Сырьевая смесь для изготовления аглопорита

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(56) Авторское свидетельство СССР Мг 1333665. кл. С 04 В 14/12,1985. Авторское свидетельство СССР Мг 1413076, кл. С 04 В 14/101986.Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорите на основе шлаковых отходов производств.(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕния насыпной плотности аглопорите сырьевая смесь для его изготовления включает следующие компоненты, мас. шлак электротермофосфатньлй 90-94 и отход произ водства резинотехнических изделий 640. Аглопорит в фракциях 520 мм характеризг ется насыпной плотностью 254-339 кг/м ,прочностью О,30,З 8 МПа. теплопроводностью 0,820,85 Вт/(м -К). 1 таблУсредненный состав фосфорного шлака следующий, мас.Цель изобретения снижение насып- 5102 44.1 ной плотности аглопорите. СаО 45.84 Сырьевая смесь для изготовления агло- А 2 Оз 2,711 порита включает, мас. шлак злектротер- М 9 О 3.18 мофосфатный 90-94 отход производства Р 205 1,41 резинотехнических изделий 640. Р 2.20 138203 0.53 Электротермофосфорный шлак являет- На 1 т продукта образуется 942 т шла ся отходом электротермического производ- ка. .ства фосфора. Производство фосфора осуществляется восстановлением фосфатного сырья (фторапататита) углеродом при 1450155 ОС и сопровождается возгонкой фосфора и фтора. Для снижения температуры плавления шлака В ШИХТу добавляется кремнезем.В результате процессов. протекающих в печи, в образовавшийся шлак. состоящий в основном из силиката кальция. переходятФосфорные шлаки близки к доменным. но отличаются от них повышенным содержанием Р 205, наличием соединений Р и по ниженным содержанием А 2 О 3 и М 90.Отход производства резинотехнических изделий (РТИ) используют с тепловорной способностью до 6500 ккал/кг.П р и м е р. После предварительного измельчения шлак до удельной поверхности 300 1 50 м /Бг и отходы РТИ до фракции0-5 мм) компоненты сырьевой смеси дозируют в заданном отношении, перемешивают. увлажняют. скатывают на тарельчатом грануляторе и обжигают на лабораторной агломерационной установке при 930970 С. После обжига наполнитель рассеивают по фракциям и испытывают в соответствии с ГОСТ 9458-77.Сырьевая смесь для изготовления аглопорита. включающая шлаковые отходы про ПоказательВид и содержание компонентов в смеси. мас. Шлак злектротермофосфорный Отход производства резинотехнических изделий Характеристика аглопорита фракции Плотность насыпная. кг/мз 10-20 мм 5-10 мм Прочность при сжатии, МПа 10-20 мм 5-10 мм оводностывт м -Кизводств и органоминеральную добавку,отличающаяся темчто.сцелью снижения насыпной плотности аглопорита. она содержит шлак электротермофосфорньлй. а в качестве добавки отход производства резинотехнических изделий при следующем соотношении компонентов, мас. Шлак электротермофосфорный Отход производства резинотехнических издепийСоставитель Р. Образцов Верстка Казпатент, Исполнитель В.Я. Генкина Ответственный за выпуск Э.3.ФаИз 0 ва