Способ приготовления пиротехнического литьевого состава

(51) 06 3/00 (2006.01) 06 27/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Способ приготовления пиротехнического литьевого состава включает смешивание дымообразующих компонентов, металлического горючего,подавителя пламеобразования и цементирующего компонента - гексохлор-паракселола, при этом компоненты смеси загружают в его расплав, с последующим литьем мерных зарядов в корпус изделий. В результате реализации способа получают пиротехнический литьевой состав, обладающий ударной прочностью 15-25 кД/м 2 и прочностью на сжатие 5-7 Мпа.(76) Макулбек Нуржан Толенулы Вонгай Игорь Михайлович Коксегенов Серик Ерышевич Карабалин Айдар Нугманович(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИРОТЕХНИЧЕСКОГО ЛИТЬЕВОГО СОСТАВА(57) Изобретение относится к пиротехнике, а именно к средствам для образования дымовых завес. Известен способ приготовления пиротехнического состава для генерирования при горении дыма белого цвета, включающий смешивание металлического горючего алюминиевого порошка с жидким пластификатором- дибутилсебацинатом в течение 10-ти минут,последовательное введение в смеситель дымообразующих компонентов окиси цинка или цинковых белил, перхлората калия, гексахлорэтана,хлорнаирита,и аэросила с последующим перемешиванием в течение 10-ти минут и прессованием в заряды. (РФ П 2353606, кл. С 06 3/00, С 06 В 33/12, опубл. 27.04.2009) Недостатком известного технического решения является не технологичность для получения литьевого пиротехнического состава. Особенностью литьевого способа изготовления дымового пиротехнического состава является то, что не используется легколетучий растворитель для цементатора дымового смеси, в результате чего обеспечивается безопасность при смешивании компонентов и сушке дымообразующего элемента готового продукта. При этом в отличие от прессования изделий с испаряемым растворителем цементатора, открытая пористость дымовой смеси отсутствует,что положительно сказывается технических характеристиках литьевого состава снижается гигроскопичность, увеличивается срок хранения готовых изделий, и увеличивается взрывои пожаробезопасность. Наиболее близким техническим решением к заявляемому, является способ приготовления пиротехнического литьевого состава, включающий смешивание дымообразующих компонентов с металлическим горючим и введение в смесь цементирующего компонента жидкого хлорпарафина, нагрев полученной массы до 50 С и литьем мерных зарядов в корпус изделий. (РФ П 2353605, кл. С 06 3/00, С 06 В 33/12, опубл. 27.04.2009) Недостатком известного технического решения являются повышенная пожароопасность получаемого пиротехнического литьевого состава и его пониженные прочностные характеристики ударная прочность и прочность на сжатие. Задачей заявляемого технического решения является разработка способа приготовления пиротехнического литьевого состава, технический эффект которой заключается в снижении пожароопасности получаемого пиротехнического литьевого состава и повышении ударной прочности и прочности на сжатие. Задача решается тем, что способ приготовления пиротехнического литьевого состава включает смешивание дымообразующих компонентов,металлического горючего,подавителя пламеобразования и цементирующего компонента гексохлор-пара-кселола, при этом компоненты смеси загружают в его расплав, с последующим литьем мерных зарядов в корпус изделий. Отличительным признаком заявляемого технического решения является то, что в пиротехнический литьевой состав дополнительно вводят подавитель пламеобразования, а в качестве цементирующего компонента используют гексохлор-пара-кселола, при этом компоненты смеси загружают в его расплав. Подавитель пламеобразования вводят в заявляемый пиротехнический литьевой состав для снижения вероятности самовоспламенения, что необходимо при его транспортировке и хранении. Способ литья пиротехнических составов,используемых для создания маскирующих дымовых завес, отличается от прототипа тем, что для достижения технического решения смешивание производится путем добавления порошковых компонентов пиротехнической смеси в расплав цементирующего компонента - гексахлор-параксилола,который одновременно является дымообразующим компонентом. Это обусловлено тем, что при введении жидкой составляющей в смешиваемые компоненты приводит к их неравномерному распределению в жидкой фазе, то есть дефектности пиротехнического литьевого состава при застывании, следовательно, снижению прочностных характеристик. (А.