Способ санитарной обработки оборудования для переработки молока

(51) 23 7/02 (2006.01) 08 3/10 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) СПОСОБ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛОКА(57) Способ санитарной обработки оборудования для переработки молока может быть использован в молочной отрасли пищевой промышленности. Изобретение включает циркуляционную мойку оборудования дешевыми и доступными традиционными средствами - каустической соды и азотной кислотой, промывание водой от любых остатков моющего средства, причем средства промывки и мойки обрабатывают лазерным излучением. Технический результат усиление моющей эффективности активированных лазером растворов щелочи и кислоты, сокращение на 65 расходуемой на технологические потребности каустической соды, существенное снижение отложения молочного камня.(72) Выхрест Наталия Юрьевна Кулажанов Куралбек Садибаевич Дарибаева Гульнур Тлеухановна(73) Акционерное общество Алматинский технологический университет Кулажанов Куралбек Садибаевич Выхрест Наталия Юрьевна(56) Кузина Ж.И., Бурыгин О.П. Мойка ультрафильтрационных установок // Молочная промышленность, 2007, 2, с.73280249 А 1, 26.08.19702003119900 А, 20.12.20042238001 С 1, 20.10.20042844731 А 1, 26.03.20045055198 В 4, 16.08.19935972122 А, 26.10.1999 Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в молочной отрасли, в частности, на молочных фермах и молокоперерабатывающих предприятиях. Известен способ обработки производственного технологического оборудования препаратом Калгонит НН 5454, содержащего щелочной компонент, разнообразные поверхностно-активные вещества и смягчители воды(комплексообразователи), а также препаратом Калгонит Ялу Зауер Плюс на основе азотной кислоты с включением специальных добавок, усиливающих моющую способность, и ингибиторов (Современные методы решения санитарно- гигиенических проблем на предприятиях молочной промышленности,// Пищевая и перерабатывающая промышленность Казахстана,2008, 6, с.22). Однако применение моющих средств фирмы(Германия), производимых под торговой маркой Калгонит, является дорогим путем повышения качества процесса мойки из-за высокой цены препаратов. В виду чего нельзя не учитывать, что финансовые возможности самой многочисленной группы производителей молока и молокопродуктов не позволяют использовать иные моющие средства, кроме самых дешевых и доступных. Известен также способ санитарной обработки оборудования для получения продуктов переработки молока, включающий вытеснение водой остатков продукта, подачу раствора моющего щелочного средства - гидроокиси натрия и его циркуляцию внутри объекта мойки, промывку водой до полного удаления щелочного средства мойки,подачу раствора моющего кислотного средства азотной кислоты и его циркуляцию в объекте мойки,промывку водой до полного удаления кислотного средства мойки (Кузина Ж.И., Бурыгин О.П. Мойка ультрафильтрационных установок//Молочная промышленность, 2007,2, с.73). Данный способ санобработки, основанный на использовании дешевых средств мойки, признается примитивным и неэффективным в силу слабой моющей способности гидроокиси натрия и азотной кислоты. Это обусловлено большим поверхностным натяжением их растворов, из-за чего не достигается полного смачивания загрязненной поверхности,происходит только частичное растворение органических и минеральных отложений, в том числе молочного камня. Последний затрудняет процесс теплопередачи,снижает производительность установок, сокращает их рабочий цикл, повышает расход тепловой энергии. В застойных зонах, где скорость потока моющего раствора недостаточна, накапливаются остатки продукта, в которых активно размножаются грибки,плесень, кишечная палочка. Ненадлежащая асептика оборудования многократно повышает опасность заражения молочной продукции патогенными микроорганизмами, что отрицательно влияет на безопасность продуктов питания. 