Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя

(57) Изобретение относится к конструкциям шахтных печей для термообработки различных кусковых и гранулированных материалов и может быть использовано в химической промышленности, в промышленности строительных материалов, металлургии. Цель изобретения - повышениеэкологической безопасности. В шахтной печи с перекрестной подачей теплоносителя разгрузочная течка 13 в нижней части вводной газораспределительной стенки 2 оснащена камерой 15, позволяюшей получать доступ к материалу до того,как он будет выведен из печи и поступит на питатель 14. Камера 15 через перфорированную перегородку 17 сообшается с разгрузочной течкой 13 и воздуховодом 16 соединена с выводной полостью под зажигательным устройством 12. Пылевидные частицы из камеры 15 по воздуховоду поступают в полость 5 печи и оттуда вновь засасываются в слой за счет разряжения, создаваемого дымососом 9. Благодаря этому устраняется пылевыделение при разгрузке продукта обжига.Изобретение относится к конструкциям шахтных печей для термической обработки различных кусковых и гранулированных материалов и может быть использовано в химической промышленности, в промышленности строительных материалов, металлургии и в других отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение экологической безопасности.На чертеже представлен вертикальный разрез шахтной печи с перекрестной подачей теплоносителя.Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя содержит теплоизолируюшую шахту 1 с расположенными по ее высоте газораспределительными стенками 2 из брусьев 3, образующими с огнеупорными стенками и перекрытиями 4 полости 5.Полости 5 для прохода теплоносителя соединены с системой тятодутьевых вентиляторов. Вводная полость зоны охлаждения соединена воздуховодом 6 с вентилятором 7. Выводная полость зоны обжига соединена тазоходом 8 с дымососом 9. Выводная полость зоны охлаждения соединена воздуховодом 10 с вводной полостью зоны обжига. Печь сверху оснащена бункером 11 и зажигательным устройством 12, установленным над вводной полостью зоны обжига и примыкающим к газораспределительной стенке 2, внизу печь оснащена разгрузочной течкой 13 и питателем 14.На уровне разгрузочной течки 13 со стороны вводной газораспределительной стенки выполнена дополнительная камера 15, соединенная воздуховодом 16 с выводной полостью печи под зажигательным устройством (вакуум-полостью) и сообщающаяся с разгрузочной течкой посредством выполненной в ней перфорированной перегородки 17.Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя работает следующим образом. Сырьевой материал в смеси с твердым топливом поступает из бункера 11 в шахту 1, по которой опускается вниз под действием гравитации. Пройдя все стадии процесса обжига и охлаждения, продукт из шахты 1 при помощи питателя 14 выгружается из печи. Дутьевой воздух вентилятором 7 через воздуховод 6 поступает в вводную полость 5 зоны охлаждения и затем через зазоры между брусьями 3 вводной газораспределительной стенки 2 воздух поступает в слой материала,нагревается, охлаждая материал, и через зазоры между брусьями в выводной газораспределительной стенке подается в выводную полость 5 зоны охлаждения, из которой по воздуховоду 10 направляется во вводную полость зоны обжига печи. За счет разрежения, создаваемого дымососом 9, воздух вновь поступает в слой материала, гдеиспользуется в процессе обжига в качестве окислителя, а отходящие газы поступают в выводную полость зоны обжига, откуда через газоход 8 с помощью дьпиососа 9 выводятся из печи на газоочистку. Поджог твердого топлива в слое осуществляется с помощью зажигательного устройства 12, из которого нагретый теплоноситель через зазоры между брусьями 3 поступает в слой материала, поджигает находящееся в нем твердое топливо, а отходящие газы дымососом 9 через газоход 8 выводятся из процесса. Продукт обжига,прежде чем попасть на питатель 14, проходит камеру 15, пылевидные частицы из слоя через перфорированную перегородку 17 вовлекаются в воздуховод 16 и через вводную полость зоны обжига за счет разрежения, создаваемого дымососом 9, возвращаются в слой материала и в процесс обжига. В этом случае слой материала действует как зернистый фильтр. Благодаря этому устраняется пылевыделение при разгрузке и в целом повышается экологическая безопасность печи.Оснащение течки в нижней части вводной газораспределительной стенки камер с перфорированной перегородкой позволяет получить доступ к материалу до того, как он будет выведен из печи и поступит на питатель, за счет чего появляется возможность вывести из материала пылевидные частицы.Соединение камеры воздуховодом с вакуумполостью печи позволяет вывести пылевидные частицы из слоя материала перед выгрузкой сначала в камеру, а оттуда в вакуум-полость и затем пылевидные частицы поступают в слой, где и осаждаются, как в зернистом фильтре.Таким образом устраняется пылевыделениеШахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя, содержащая теплоизолируюшую шахту с расположенными по ее высоте газораспределительными стенками, образующими с огнеупорными стенками и перекрытиями полости для прохода теплоносителя, соединенные системой тягодутьевых вентиляторов, бункер, разгрузочную течку и питатель, отличающаяся тем, что, с целью повышения экологической безопасности, она выполнена с установленной на уровне разгрузочной течки со стороны вводной газораспределительной стенки дополнительной камерой, соединенной воздуховодом с выводной полостью печи под зажигательным устройством и сообщающейся с разгрузочной течкой посредством выполненной в ней перфорированной перегородки.Верстка Казпатент, исполнитель Любимов И.Ю Корректор Молчанова Н.А Ответственный за выпуск Фаизова Э.3