Способ изготовления заполнителя

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(56) Авторское свидетельство СССР Мг 718423. С 04 В 20/10. 1978.Авторское свидетельство СССР М 912713. кл. С 04 В 20/10.1980.Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя аглопорита из слабовспучивающегося глинистого сырья.Цель изобретения повышение прочности при снижении насыпной плотности заПОПНИТЗПЯ.Способ изготовления заполнителя включает покрытие сырцовых гранул из слабовспучивающегося сырья смесью электротермофосфорного шлака и стеклобоя в количестве 11.5 мас. при содержании стеклобоя в смеси 8-30 мас. и последующий обжиг.Химический состав шлака и стеклобоя представлен в табл 1.П р и м е р 1. В барабанном гранупяторе формуют сырцовые гранулы аглопорите. имеющие влажность 1416 и гранулометрический состав 10-40 мм. после чего поверхность гранул обрабатывают смесью.(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя аглопорита из слабовспучивающегося глинистого сырья. Для повышения прочноСТИ при СНИЖЕНИИ ПЛОТНОСТИ ЗЗПОЛНИТВЛЯ гранулы из слабовспучивающегося сырья покрывают смесью электротермофосфорного шлака и стеклобоя в количестве 1.015 мас. при содержании стеклобоя внасыпную плотность 420-450 кг/мз, прочность 5.15.3 МПа. Прочность сырцовых гранул составляет 374.2 кг насодержащей электротермофосфорный шлак и стеклобой с удельной поверхностью 10003500 см 2/ г.Затем гранулы обжигают на агломерационной установке при 1000 С.Показатели свойств получаемого аглопорита в гранулах представлены в табл.2.Аглопорит в гранулах фракции 1040 мм имеет насыпную плотность 42045 О кг/мз прочность 5.1452 МПа. Прочность сырцовых гранул составляет 37-42 кг/гранулу.При нанесении опудривателя на сырцовые гранул ы возникает разница во влажности внутренней части гранулы и ее поверхности, составляющая в среднем 23. Поверхность гранул покрывается более тонкодисперсным И однородным и менее влажным материалом. что способствует упрочнению сырцовых гранул.Механическая смесь стеклобоя и электротермофосфорного шлака. представленного в основном псевдоволластонитом.3 является легкоплавкой опудривающей добавкой с т.пл. 97 О 1 О 00 С.При обжиге опудренных гранул процесс газовыделения совпадает с моментом размягчения оболочки гранулы и завершается до начала охлаждения. При дальнейшем размягчении оболочки все поры заплывают и поверхность покрывается стеклокристаллическим материалом. значительно повншагощим механическую прочность гранул.Сердцевина гранул пористая. так как она более тугоплавка. и при обжиге в ней образуется незначительное количество жидкой фазы.химика-минералогический состав опудривающей добавки. основу которой составляет электротермоафосфорный шлак. представлен в основном псевдоволластонтЭпектротермо фосфорный шлак Стеклобой(а Са 5 б 03 ). Введение дополнительно в смесь стеклобоя позволяет получать при термообработке оболочку гранулы преимущественно стекловидного строения.Способ изготовления заполнителя путем формования сырцовых гранул из слабовспучивающегося сырья. нанесения на их поверхность покрытия и последующего обжига.отл ичающийсятеммтщсцелью повышения прочности при снижении плотности заполнителя. сырцовые гранулы покрнвают смесью электротермофосфорного шлака и стеклобоя в количестве 1-1 5 мас. при содержании стеклобоя в смеси 8-30 масдЪ.Расход опудривателя из смеси электротермофосфорного шлака и стеклобоя. мас. Содержание компонентов в смеси опудривателя. мас. зпектротермофосфоннй стеклобой. Прочность снрцовых гранул. кг/гранулу Характеристика обожженных гранул заполнителя фракции 10-40 мм плотность насыпная. кг / мэ прочность на сжатие в цилиндре. мПвВерстка Казпатент, Исполнитель Г.Р. Фалалеева Ответственный за выпуск Э.З.ФаИ 3 ова