Способ обжига минерального сырья

строительных Материалов, К технике обжига раз личных кусковых и гранулированных материалов. Цель изобретения - повышение качестваСпособ обжига минерального сырья, преимуЩественно известняка, включает приготовление ШИХТЫ С ТВСрДЫМ ТОПЛИВОМ С ПОСЛСДУЮЩИМ заЯСИГЗНИСМ И СЯСИГЗНИСМ ТВСрДОГО ТОПЛИВЗ В травитационном падающем слое материала при перекрестной подаче теплоносителя со скоростью 0,47,5 м/с. В зону зажигания твердого топлива подают теплоноситель на тлубину 5-20 ширины слоя в противоток материала с образованием фильтрующей зоны, высота которой равна 0,2-1 ширины слоя материала.Изобретение относится к промышленности СТрОИТСЛЬНЪ 1 Х материалов, ПРСИМУЩССТВСННО К технике обжига различных кусковых и гранулированных материалов.Целью изобретения является повышение качества продукта и упрощение процесса, Сущность способа поясняется чертежом, где на фиг. представлена схема обжига минерального сырья при перекрестной подаче теплоносителя.Способ осуществляется следующим образом.Гранулированный или кусковой материал в СМССИ С ТВСрДЫМ ТОПЛИВОМ ПОДШОТ В СДОЙ ПО стрелке 1 и выводят из слоя по стрелке 2. Теплоноситель из холодильника подают в слой по стрелке 3 и выводят из слоя по стрелкам 4 и 5. Термоподготовку материала и самозажигание в НСМ ТВСрДОГО ТОПЛИВЗ ПрОИЗВОДЯТ В ПрОТИВОТОКС В зоне, показанной на фиг. чегьгрехугольником АА 1 СС 1. За счет разрежения, создаваемого на грани СС 1 большего, чем на грани С 1 С 2, часть теплоносителя, подаваемого горизонтально по стрелке 3, разворачивается и движется вертикальНО, Т. С. ПрОТИВОТОЧНО материалу И ВЫВОДИТСЯ ПО стрелке 5. При противоточной фильтрации теплоносителя, обогащенного кислородом, зажигается твердое топливо в слое, образуя зону горения 6, за которой следует безкислородная зона термоподготовки материала 7. После термоподготовки и зажигания твердого топлива материал под дейстВИСМ гравитации ДВШКСТСЯ ВНИЗ. пересекает грань СС, и подвергается дальнейшей термообработке в зоне четырехугольника С 1 С 2 Д 2 Д 1 в перекрестном токе с теплоносителем. За счет того, что теплоноситель, подаваемый по стрелке 3, имеет температуру ниже температуры обжига, образуется зона охлаждения продукта 8, представленная на фиг. треугольником С 1 С 2 Д 2, в которой теплоноситель нагревается до температуры обжига и окисляет топливо в зоне 6 слоевого сжигания. Затем отработанный бескислородный теплоноситель поступает в зону 7, где нагревает материал и, охлаждаясь, выводится по стрелке 4.За счет организация противоточной фильтрации в слое теплоносителя часть слоя материала,показанного на фиг. площадью четырехугольника ДАСД 1, не подвергается фильтрации газов и в процессе обяига не участвует (является бункером). Величина этой пассивной зоны 9 в прямой ЗЗВИСИМОСТИ НЗХОДИТСЯ ОТ ВЫСОТЫ ЗОНЫ ПРОТИВОточной фильтрации в слое теплоносителя, т.е. зависит от размера обжигаемого материала и тем она меньше, чем меньше размер его зерен.При осуществления способа Ширина (глубина) слоя материала с противоточной фильтрацией газов равнагде в - ширина слоя материала с противоточной фильтрацией газовВ - ширина слоя материала с перекрестной фильтрацией газов.Высота зоны с противоточной фильтрацией газов равнаПри выполнении способа была изготовлена установка, оснащенная противоточным реактором, в котором производилось самовоспламенение твердого топлива в материале за счет подачи воздуха с температурой 500 С из холодильника продукта.