Жидкоподвижная смесь для изготовления литейных форм и стержней

2 Изобретение относится к ЛИТЭЙНОШ производству, а именно к составам жицкопод вшгъгьш/пеносмесей/ для изготовления литейных форм и стержней.Наиболее близкой к изобретению по техническому существу является смесь для изготовления шейных форм /стер 2 кней/, содержагцая гсварцевьпй песок - 96 мас. водный раствор поливиъмлового старта - 4 мас. и до 1,0 мас. фенольной смолы /М.И.Ц 1 ашлив и д). Поливиниловьлй спирт-заменитель масляных связуюкцих для изготовления стержневых смесей. Труды Всесоюзного нешто-исследовательского и проектно-конструкторского института электротехнического производства, 1970, М б, с. 2528/.Целью изобретения является сшлкентле стоимости смеси за счет сокращения расхода связующего и повьплеъше прочности смеси в горячем состоянии. 0Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления шкгтейньш форм и стержней, отверждаешьж преимущественно в нагреваемой оснастке, вкшшающая кварцевый песок, водный раствор поливинипового сгмрта, фенолформальдегигцньлй олигомер в вице порошкообразного продукта наволочного типа с содержанием уротропина 5-10 мас.,согласно изобретении) дополнительно содержит поверхностно-активное вещество, силикатный порошок и хлористый аглмошай при следующем соотношении коълпонентов, мас.фенолфоргдальцепщгаьпй олигомер в вице порошкообразногс продукта наволочного туша с со держанием уротропина 5-10 мас. 1,0 - 2,0 сигшатньпйпорошок 0,2 - 0,5 поверхностно-азотное вещество 0,01 - 0,5 кварцевый песок остальноеВведение указанной коьлтлексной добавки позволяет существенно повысить горячую и сохранить общую прочность смеси.Изобретение предполагает использовать илароъмо номенклатуру ПВС. Могут использоваться все его марки со степенью полимеризации более 900. При этом возможно приготовление 5-996-х-1 ьш растворов ПВС или более высокой концентрации с последуголллл разбавлением водой. При этом вязкость 5-9 ных растворов должна быть 14-35 секунд. Более высокая вязкость растворовв дальнейшем к получению жишсих кошозишлй,склонных к загустевангклс. Целесообразно использовать марки ПВС 16/1, 15/2 и 1311-7-996 ный юоъгцентрагши.2770 3 Приготовление водных растворов ПВС ведут при 70-98 С. Время приготовлен/ш раст вора ПВС зависит от его флзшсо-тлачесъш свойств, приготавливаемого объема и составляет в цеховых условиях при 90-9800 5-8 часов.Промышленностью выпускается ряд марок порошкообразных наволочньпх фенолфошаэхьдегидньш олигомеров, из которых наилуъшммявляется связующее ОФП-ОПЛ. Удовлетворительные результаты дают также связующие ОФП-ОПА, ОФП-012 А ФП-ШБА, 0 ЪП-О 15 В.После введения 5-10 мас. юптггхмально -8/ уротропина могут быть также использованы мелко размолотые наволочньхе смолы 0 Ф-011, 815-012, ОЭ-О 15 М по ГОСТ 18694-80. Порошкообразный олигомер измельчают таким образом, чтобы при просеивании через сито.с сеткой ОШ по ГОСТ 3584-73 на ней оставалось не более 2 остатка. Для анализа на рассев берется 30-40 г отл/номера, просев заканчивается, конца остаток перестает проходить через сито при ударах руки об обечайку. Олигомер более крупных (хранилсяных размеров склонен к оседанию в лллцъсой композиты/ни.