Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя

(57) Изобретение относится к конструкциям шахтных печей прямоугольного сечения для термообработки кускового или гранулированногоматериала, например известняка, фосфоритов,цементного клинкера. Цель изобретения повышение производительности печи и экономия огнеупорных материалов. Для этого печь содержит шахту 1 прямоугольного сечения с огнеупорными стенками 2 и газораспределительными стенками 7 и 8, расположенными по высоте шахты и выполненными из брусьев, образующими с огнеупорными стенками полости 5 для прохода теплоносителя. Ширина выводной газораспределительной стенки 8 составляет 1-(1,1- 2) ширины вводной газораспределительной стенки 7, что позволяет исключи ть вынос материала в выводную полость печи. Одновременно из-за разной ширины брусьев вводной и выводной газораспределительных стенок достигается экономия огнеупорного материала. .Изобретение относится к конструкциям шахтных печей прямоугольного сечения или термообработки кускового или гранулированного материала, например известняка, фосфоритов, цементного клинкера и ДР.Целью изобретения является повышение производительности печи и экономия огнеупорных материалов.На фиг. 1 представлена шахтная печь, вертикальный разрез на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 2 на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг.3.Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя содержит шахту 1 прямоугольного сечения с огнеупорными стенками 2. Газораспределительные стенки расположены по высоте шахты и состоят из брусьев, образуя с огнеупорными стенками и перекрытиями (на чертеже не обозначены) полости 5 для прохода теплоносителя. Нижние основания полостей 5 выполнены с уклоном в сторону шахты 1. Выемки 6 огнеупорных стенок 2 предназначены для установки газораспределительных стенок. Вводная газораспределительная стенка 7 и выводная газораспределительная стенка 8 выполнены с соотношением ширины брусьев, равным 1(1,1- 2). Вводные полости присоединены через газоход 9 к нагнетательному вентилятору, а выводные полости - к вытяжному вентилятору (на чертеже вентиляторы не показаны) .При соотношении ширины брусьев вводной и выводной газораспределительных стенок, равном 1(1,1-2) имеет место повышение производительности печи на 10-15 и уменьшение расхода огнеупорных материалов на 15-25.Нижний предел соотношения принимается при скорости движения газов 10 м/ с и менее,верхний предел соотношения ширины брусьев вводной и выводной газораспределительных стенок, равный 12, принимается при предельной скорости газов, равной 40 м/с. Дальнейшее увеличение скорости газового потока приводит к псевдосжижению частиц размером 10-15 мм и, следовательно, независимо от ширины бруса материал будет вынесен в полость. Данные скорости газов для различных материалов представлены в табли це.Скорость газов, м/с, при которой происходит псевдосжижение частиц размеромТаким образом, при указанном соотношении ширины газораспределительных стенок достигается возможность повышения скорости подачи теплоносителя без понижения производительности печи и без изменения первоначальной высоты шахты печи.Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя работает следующим образом .Материал по стрелке а подают в шахту 1 и по стрелке б выгружают из печи. Теплоноситель по стрелке в подают в газоход 9 и через зазоры г между брусьями он поступает в шахту 1, где просасывается через слой материала и поступает в противоположную полость, откуда он по стрелке д удаляется изпечи. Фильтрация теплоносителя через слой материала и движение материала происходит в перекрестном токе.За счет увеличения ширины брусьев выводной газораспределительной стенки, по сравнению с шириной брусьев вводной газораспределительной стенки, исключается вынос материалов в выводную полость печи.При этом повышается производительность печи и сокрашается расход огнеупорных материалов .Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя, содержашая шахту прямоугольного сечения с огнеупорными стенками, расположенные по высоте шахты газораспределительные стенки из брусьев, образуюшие с огнеупорными стенками и перекрытиями полости для прохода теплоносителя и соединенную с полостями систему тягодутьевых вентиляторов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи и экономии огнеупорных материалов, вводная и выводная газораспределительные стенки выполнены с соотношением ширины брусьев,равным 1(1,1-2).Верстка Казпатент, исполнитель Любимов И.Ю Корректор Молчанова Н.А Ответственный за выпуск Фаизова Э.3