Устройство для отделения катодных осадков

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ КАТОДНЫХ ОСАДКОВ(57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролизному получению металлов Цель изобретения - увеличение производит ТЕЛЬНОСТИ И предохранение МЗТРИЦЫ катода от механических повреждений. Устройство содержит раму 4, нож 1,смонтированный с возможностью самоориентирования н выполненный в виде рычага 2, шарнирно закрепленного на раме 40 Одно плечо 5 рычага 2 соединено с приводом 9, а другое - выпол ИЗОБРЕТЕНИЯ(56) Авторское свидетельство СССР Ш 4 ОЗ 33 кл. С 25 С 7/08, 19820Авторское свидетельство СССР М 1307896, кл. С 25 С 7/08, 1985нено с вертикальной втулкой 11, в кторой с возможностью поворота вокруг вертикальной оси закреплен оседержа тель 14. На горизонтальной оси оседержателя 14 смонтирована рабочая кромка 22, выполненная в виде тарели. Устройство снабжено коммутирующим узлом с элементом управления, а оседержатель смонтирован с возмож Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к конструкциям устройств для отделения катодных осадков, получаемых при электролизе металлов, например цинка, Цель изобретения - увеличение производительности и предохранение матрицы катода от механических повреждений.На фиг.1 показано предлагаемое устройство на фиг.2 - момент касания ножа кромок осадка на фиг.3 - узел 1 на фиг.2 на фиг.4 - момент отвода ножей и катодного осадка от поверхности катода.Устройство для отделения катодныхполненный в виде рычага 2, шарнирно закрепленного осью 3 на раме 4,одно плечо 5 которого соединено промежуточным звеном 6 и осями 7 и 8 со штоковым приводом 9, а другое плечо 10 выполнено с вертикальной втулкой 11, снабженной упором 12. Во втулке 11 (с вертикальной геометрической осью 13) установлены оседержатель 14, включающий цилиндрический хвостовик 15, ограничитель 16 поворота, опорную плоскость 17,и пружина 18 сжатия. На оседержателе 14 смонтированы элемент 19 управления коммутируюшнм устройством 20,например переключатель бесконтактный типа КВД-З-24, и на оси 21 рабочая кромка 22, ыполненная в виде тарели с задним углом ш (фиг 3) и ограничтельной плоскостью 23. Также обозначены упор 24 ограничительный,матрица катод 25 с катодным осадком 26. стрелкой 27 показано возможное перемещение матрицы катода 25, а стрелкой 28 - направление перемещения оседержателя 14.Штоковый привод 9 соединен при помощи промежуточного звена 6, осейностью осевого перемещения в вертикальной втулке 11 и подпружннен в сторону рабочей кромки. Рабочая кромка 22 выполнена с задним углом. Шарнирное соединение приводного плеча5 ножа 4 с приводом 9 выполнено в виде промежуточного звена, смонтированного с возможностью упора в раму. 2 з,п. ф-лы, 1 табл. 4 ил, 7 и 8 с ножом 1, имеющим возможность качания на оси 3 относительно раы 4. Рабочая кромка 22 соединена осью 21 с оседержателем 14, входящим вместе с пружиной 18 сжатия во втулку 11, с возможностью перемещения по вертикальной геометрической оси 13, необходимого для ввода элемента 19 управления коммутирующим устройством 20 (давать команду на реверс штоковону приводу 9). Угол поворота оседержателя 14 (вокруг геометрической оси 13), необходимыйдля самоориентирования рабочей кромки 22 относительно рабочей поверхности матрицы катода 25, обеспечивается взаимодействием ограничителя 16 поворота с упором 12 на втулке 11. Монтаж пружины 18 сжатия на оседержателе 14 во втулке 11 позволяет элементу 19 воздействовать на коммутирующее устройство 20 только при достижении заранее установленного усилия и,в случае не отделения осадка от матрицы катода, повторить операцию отделения осадка на той же матрице,поышая таким образом выиод матриц катодов, то есть увеличить производительность устройстввНа месте раздела фаз электролитвоздух в последнее время на УК СЦК на опытном участке ОМЩ формируется гарантированная хрома осадка толщиной, равной или болше толщины осадка. В связи с чем появляется возможность закрепить рабочую кромку 22 на осях 13 и 21, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях и выполнить на ней малыш размеров заднй угол М исключакщий во время отделения осадка соприкосновение лезвия (рабочий кромки 22)таким образом ее от механических повреждений.