Устройство для съема окислов с поверхности расплава в изложнице

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) Институт Механики и машиноведения НАН РК и Казахский государственный национальный университет им. Аль-Фараби(56) 1. Авторское свидетельство СССР Мг 1360896. кл. В 22 О 47/00. 1985.2. Авторское свидетельство СССР Мг 472753. кл. В 22 В 43/00. 1971.(57) Использование литейное производство. а именно удаление частиц с поверхностей. в частности окислов с расплава металлов. Применение устройства целесообразно для всех разпивочных машин непрерывного цикла, преимущественно карусельного типа, при разливе свинца в Изложницы. Сущность изобретения устройство содержит основание подвижную раму брусья 9 и 10 с подпружиненными лопатками. привод. механизм очистки лопаток, два стержня с упорами в виде бурта. кривошип(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ОКИСЛОВ С ПОВЕРХНОСТИ РАСПЛАВА В ИЗЛОЖНИЦЕно-шатунный механизм, четыре параллельные шарнирные тяги 12. два рычага 20. четыре шарнирные тяги 19. 8 ил.Изобретение относится к литейному производству. а именно к устройствам для удаления частиц с поверхностей. в частности окислов с расплава металлов. например свинца. где разлив осуществляется на разливочных машинах непрерывного цикла. преимущественно карусельного типа.Известно устройство для съема окислов с поверхности залитого в формы жидкого металла. которое содержит две бесконечные цепи, несущие лопатки. приводные звездочки. Крутящий момент привода передается эвездочкам. которые вращаются. приводя при этом в движение две бесконечные цепи и цепь. обеспечивающую вращательное движение скребка для очистки лопатки. Бесконечные цепи перемещают лопатки. обеспечивая съем окислов с поверхности металла 1.Недостатком известного устройства является то, что за время перемещения лопаток от одного края изложниц к другому краю вблизи последнего металл успевает затвердевать. образуя твердую корку. препятствующую движению лопаток. Этот факт связан с тем. что охлаждение жидкого металла на первых порах после разлива идет в основном за счет теплоотдачи в изложницы и твердая корка металла образуется в первую очередь по краям изложниц. Поэтому на практике при ручном и при механизированном съеме окислов пользуются двумя встречно движущимися лопатками. Таким образом. известное устройство не обеспечивает надежный съем окисной пленки.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для съема ОКИСЛОВ С поверхности ЖИДКОГО металла,включающее трубчатые стойки. на которых установлен привод, и механизм подъема и опускания рамы. несущей на себе тележку с приводами и механизмами для подвода и отвода тележки и для сдвигания и раздвига ния лопаток 2.Известное устройство обладает следующими существенными недостатками.Большая масса подвижных частей. включающих массы рамы. тележки и двух приводов. обуславливает повышенную металпо- и энергоемкость известного устройства.МВХЗНИЗМ СДВИГЭНИЯ И РЗЗДВИГЗНИЯ ПО ПЗТОК ВЫПОЛНЕН на ОСНОВЕ ВИНТОВОЙ пары,которая ПОДВЭОГЗЕТСЯ ИНТЕНСИВНЫМ ТЕПЛО ВОМУ И химическому БОЗДСЙСТВИЯМ. НЭХО ДЯСЬ НЭПОСОВДСТВЕННО над расплавом(расплавленным свинцом), что ведет к быстрому испарению смазки интенсивной коррозии поверхности винтовой пары и. какследствие. к повышенным потерям энергии на трение. к снижению износостойкости и долговечности устройства в целом.Цель изобретения упрощение конструкции. снижение металло- и энергоемкости и повышение надежности работы устройства.Эта цель достигается тем. что устройство для съема окислов с поверхности расплава в изложнице. содержащее основание. подвижную раму. брусья с подпружиненныМИ ЛОПЭТКЗМИ. привод И механизм ОЧИСТКИ лопаток. снабжено двумя стержнями. установленными с возможностью перемещения относительно подвижной рамы. ограниченного упорами. и соединенными с кривошипно-шатунным механизмом. связанным с приводом. при ЭТОМ подвижная рама СОЗДИ нена с основанием посредством четырех параллельных тяг. один из брусьешжестко закреплен на стержнях, другой установлен на них подвижно, а брусья соединены между собой посредством двух рычагов. шарнирно закрепленных на подвижной раме и связанных с брусьями посредством шарнирных ТЯГ.