Сырьевая смесь для получения аглопорита

(51) 04 14/12 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Задачей изобретения является снижение средней плотности и повышение прочности. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения аглопорита включающая барханный песок,суглинок,дополнительно содержит осадки сточных вод и нефтеотходы при следующем соотношении компонентов, мас. суглинок 10-20 барханный песок 74,5-82 осадки сточных вод 3-5 нефтеотходы 0,5-5. Свойства средняя плотность 530-580 кг/м 3 прочность при сжатии 1,8-2,4 МПа водопоглощение 12,4-13,2 термостойкость по числу теплосмен при температуре 800 - вода 70-75. Материал получают методом агломерации, сушки и обжига.(72) Сагындыков Аймахамбет Абуталипович Суранкулов Шаизхан Жувандыкович Киргизбаев Акпан Турабаевич Батыков Нурболат Тулегенович Султанаев Кенжебай Туленович Боранкулова Гаухар Сарсенбаевна(73) Республиканское государственное казенное предприятие Таразский государственный университет им. М.Х. Дулати Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности получению легкого заполнителя для бетонов - аглопорита 25663 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения легкого заполнителя бетонов - аглопорита. Известна сырьевая смесь для получения аглопорита включающая,мас. глинистое сырье 57-63 тальковая порода 22-27 уголь 15-16 /А.с. СССР 13185668. Сырьевая смесь для получения аглопорита.// Г.Я.Шишканов,Р.И.Ходская, С.П.Безмен. Данная шихта имеет следующие свойства насыпная плотность 770-790 кг/м 3,прочность 1,6-1,63 МПа,температуростойкость по числу теплосмен при температуре 800 вода 70-85, при температуре 1000 вода 6-8. Наиболее близкой к предлагаемой, является сырьевая смесь для изготовления аглопорита,включающая следующие компоненты мас. /А.с. СССР 1678801. Шихта для получения аглопорита. // Л.М. Ботвина, Л.Г.Борлдова,С.З.Садикходжаева/-Уголь 10-15. Недостатком указанных сырьевых смесей является относительная высокая плотность(625 кг/м 3) и низкая прочность (1,58 МПа). Задачей изобретения является снижение средней плотности и повышение прочности. Это достигается тем, что сырьевая смесь для получения аглопорита включает барханный песок, суглинок, дополнительно содержит осадки сточных вод и нефтеотходы при следующем соотношении компонентов, мас.-нефтеотходы 0,5-5. Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемая сырьевая смесь отличается от известного введением новых компонентов, а именно нефтеотходов. Анализ известных составов сырьевых смесей используемых для изготовления стеновых строительных изделий показал, что из введенных в заявляемом решении компонентов есть известные компоненты, например барханный песок и суглинок. Введение в состав сырьевой смеси дополнительно осадков сточных вод, в процессе формования с суглинком и барханным песком,способствует повышению пластичности смеси и повышению сырцовой прочности гранул сырца аглопорита. При обжиге материала сырца происходит выгорание органических примесей, что приводит к снижению средней плотности изделия. Введенный в состав шихты нефтеотходы способствуют дополнительному образованию микропор путем выгорания органических веществ. В таблице 1 приведены конкретные примеры составов предложенной смеси. Для получения аглопорита используются следующие сырьевые материалы суглинок,барханный песок, осадки сточных вод, нефтеотходы(нефтешлам),нефтезагрязненные грунты. Химический состав барханного песка (БП) и суглинка приведен в таблице 2. Таблица 2. Химический состав сырьевых компонентов Технология приготовления сырьевой смеси для получения аглопорита заключается в подготовке сырьевых материалов, включающий измельчение суглинка и барханного песка в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 0,2 мм. 2 Компоненты смеси взвешивают,а затем перемешивают с осадками сточных вод и нефтешламом до получения однородной массы. Затем увлажняют до влажности 7-8, гранулируют в тарельчатом грануляторе, сушат при температуре 25663 100-150 и обжигают при температуре 10001050. Физико-механические свойства изделий Термостойкость по числу теплосмен при тем-ре 800 0 Свода Использование заявляемого изобретения позволит значительно улучшить теплосопротивление стен зданий и сооружений на основе легких заполнителей бетонов расширить ассортимент сырьевой базы для получения аглопорита вовлечь в производство строительных материалов отходы нефтепереработки - шлам,нефтезагрязненные грунты и осадки сточных вод исключить из состава природный материал - уголь,в результате чего снижается себестоимость производства и улучшается состояние окружающей среды. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя бетонов - аглопорита включающая барханный песок, суглинок, отличающийся тем,что дополнительно содержит осадки сточных вод и нефтеотходы при следующем соотношении компонентов, мас. суглинок 10-20 барханный песок 74,5-82 осадки сточных вод 3-5 нефтеотходы 0,5-5.