Шарнирное соединение штокового привода 9 с рычагом 2 ножа 1 посредством промежуточного звена 6 обеспечивает ВОЗМОЖНОСТЬ РЗСКЛИНИВЗННЯТак как сила сцепления осадка 26 с матрицей катодом 25 - величина переменная во времеии и зависит от технологических факторов приготовления электролита (содержания в нем примесей), то и усилие, необходимое для отделеня осадка 26, тоже будет разным.При неблагоприятных условиях отделения осадка 26 от матрицы катода 25 усилие на лезвие рабочей кромки 22 возрастает до тех пор, пока не произойдет скалывания кромки осадка 26 или отрыва матрицы катода от его токоподводящей штанги Во избежание подобных явлений необходимо прервать нарастание сверх допустимых усилий на лезвие рабочей кромки 22, а надрыв(образование щели между осадком 26 и матрицей катодом) осуществить в ППОСКОСТИ МЗТРИЦЗ катод-осадок ПУТЕМКЗЧЗННЯ (ОТВОД ОТ МПТРИЦЫ КЗТОДЗ ра бочей кромки 22 ножа 1) рычага 2 на оси 3.Устройство для отделения катодных осадков работает следующим образом.Матрица катод 25 С осадком 26 подается в зону их разделения, Штоковый привод 9, соединений промежуточным звеном 6 посредством осей 7 и 8,воздействует на рычаг 2, качая его на оси З рамы 4, и подводит рабочую кромку 22 ножа 1 к плоскости матрицы катода 25.Продвижение ножа 1 вниз или матрицы катода 25 с осадком 26 вверх (см. стрелку 27) приводит рабочую кромку 22 в соприкосновение с осадком 26 на линии разъема матрица катод-осадок.При таких условиях возможны два варианта образования щели между осадком 26 и матрицей катодом 251.При благоприятном отделении осадка рабочая кромка 22 ножа 1 внедряется на линии разъема матрица катодосадок и осуществляет отделение осадка 26 по всей плоскости матриы катода 25.2.При неблагоприятном отделении осадка рабочая кромка 22 ножа 1, 581упираясь в осадок 26 на линии разъема матрица катод-осадок, через ось 21 и оседержатель 14 воздействует (сжимает) на пружину 18 и перемещает элемент 19, который на уровне стрелки коммутирующсго устройства 20 дает команду на реверс штоковому приводу 9 (фиг.2).(внедрена), например, на 0,5-1 мм,между осадком 26 и матрицей катодом 25. Штоковый привод 1 качая рычаг 2 на оси 3 рамы 4, отводит рабочую кромку 22 ножа 1, которая, в свою очередь, качаясь на оси 21, отклоняется до тех пор, пока ее ограничительная плоскость 23 не соприкоснется с опорной плоскостью 17 оседержателя 14 (фиг.4). В этом случае отводящаяся рабочая кромка 22 ножа 1,выбрав заложенные люфты на осях и зазор, заданный между ограничительной плоскостью 23 и опорной плоскостью 7 оседержателя 14, становится жестким продолжением рычага 2. дальнейшее отклонение рабочей кромки 22 ножа 1 производит отрыв осадка 26 от матрицы катода 25 (образовав таким образом щель между осадком 26 и матрицей катодом 25), После этого сжатия пружина 18 возвращает оседержатель 14, а вместе с ней элемент 19 и рабочую кромку 22 в исходное положение. По схеме управления устройством для отделения катодных осадков процесс отделения осадка 26 на той же матрице катода повторяется. Но теперь рабочая кромка 22 ножа 1 вводится в ранее образованную щель между осадком 26 и матрицей катодом 25, и осуществляет отделение осадка по всей плоскости матрицы катода. При достижении рабочей кромки 22 ножа 1 нижнего положения (или матрицей катодом 25 верхнего) он отводтся штоковым приводом 9 от поверхности матрицы катода 25, отбрасывая осадок 26, например, на штабелирующее устройство.Эффективность работы устройства и сравнительные данные испытанй устройства для отделения катодных осадков приведены в таблице.1.Устройство для отделения катодых осадков, содержащее раму, нож, 581