На фиг.1 2 изображено предлагаемое устройство на фиг.З представлен разрез устройства вдоль оси двух рычагов на фиг.4 изображен механизм очистки лопаток нафиг. 5-8 показан механизм устройства в различных положениях кривошипа.Устройство содержит основание 15. подвижную раму 2. брусья 9 и 10 с подпружиненными лопатками 8. привод 7 И механизмс упорами в виде бурта. кривошипно-шатунный механизм 6.4. четыре параллельные шарнирные тяги 12. два рычага 20. четыре шарнирные тяги 19.Работает устройство следующим образом.При повороте стола машины 13 начинает работать привод 16 тележки 15 и работает до тех пор. пока устройство не займет положение. соответствующее синхронизации положения рабочего органа с положением изложниц. Одновременно начинает работать привод рабочего органа (фиг.58). На фиг.5 изображен механизм в момент начала съема окислов. Усилие. необходимое для перемещения рамы с рабочим органом. значительно превышает усилие, необходимое на смыкание лопаток 8, поэтому при вращении кривошипа 6 по часовой стрелке тяги 12 и рама остаются неподвижными и механизм работает как кривошипно-ползунный, стержень 1 вместе с брусом 9 перемещается вправо, передавая через систему рычагов 1 1 движение брусу 10. который движется на 5встречу. Одновременно со смыканием лопаток 8 (фиг.6) бурт стержня 1 упирается в направляющую 2 и механизм из кривошипно-ползунного переходит в коромысповый механизм 3-го класса (по классификации акад. И.И. Артоболевского). При дальнейшем повороте кривошипа механизм переходит в положение. показанное на фиг.7. в котором происходит очистка лопаток посредством рычажного механизма со скребком 3. и снова переход в кривошипно-ползунный механизм. При дальнейшем повороте кривошипа происходит размыкание лопаток до тех пор. пока брус 9 не дойдет до направляющей 2. и механизм переходит в коромысловый 13-го класса (фиг.7)Привод 7 выключается. после поворота стола он снова включается и начинается подвод рабочего органа к изложнице.При наполнении окислами ящика 14 последний удаляется за пределы устройства. Предлагаемое устройство для съема окислов включено в общую схему работы узлов разпивочной машины.Таким образом. устройство обеспечивает заданные движения рабочего органа от одного единственного привода. установЛЗННОГО на основании. В отличие ОТ ИЗВЗСТ ного устройства 2. где движение рабочего органа обеспечивается тремя приводами.По сравнению с прототипом предлагаемое устройство позволяет снизить себестоимость данного устройства за счет снижения металлоемкости, трудоемкости изготовления предлагаемой конструкции,повышения технологичности изготовления,снижения энергозатрат. а также обеспечить синхронизацию работы устройства с карусельной машиной.Устройство для съема окислов с поверхности расплава в изложнице. содержащее основание. подвижную раму, брусья с подпружиненными лопатками. привод и механизм очистки лопаток. о т л и ч а ю щ е е с я тем. что. с целью упрощения конструкции,повышения надежности. снижения металло- и энергоемкости, оно снабжено двумя стержнями, установленными с возможностью ограниченного упорами перемещения относительно подвижной рамы и соединенными с кривошипно-шатунным механизмом, связанным с приводом. при этом подвижная рама соединена с основанием посредством четырех параллельных шарнирных тяг. один из брусьев жестко закреплен на стержнях, другой установлен на них подвижна. а брусья соединены между собой посредством двух рычагов, шарнирно закрепленных на подвижной раме и связанных с брусьями посредством шарнирных тяг.