2 Задачей изобретения является оптимизация применяемого сегодня на большинстве предприятий переработки молока процесса санитарной обработки технологического оборудования посредством каустической соды и азотной кислоты, а также повышение целесообразности использования традиционных химикатов путем усиления моющего эффекта их растворов. Техническим результатом, который может быть получен при осуществлении изобретения, является сокращение на 65 расхода каустической соды,активной в отношении материала объекта мойки и опасной для окружающей среды. Это повышает экологическую безопасность производства,минимизирует технологическую потребность в моющем щелочном реагенте без снижения качества асептики, уменьшает риск коррозии металла действующего оборудования для переработки молока, так как агрессивность моющего раствора снижается при меньшей концентрации средства мойки. Кроме того,способ обеспечивает существенное снижение отложения молочного камня на греющих поверхностях аппаратов и малую вероятность повторного обсеменения обработанного молока термофильными бактериями,сохранению которых способствуют минерализованные молочные остатки. Срок хранения пастеризованного молока,выработанного на оборудовании,отмытого предлагаемым способом, возрастает в 2 раза,сметаны - в 2,3 раза, творога - в 4 раза. Указанный технический результат достигается тем, что в способе санитарной обработки оборудования для переработки молока,включающем промывку от остатков продукта,циркуляционную мойку щелочным моющим средством, промывку от щелочного раствора,циркуляционную мойку кислотным моющим средством и промывку от кислотного раствора,средства промывки и мойки обрабатывают лазерным излучением. В качестве средств щелочной и кислотной мойки используют, соответственно,растворы каустической соды и азотной кислоты, а в качестве средства промывки - воду. Способ осуществляют следующим образом. После выявления показания к мойке объекта,например, теплообменного аппарата (пастеризатора,стерилизатора и др.) или по окончании производственного процесса молочное оборудование подвергают мойке циркуляционным способом. Моечные операции внутри контура осуществляют таким образом, чтобы направление воды и моющих растворов совпадало с движением молока. В процессе санитарной обработки объекта воду и моющие растворы обрабатывают лазерным излучением, параметры рабочих диапазонов которого определяют экспериментально. Выбор в технической цепочке места расположения лазерного оборудования и его воздействия определяют из условия обработки воды и моющих растворов до участка подачи указанных средств в объект мойки. Санитарную обработку оборудования ведут согласно режимам, установленным требованиями Промывка водопроводной водой до нейтрального значениясистемы.Мойка в течение 40 минут при температуре 65 С раствором азотной кислоты концентрацией 0,50. Промывка водопроводной водой до нейтрального значениясистемы. Средства промывки и мойки обрабатывают лазерным излучением на участке слива воды и приготовления растворов в течение всего времени их подачи в объект мойки. В контроле обработка лазерным излучением отсутствует. Пример 2 Оборудование, этапы, их последовательность,средства и режим санитарной обработки как в примере 1 при концентрации щелочи 0,70. Пример 3 Процесс мойки как в примере 1 при концентрации щелочи 0,35. Пример 4 Мойка как в примере 1 при концентрации раствора щелочи 0,30. В таблице 1 сопоставлены данные примеров 1-4,отражающие влияние качества санитарной обработки оборудования для переработки молока на хранимоспособность молочной продукции. В таблице 2 показано во сколько раз увеличивается срок хранения молочной продукции, полученной при использовании лазерной технологии обработки оборудования, по сравнению со сроком хранения продукции, выработанной при традиционной промывке оборудования. В таблице 3 представлено влияние концентрации обработанного лазерным излучением раствора каустической соды на качество мойки пастеризатора. Таблица 1 Влияние качества санитарной обработки оборудования для переработки молока на срок хранения молочной продукции. санитарных правил. Начальной стадией обработки является вытеснения водой из аппарата остатков продукта. После чего подают раствор щелочного моющего средства, например, каустической соды, и ведут циркуляционную мойку объекта, по завершении которой щелочной