Шахтная печь с перекрестным движением теплоносителя

(57) Изобретение относится к конструкциям шахтных печей прямоугольного сечения для термообработки кускового, гранулированного и зернистого материала, например фосфоритов, известняка, цементного клинкера, Цель изобретения- повышение качества продукта. Печь содержит теплоизолируюЩую шахту 1 с газораспределительными стенками 2, вводную 4 и выводную 5 полости для прохода теплоносителя, газоходы 6 и 7 и дымосос. Сверху к шахте присоединен бункер 8, а снизу печь оснашена рузгружателем 9. Отношение ширины шахты к высоте газораспределительных стенок составляет 112-75, Материал из бункера 8 поступает в шахту 1, движется вниз под действием гравитации и при помощи разгружателя удаляется из печи. Теплоноситель по газоходу 6 поступает в вводную полость 4, через зазоры в газораспределительной стенке 2 направляется в слой материала и фильтруется в нем в перекрестном токе. Далее газы выходят из слоя через выводную газораспределительную стенку 2, выводную полость 5 и по газоходу 7 поступают в дымо СОС.Изобретение относится к конструкциям шахтных печей прямоугольного сечения для термообработки кускового, гранулированного и зернистого материала, например фосфоритов, известняка,цементного клинкера.На чертеже представлена предлагаемая шахтная печь, вертикальный разрез.Шахтная печь с перекрестным движением теплоносителя содержит теплоизолирующую шахту 1 прямоугольного сечения с расположенными по высоте печи газораспределительными стенками 2,образующими с боковыми стенками 3 при помощи перекрытий (не показаны) вводную 4 и выводную 5 полости для прохода теплоносителя. Вводная и выводная полости через газоходы 6 и 7 соединены с системой подвода и отвода теплоносителя. Отношение ширины Ь шахты к высоте 11 газораспределительных стенок составляет 11275. Сверху к шахте присоединен бункер 8, а снизу печь оснащена разгружателем 9.Шахтная печь с перекрестным движением теплоносителя работает следующим образом.Материал из бункера 8 поступает в шахту 1,движется вниз под действием гравитации и при помощи разгружателя удаляется из печи, Теплоноситель по газоходу 6 поступает в вводную полость 4, через зазоры в газораспределительной стенке 2 направляется в слой материала и фильтруется в нем в перекрестном токе. Далее газы выходят из слоя через выводную газораспределительную стенку 2, выводную полость 5 и по газоходу 7 поступают в дымосос (не показан).Выбранный интервал соотношения ширины шахты к высоте газораспределительных стенок позволяет обжигать в печи материал широкого фракционного состава 3-50 мм при эффективном использовании тепла отходящих газов и высоком качестве продукта обжига. Это соотношение выбирают в зависимости от размера зерен материа 108ла, который не должен превышать 50 мм и быть не менее 3 мм. При обжиге крупнозернистого материала, например, известняка фракции 40-50 мм, соотношение ширины шахты к высоте газораспределительных стенок имеет максимальное значение 175. Увеличение этого соотношения приводит к повышению расхода конструкционных материалов и огнеупоров без повышения качества продукта, что не рационально.По мере снижения размера обжигаемых зерен материала уменьшают соотношение высоты газораспределительных стенок к ширине шахты, которое достигает минимального значения (Ь 11 112) при обжиге фракции 3-5 мм. Дальнейшее уменьшение этого соотношения вызывает снижение качества продукта обжига.Таким образом, в предложенной конструкции шахтной печи благодаря многократному превышению в печи высоты газораспределительных стенок по отношению к ширине имеет место фильтрация газов в слое с высокой эффективностью их теплоиспользования и высоким качеством продукта. При этом мелкофракционное, некондиционное для шахтных печей сырье становится пригодным.Шахтная печь с перекрестным движением теплоносителя, содержащая теплоизолирующую шахту прямоугольного сечения с расположенными по высоте печи газораспределительными стенками, образующими с боковыми стенками при помощи перекрытий полости для прохода теплоносителя и систему подвода и отвода теплоносителя, соединенную с полостями, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукта,отношение ширины шахты к высоте газораспределительных стенок составляет 112-75.Верстка Казпатент, исполнитель Любимов И.Ю Корректор Молчанова Н.А Ответственный за выпуск Фаизова Э.3