Эксперименты проводились при газопроницаемости 0,6 м/с. В качестве минерального сырья был использован известняк с содержанием СаСО 3, равным 95,6 . В качестве твердого топлива использовался каменный уголь с ОНР 5500 ккал/кг, КОТОРЫЙ В ИЗВССТНЯК ВВОДИЛСЯ В ПСрССЫПку. Обжигу подлежали фракции 1-3, 3-10 и 10-20 ММ. ОЦСНКЗ ОПТШИЗЛЬНЫХ СООТНОШСНИЙ ШИрИНЫ И высоты зоны с противоточной фильтрацией газов к ширине зоны с перекрестной фильтрацией газов(ширине слоя) проводилась по показаниям температуры по высоте слоя материала и качеству продукта (достаточному содержанию СаСО 3). Эти данные приводятся в таблице.Анализ результатов показывает, при сравнимых условиях обжига с увеличением размера зерен известняка увеличивается содержание недожога. В примерах Леш 1, 9, 18 наблюдается снижение степени термообработки за счет недостаточной глубшгы зоны противоточной фильтрации газов в слое. В примерах Меде 11, 12, 17, 20 практически одинаковое качество продукта, однако в примерах Мше 12 и 20 относительная высота зоны противоточной фильтрации теплоносителя вЬ 1 ходит за граничные значения и это сопровождается ПОВЫШСНИСМ зоны пассивной фильтрации газов,что снижает производительность.В примерах Мг 7, 14 и 21 приводятся результаты качества извести при обжиге в перекрестном токе материала и теплоносителя с пршгудительным зажиганием топлива в слое. Эти показатели качества значительно ниже, чем при комбинированном обжиге с противоточной фильтрацией теплоносителя в части слоя со стороны его ввода с последующим обжигом в перекрестном токе материала с теплоносителем. Кроме того, предложенный способ создает положительный эффект, связанный с самозаЖиганием твердого топлива в слое материала, исключающий применение специальной топки и второго вида горючего.Способ обяига минерального сырья, преимущественно известняка, включающий приготовление шихты с твердым топливом с последующим зажиганием и сжиганием твердого топливе, в гравитационном падающем слое материала при перекрестной подаче теплоносителя со скоростью 0,4 - 7,5 м/с, отличающийся тем, что с целью повышения качества продукта и упрощения процесса, в зоне зажигания твердого топлива подают теплоноситель на глубину 5-20 ширины слоя в противоток материала, с образованием фильтрующей зоны, высота которой равна 0,2 - 1 ширины слоя материала.т 23 Соотношение Температура в слое, С Сйрзка 216 Степътгзтемооб- Примечание 9 , 3, - 0 гш мм в/В 11/В вниз середина вверх 1. 1-3 3 0,2 1030 1100 350 6,4 93,3 Снижение Качества 2. 1-3 5 0,2 1050 1180 200 3,6 96,2 3. 1-3 10 0,3 930 1080 210 2,1 97,8 4. 1-3 15 0,4 900 1100 195 1,9 98,0 5. 1-3 20 0,6 880 1070 130 3,1 96,7 6. 1-3 25 0,1 900 1100 620 2,8 97,1 ПТ 1 Я Тепла ТХДЯЩИМИ газами 7 13 11 3 88 2 Принудительное зажигание (прототип) з. 3- 10 5 0,2 750 1100 430 4,6 95,2 Пшер ТПЪРТХДЯЩИМИ 9. 3-10 3 0,4 910 1100 190 8,5 91,0 Снижение Качества 10. 3- 10 15 0,1 730 910 700 5,3 94,4 ПТ 1 Я ТПЪРТХДЯЩИМИ 11. 3-10 20 1,0 1060 710 120 2,5 97,7 12. 3- 10 10 1,2 1050 700 120 3,2 96,5 Снижение производительности 13. 3- 10 25 0,6 900 1010 210 2,6 97,3 Пшер Тепла ТХДЯЩИМИ газами Принудительное зажигание 14. 3-10 - - - - - 12,5 86,9 (Прототип) 15. 10-20 5 0,6 1060 1100 150 5,2 95,4 16. 10-20 10 0,8 910 1050 130 3,5 96,3 17 10-20 15 1,0 830 960 120 2,9 97,0 18. 10-20 3 0,6 990 10,20 170 9,1 90,4 Снижение Качества 19. 10-20 20 0,9 860 1000 120 2,7 97,2 20. 10-20 25 1,2 720 980 120 5,4 94,3 Снижение производительности 21. 10-20 - - - - - 13,3 86,1 Принудительное зажиганиеВерстка Казпатент, исполнитель Любимов И.Ю. Корректор Горпиненко Т.И. Ответственный за выпуск Фаизова Э.З.