раствор вымывают водой до нейтрального значениясистемы. Затем подают раствор кислотного моющего средства,например,азотной кислоты,и ведут циркуляционную мойку объекта. На заключительной стадии обработки применяют промывку водой от кислотного раствора до нейтрального значениясистемы. Полноту удаления остатков растворов моющего щелочного или кислотного средства определяют универсальной индикаторной бумагой по ТУ 6-091181-76 с диапазоном определяемых величинот 1 до 10. Микробиологическим исследованием смывов проводят контроль качества обработки оборудования в отношении микробиологической чистоты. Пример 1. Пастеризатор пластинчатый АМР (Венгрия,производительность 600 л/ч,температура пастеризации 80-95 С,продолжительность пастеризации 60-300 секунд) в условиях предприятия ФМЗ Аукат Обис ЛТД ТОО Обис ЛТД подвергают процедуре санитарной обработки циркуляционным способом согласно программеВытеснение остатков продукта водопроводной водой пока из системы не начнет вытекать чистая вода.Мойка в течение 40 минут при температуре 65 С раствором каустической соды концентрацией 1,00. Срок хранения, сутки Активация лазером (А) процесса циркуляционной мойки оборудования молокозавода Пастеризованное молоко 8 8 8 5 Контроль (К) без лазерной активации циркуляционной мойки Пастеризованное Творог Сметана молоко 4 4 7 Таблица 2 Изменение срока хранения молочной продукции, полученной при лазерной активации санитарной обработки оборудования, в сравнении с контролем. Концентрация щелочного раствора,1,00 0,70 0,35 0,30 А/К, раз Пастеризованное молоко Творог 2 4 2 4 2 4 1,25 1,5 Таблица 3 Влияние концентрации обработанного лазерным излучением раствора каустической соды на качество мойки пастеризатора. Концентрация раствора каустической соды, 1,00 Вид загрязнения Активация лазером Через 3 дня Через 34 дня на пластинах Жесткая обнаружен пастеризатора образуется механическая молочный небольшой налет, молочного очистка камень и камня нет плотный налет. Через 34 дня небольшой налет,молочного камня нет. Через 34 дня небольшой налет,молочного камня нет. Через 7 дней немного молочного камня и налет. Как следует из таблиц 1 и 2 санитарная обработка оборудования активированными лазером средствами промывки и мойки повышает хранимоспособность выработанного на таком оборудовании молочного продукта пастеризованного молока в 2 раза, творога в 4 раза,сметаны в 2,3 раза. Такой же эффект достигается даже при сокращении на 65 расхода каустической соды. Это указывает на усиление моющей эффективности активированного лазером раствора щелочи,обеспечивающего надлежащую асептику оборудования, которая очевидна из данных таблицы 3. Так, в контроле молочный камень и плотный налет загрязнения обнаруживаются на греющих поверхностях пастеризатора через 3 дня его эксплуатации. Однако этот же пастеризатор работает на порядок дольше без образования молочного камня в случае мойки оборудования средствами,обработанными согласно предлагаемому изобретению. Дальнейшее уменьшение концентрации активированного лазером щелочного моющего раствора, то есть ниже 0,35, не дает существенных показаний хранимоспособности молочной продукции. Очистка мягкой щеткой Очистка мягкой щеткой Очистка жесткой щеткой В условиях предприятия, перерабатывающего,например, 15 тонн молока в сутки и технологической потребности на промывку оборудования каустической соды 50 т/год стоимостью 17250, внедрение предлагаемого способа сэкономит 32 т. каустической соды или 11040. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ санитарной обработки оборудования для переработки молока, включающий промывку от остатков продукта,циркуляционную мойку щелочным моющим средством, промывку от щелочного раствора, циркуляционную мойку кислотным моющим средством, промывку от кислотного раствора, отличающийся тем, что средства промывки щелочной и кислотной мойки обрабатывают лазерным излучением. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве средств щелочной и кислотной мойки используют, соответственно, растворы каустической соды и азотной кислоты, а средства промывки воду. Необходимые действия Контроль Активация лазером