А. Шидловский / Основы пиротехники//М. Машиностроение, 1973 г.,с.271). После охлаждения и кристаллизации цементирующего компонента образуется однородная мелкодисперсная композиция. Использование в заявляемом техническом решении гексохлор-пара-кселола в качестве цементирующего компонента определено его структурой. Расплавленный гексохлор-пара-кселол при застывании кристаллизуется, обеспечивая кристаллическую связку всех компонентов пиротехнической смеси и повышение прочностных характеристик получаемых пиротехнических литьевых составов, в отличие от известного цементирующего компонента жидкого хлорпарафина,представляющего аморфную субстанцию. Наибольшую прочность химических связей в твердых телах имеют кристаллические вещества,т.е. имеющие ближний и дальний порядок, в отличие от хлорпарафинов, используемых в прототипе. Хлорпарафины являются высокомолекулярными соединениями,не имеющими дальний порядок, а их композиция,несмотря на твердое агрегатное состояние при температуре ниже 50 С легко подвержена упругим и пластическимдеформациям за счет конформационных перегруппировок даже при незначительном механическом воздействии. Расплавленный гексохлор-пара-кселол является жидким углеводородом, в котором присутствуют как ионные, так и ковалентные виды химических связей между молекулами. При этом расплав хорошо смачивает как гидрофильные, так и гидрофобные поверхностные частиц компонентов пиротехнической смеси, что повышает качество пиротехнической смеси. В отличие от известного способа приготовления пиротехнического литьевого состава, в заявляемом способе в качестве цементирующего компонента используют гексохлор-пара-кселола, который не подвержен экссудации (выпотеванию), снижающей эффективность золеобразования и прочностные характеристики конечного продукта, в отличие от используемого в прототипе жидкого хлорпарафина. Так как скорость прохождения химических реакций, в твердой фазе ниже, чем в жидкой или в псевдотвердой фазе,срок хранения пиротехнического литьевого состава,изготовленного по заявляемому способу, выше, чем изготовленного по известному способу. В заявляемом способе компоненты пиротехнического состава иммобилизованы вследствие отвержденного кристаллического расплава. Способ приготовления пиротехнического литьевого состава осуществляют следующим образом. Загружают в расплав цементирующего компонента - гексохлор-пара-кселола подавитель пламеобразования, дымообразующие компоненты,металлическое горючее, перемешивают и льют мерные заряды в корпус изделий. В результате реализации способа получают пиротехнический литьевой состав, обладающий ударной прочностью 15-25 кД/м 2 и прочностью на сжатие 5-7 Мпа. Пример конкретного выполнения способа приготовления пиротехнического литьевого состава осуществляют следующим образом. Гексахлор-пара-ксилол загружают реактор приготовитель РП-300 и разогревают до полного расплавления - 20 мин при температуре 130 С. Затем в расплав цементирующего компонента гексохлор-пара-кселола загружают подавитель пламеобразования, дымообразующие компоненты,металлическое горючее, перемешивают и льют мерные заряды в корпус изделий. В результате реализации способа получают пиротехнический литьевой состав, обладающий ударной прочностью 25 кД/м 2 и прочностью на сжатие 7 Мпа. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ приготовления пиротехнического литьевого состава, включающий смешивание дымообразующих компонентов, металлического горючего и цементирующего компонента с последующим литьем мерных зарядов в корпус изделий, отличающийся тем, что в смесь дополнительно вводят подавитель пламеобразования, а в качестве цементирующего компонента используют гексохлор-пара-кселол, при этом компоненты смеси загружают в его расплав.