Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

(51) 04 14/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Для изготовления сырьевой смеси используют отходы переработки нефтебитуминозной породы,глину, уголь и нефтешлам при следующем соотношении компонентов,мас. отходы переработки нефтебитуминозной породы- 40-50,глина - 23-30, уголь - 9-10 и нефтешлам - 16-20. Из сырьевой смеси получают пористый заполнитель, который в фракциях 5-10 и 10-20 мм имеет насыпную плотность в пределах 387 519 кг/м 3, прочность 1,5-2,1 МПа, качество по коэффициенту ККК 0,036-0,050. Применение предлагаемого технического решения позволяет снизить насыпную плотность и увеличить прочностные свойства пористого заполнителя - аглопорита.(76) Дарибаев Жуманали Еркинбекович Дарибаева Наталья Геннадьевна Кутжанова Аскан Нуртаевна Адырбеков Нриса (тейлы Турметова Гульмира Жусуповна(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористых заполнителей, получаемых способом агломерации. Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористых заполнителей, получаемых способом агломерации. Известна масса для производства аглопорита содержащая глину и горючие сланцы (А.с. СССР 483370, С 04 Б 31/02,1975 г.). Недостатком известного изобреения является высокая насыпная плотность. Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению является сырьевая смесь для изготовления аглопорита,включающая закоксованный кварцполевошпатовый песок,являющийся отходом перерабоки нефтебитуминозной породы, глину и уголь (.с.1819870 А 1, С 04 В 14/12,1993 г.). Недостатком этого изобретения также является высокая насыпная плотность полученного аглопорита. Задача изобретения является получение экологически чистого и с экономической точки зрения эффективного строительного материала аглопорита. Цель изобретения - снижение насыпной плотности аглопорита и повышение прочностных свойств путем эффективного введения отхода предприятия - нефтяного шлама. Для решения поставленной задачи сырьевая смесь для изготовления аглопорита дополнительно содержит нефтешлам при следующем соотношении компонентов мас. отходы переработки нефтебитуминозной породы- 40-50,глина - 23-30, уголь - 9-10, нефтешлам -16-20. Для изготовления сырьевой смеси используют отходы переработки нефтебитуминозной породы следующего химического состава по содержанию оксидов и минерального состава (таблица 1 и 2.) В составе сырьевой смеси содержатся нефтешламы НПЗ. В состав нефтешлама входят следующие компоненты, мас.продукты нефти -56- 75 вода 30-85 твердые составляющие -1,3-46. Химический и минералогический составы нефтешлама приведены в таблицах 3 и 4. Глина Орангайского месторождения относится к глинистому высокопластичному сырью (число пластичности свыше 25) со средневзвешенным содержанием кремнезема 55,72, суммы оксидов алюминия и титана - 13,6, суммы оксидов железа 5,29, оксида калция-2,94, гумуса - 1,54. По огнеупорности глина классифицируется как легкоплавкая (1200 С). В качестве объекта экспериментов была использована шихта следующего состава, мас.Отходы переработки нефтебитуминозной породы-16-20 (в пересчете на сухой шлам) 1-эксперимент. Нефтяной шлам в шихту вводился путем нагревания нефтяного шлама со смесью отходов переработки нефтебитуминозной породы и глины при температуре 150 С в течение 3 часов. 2-эксперимент. Нефтяной шлам сначала высушивался при температуре 40 С при одновременной вентиляции сушильного пространства печи сухим воздухом в течение 1,5-2 часов, затем смешивался с шихтой в количестве 20 от массы шихты. Составы (1-3) сырьевых смесей представлены в таблице 6. В табл. 7 приведены основные физикотехнические характеристики полученного аглопорита и известного из прототипа. При первой сырьевой смеси введения в шихту нефтешлама достигается лучшее, почти идеальное смешение нефтешлама с сырьевыми материалами. Но при агломерационном обжиге такой шихты,получаемый аглопорит будет иметь, по сравнению со второй сырьевой смесью изготовления аглопорита, высокую насыпную плотность, а именно, фракции 5-10 мм - 330 кг/м 3, фракции 1020 мм - 250 кг/м 3. При второй и третьей сырьевой смеси введения нефтяного шлама, он в шихте будет находиться в виде мелких кусочков нефтешлама. Агломерационный обжиг такой шихты позволяет снизить насыпную плотность аглопорита (главный показатель качества пористых заполнителей легких бетонов) на одну марку по сравнению с известной сырьевой смеси, соответственно, фракции 5-10 мм с 425 кг/м 3 до 427 кг/м 3 (марка 500), фракции 10-20 мм- с 387 кг/м 3 до 390 кг/м 3 (марка 400). Изменение насыпной плотности аглопорита,получаемых из известных и предлагаемых шихт показаны в таблице 8. Повышенная насыпная плотность аглопорита,получаемого из первого состава шихты, объясняется тем, что при агломерационном обжиге шихты вследствие улетучивания органической составляющей задолго до ее горения, нефтяной шлам слабо участвует в процессе порообразования аглопорита. Поэтому в порообразовании аглопорита участвуют только те поры, которые образованы парами нефтешлама. Наоборот, при введении в состав шихты нефтешлама в высушенном виде, зернистая его частица, не успевая испариться по мере приближения фронта горения, сгорая и образовывая множества пор во время расплавообразования шихты, эффективно снижает насыпную плотность аглопорита. Таким образом, предлагаемая сырьевая смесь позволяет получить пористый заполнитель с низкой насыпной плотностью и высокими прочностными свойствами. Таблица 1 Химический состав нефтебитуминозной породы Минеральный состав нефтебитуминозной породы Минеральных примеси Таблица 4 Минеральный состав нефтешлама Названия компонента Органические составляющие 72 Химический состав местной глины Составы (1-3) сырьевых смесей Компонент 1 Кварцполевошпатовый песок - отходы переработки породы Глина Уголь Нефтешлам Таблица 7 Физико-технические свойства аглопорита Показатель Насыпная плотность,кг/м 3, по фракциям 510 мм 10-20 мм Прочность при сдавливании в цилиндре, Мпа, по фракциям 5-10 мм Сырьевая смесь по изобретению 10-20 мм Коэффициент ККК по фракциям 5-10 мм 10-20 мм Изменение насыпной плотности и прочности аглопорита ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Сырьевая смесь для изготовления аглопорита,включающая отходы переработки нефтебитуминозной породы, глину и уголь,отличающаяся тем, что дополнительно содержит нефтешлам при следующем соотношении компонентов мас,Отходы переработки нефтебитуминозной Породы