Шахтная печь

(57) Изобретение относится к конструкциям печей шахтного типа, работающим в плотном фильтрующем нисходящем слое материала, и может быть использовано для термообработки кускового, гранулированного и зернистого мате риала, например фосфоритов, известняка, Цементного клинкера, в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - равномерное распределение теплоносителя. Для этого печь содержит шахты 1 с боковыми огнеупорными стенками 2 и продольными газораспределительными стенками с окнами 4,полости и перекрытия 6, систему подвода и отвода теплоносителя, соединенную с полостями. Окна 4 газораспределительных стенок выполнены в шахматном порядке, и над ними в шахтах установлены полки 11, и образующиеся каналы подсоединены поочередно к системе подачи и отвода теплоносителя.Изобретение относится к конструкциям печей шахтного типа, работающих в плотном фильтрующем нисходящем слое материала, и может быть использовано для термообработки кускового, гранулированного и зернистого материала,например фосфоритов, известняка, цементного клинкера, в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - равномерное распределение теплоносителя внутри слоя материала.На фиг. 1 представлена шахтная печь, вертикальный разрез на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя содержит шахты 1 с боковыми сплошными огнеупорными стенками 2 и продольными газораспределительными стенками 3 с окнами 4,полости 5 и перекрытия 6. Выводные полости 5 газоходами 7 соединены с дымососами 8. Каждая шахта 1 оснащена сверху бункером 9, а снизу разгружателем 10. В верхней части центральной полости 5 установлены горелки 11. В газораспределительных стенках 3 выполнены окна в шахматном порядке, так, что установленные над ними полки 12 создают каналы, которые поочередно подсоединяются к системе подвода и отвода теплоносителя.Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя работает следующим образом.Материал из бункера 9 поступает в шахту 1 и под действием сил гравитации перемещается по шахтам вниз. Термообработанный продукт выводится из шахт 1 при помощи разгружателей 10, Теплоноситель, генерируемый в вводной полости 5 при помощи сжигания горючего в горелках 11, поступает в шахты 1 через окна 4 и далее по каналам, образуемым под полками 12, распределяется вглубь шахт 1, а затем в слой материала. Фильтруясь в слое в противотоке, прямотоке иперекрестном токе с материалом, отработанный теплоноситель поступает в выводные полости 5 и по газоходам 7 поступает в дымососы 8 и удаляется на пылеочистку.Возможность фильтрации теплоносителя в объеме шахт в разных направлениях позволяет равномерно по сечению слоя термообрабатывать продукт.Выполнение окон в продольных газораспределительных стенках в шахматном порядке и установка над ними брусьев в шахтах позволяет нагнетать теплоноситель в слой материала в противоточном, перекрестно-точном и прямоточном направлениях по отношению к направлению движения материала. Поочередное присоединение полостей к системе подачи и отвода теплоносителя в сочетании с шахматным порядком выполнения окон в газораспределительных стенках позволяет организовать термообработку одновременно в нескольких шахтах, сохраняя равномерность распределения теплоносителя внутри слоя материала, что позволяет повысить равномерность обжига и качество продукта без снижения производительности.Шахтная печь, содержащая по крайней мере одну шахту с боковыми сплошными стенками и продольными газораспределительными стенками с расположенными в шахматном порядке окнами и закрепленными над ними полками, полости и соединенную с ними систему подвода и отвода теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью равномерного распределения теплоносителя внутри слоя материала, каналы под полками поочередно подсоединены к системе подвода и отвода теплоносителя.Верстка Казпатент, исполнитель Любимов И.Ю Корректор Молчанова Н.А Ответственный за выпуск Фаизова Э.3