поверхностно-активное вещество /ПАВ/ вводятся в количестве 15-50 от массы жилкой комшпозшл/лл, что составляет ОО 1-05 от общей массы смеси в зависимости от свойств исходных материалов. Наилучшие результаты обеспечивают ПАВ из класса алкилсульфонатов. Примером ПАВ, используемого в смеси по изобретению, является сульфонол или алшгшсульрнат, которые обеспечивают равноценные результаты. В качестве огнеупорного наполнителя смесь содерлсит обычно используемые в литейном производстве песни, например, кварцевьй.Изобретение иллюстрируется слелуюхшлии гримерамиВ связи с сохранением общего содержания порошкообразных составляющих вязкость вницкой номпозшши в пределах 20-60 секунд поддерживается за счет поливинилового спирта с концентращей 5-996.Силшсатъвлл порошок представляет собой побочньй продукт, получаемый при очистке от газов и гвши различных производств, в частности, злентропечей ферросплевньш производств Челябинского металлургического коъибината, Шлаковского ферросплавного завода. Большое количество тащи продуктов гюлучается в алголмнжлевогл производстве. Как правило, таты/хещит в отвал. Частично силикатный порошок использует СЯ В КЕЧЭСТВЭ ИЗОПЯЩ/ЖОННЪПС ЫЭТЗЭЕ/ЕШОВ И ВЕХГГд/СНЭЭТСЯ ПОД НЭЗВЕНИЭМ УТЕЭШЪРШЗЯ ДЮН 2770керитная застал-яка Д 48 О 105-65-84/. Основньм кошонентом силикатного порошка является диоксид юеълшя - 80-9676.Содержанию ЩЗУПЛХ КОМПОНЭНТОВ зависит ОТ ИСТОЧНИНЭ. ПОЛУЧЭШЛЯ порошка И СООТВЕ ляет в мас. отщслы железа 02-50 окись ашоллния 1,0-10,0 окись шгния 1 О-ЗО окись калымя 04-3,О углерод 015 О серы 0 О 102 органическую соешлнеъшя 0,1-15Сшшнатнъие порешил, полученные в Челябинске, Запорожье и Егрмане, несмотря на отличие в химическом составе по их воздействие на свойства смеси отозвалось равнозначньм.Хлористый ашоншй - цмроко распространенный хиъллчесшгпй прошит, вьшуснаеьъпй по ГОСТ 22107313.Использовался ПВС марок 11/2, 16/1 и ВД и Роменсшлй кварцевый песок марки 1 НО 16 А с глиносодерлантлем 0,7. Вошые растворы ПВС готовились на водяной бане в течение 8 чаоовугри температуре 8595 С. Жицкоподвилътая смесь григотавгштвалась в лабораторном лопастном смесителе при скорости вращения вала 150 общин. в течение 3-х минут после начала ее перехода в нщцтсое состояние. Массасоставшша 2,0 кг. Песчаные образны изготавливались после опадения пены в песчаной смеси через 40 шлнут после ее григотовлеъхия.отвердевшие песчаных образцов производишь в камерной электропечи при температуре 225 С в течение 25 глинут.Горячую прочность определяли по прочности образцов на растяэкентле, испытанных в течение не более 1 мин, после выеълни из сути/ша. АПо результатам испытаний можно сделать следтуюпме выводы.Введение силитсатного порошка совместно с хлористым атлмошлем существенно повы 27705 шает сухую и горячую гцэотлюсть смеси, при этом наиболее эффективно использованиедальнейшее его увеличение в смеси ведет к непропорциональному увеличению прочности, после 2,0 мас. прочность увеличивается незначительно.Увеличение количества вводимого силикатного порошка более 0,5 мас. на прочностныесмеси не влияет.Введение ПВС более 7,5 мас. приводит к повышенному содержанию влаги, такой плотности смеси, которая становится непригодной для использования.ПрчПВС с содержанием г-гине 3,5 мас. смесь в жиггкое состояние не переходит даже при повьшгенгли содержания ПАВ. Таюве не переходит смесь в жидкое состояние при содержании ПВС 7,5 мас. и менее 0,05 мас. ПАВ.Положительное влияние хлористого аммония начинается с 0,05 мас. и наиболее значительно до 0,2 мас.. После 0,3 мас. влияния хлористого аьлмония на прочност ные ПОКИЗЯТСЛИ нет .