (за счет выступов 8 и 9) порядка 30. Превышение верхнего предела 50 является нецелесообразным, так как оно приводит к увеличению потери материала проволоки (проволока не участвует в процессе сварки, т.е. не расходуется).в обратную сторону выступов 8 и 9, т.е. повторяет профиль поверхности 1 электрода (фиг.1). Кроме того, вся часть 7 проволоки, включая участки 10 и 11 выступов 8 и 9, выполнена выпуклой и имеет общий радиус кривизны К, который выбран так, что наружные продольные кромки 12 и 13 выступов 8 и 9 соприкасаются с поверхностью подвергаемой сварке заготовки во время сварки. При этом наружные продольные кромки 12 и 13 выступов имеют расстояние 0,1 1 мм от поверхности подвергаемой сварке заготовки. Следует учесть, что на фиг. 1 контактная проволока 2 показана в поперечном сечении в сильно увеличенном масштабе. Реально, например, размер А составляет около 3,5 мм, размер В около 2,6 мм, а размер Н -около 1,3 мм.На фиг. 1 изображена только выпуклая форма поперечного сечения обращенной к изделию части 7 контактной проволоки 2, однако ее часть 7 может также иметь У-образную форму поперечного сечения. Передняя часть 7 контактной проволоки может быть также снабжена выполненными в продольном направлении канавками.На фиг. 2 изображен шлиф сварного соединения,выполненного на топливном баке, с помощью контактной проволоки 2 согласно фиг. 1. В точке Ь продольная кромка 13 контактной проволоки 2 не контактирует с листом, вследствие чего получается мягкий переход и предотвращаются нежелательные впадины от кромок проволоки, а в точке с ядро сварной точки не имеет надрыва, в точке е листы не имеют зазора рядом с ядром сварной точки.Результаты испытания на прочность сварного соединения, полученного с помощью предлагаемой машины, показали существенное повышение усталостной прочности (она лежит, по меньшей мере, на 500 выше требуемого мингпиального значения).Машина для роликовой сварки контактной проволокой наиболее эффективно может быть использована при сварке, например, топливных баков, выполненных с электролитическим или горячим освинцеванием поверхностей и с узкими свариваемыми фланцами.Благодаря приформованным с обеих продольных сторон проволоки выступам описанная контактная проволока имеет большую поверхность контакта с роликовым электродом. Выступающий при этом за направляющую канавку профиль контактной проволоки является очень тонким и не может сбоку деформироваться при воздействии поперечных усилий даже в случае размягчения во время сварки, так что эффект потери устойчивости в зоне сварки не наблюдается. Вследствие большей контактной поверхности описанная контактная проволока хорошо охлаждается. Кроме того, удельная токовая нагрузка в переходной зоне между роликовым электродом ипроволокой значительно ниже. Благодаря широкой опорной поверхности контактной проволоки свариваемые листы спрессовываются и в непосредственной близости от ядра сварной точки. Таким образом предотвращается неплотное соприкосновение между листами рядом с ядром сварочной точки и боковой разрыв ядра сварной точки в процессе эксплуатации изделий.1. Мащина для роликовой сварки контактной проволокой, включающая контактный ролик с Уобразной кольцевой канавкой на образующей цилиндрической поверхности и проволоку с продольным выступом для установки в канавке ролика, причем часть проволоки, противоположная выступу, выполнена выпуклой или У-образной, отличающаяся тем,что, с Целью повышения качества сварки, на переходных участках проволоки между ее выступом и противоположной ему частью выполнены два продольных выступа для опоры на образующие цилиндрическиеповерхности ролика, причем в сечении профили контактной проволоки и ролика выполнены повторяющими друг друга на всем протяжении.2. Мащина по п. 1, отличающаяся тем, что длина линии контакта продольных выступов на проволоке с роликом составляет 30-50 от длины контакта У-образных профилей ролика и канавки.в случае выпуклого в сечении выполнения противоположной выступу части проволоки продольные выступы выполнены с общим радиусом кривизны с этой частью контактной проволоки.Верстка Казпатент, исполнитель К.Л. Бражников Корректор А.Б. Выщкварко Ответственный за выпуск Э.3. Фаизова