Резиновая смесь

(51) 08 9/02 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Резиновая смесь, включающая каучуки СКИ-3,СКД, СКМС-30 АРКМ-15, серу техническую,сульфенамид М, гексол, сантогард 1, белила цинковые,стеариновую кислоту,смолу углеводородную, октофор , масло ПН-6 Ш,защитный воск ЗВ-1, диафен ФП, технический углерод П-245, модификатор НФА, дополнительно содержит аминированную эпоксиксилитовую смолу,полученную взаимодействием моно- или ди- или триэтаноламина с эпоксиксилитовой смолой при температуре 80 С в течение 1,5-2 часов при соотношении исходных продуктов 11, при следующем содержании ингредиентов, мас.ч. СКИ 3-50,0 СКД-30,0 СКМС-30 АРКМ-15-20,0 сера техническая-1,8 сульфенамид М-1,6 гексол -0,4 сантогард 1 -0,2 белила цинковые-4 кислота стеариновая-2,0 смола углеводородная-2,0 октофор-1,0 масло ПН-6 Ш-7,0 защитный воск ЗВ-1-1,0 диафен ФП-1,0 модификатор НФА-0,4 аминированная эпоксиксилитовая смола-0,5-1,5 технический углерод П-245-55. Достигается увеличение срока службы шин за счет повышения прочностных свойств резин.(72) Бесбаева Нурсулу Амангелдиевна Сакибаева Сауле Абдразаковна Надиров Казим Садыкович Тасанбаева Нуржамал Егемкуловна Шевченко Ирина Павловна Мамытов Кенже Жумадиллаевич Маттаев Асан Даулетович(73) Республиканское государственное казенное предприятие Южно-Казахстанский Государственный университет им. М. Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан(56) Втюрина М.Н., Россинский А.П., Потапов Е.Э.,Шершнев В.А./Механизм действия модифицирующих систем на основе алкенилированных резорцинов. Каучук и резина,1986,8(57) Изобретение относится к получению резиновой смеси для применения в протекторе легковой автопокрышки и может найти применение в шинной промышленности. Задачей изобретения является разработка состава резиновой смеси, обеспечивающей повышение прочностных свойств полученных из нее резин. 20800 Изобретение относится к получению резиновой смеси для применения в протекторе легковой автопокрышки и может найти применение в шинной промышленности. Известны резиновые смеси,на основе синтетических каучуков СКИ-3, СКД, СКМС-30 АРКМ-15, в которых в качестве модификатора используется эпоксидиановая смола (Терещук М.Н. и др./Изучение модифицирующей активности диановых эпоксидных смол в рецептуре шинных резин. Каучук и резина, 1989,9). Эта резиновая смесь имеет ряд недостатков невысокие физико механические свойства резин,токсичность,малодоступность,высокая себестоимость применяемого модификатора. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является резиновая смесь для производства легковых шин, в которой наряду с другими компонентами применяется модификаторсмола АРЭ-1,4(Втюрина М.Н., Российский А.П., Потапов Е.Э.,Шершнев В.А./Механизм действия модифицирующих систем на основе алкенилированных резорцинов. Каучук и резина,1986,8) при следующем соотношении, мас.ч. СКИ-3-50,0 СКД-30,0 СКМС-30 АРКМ-15-20,0 сера техническая-1,8 сульфенамид М-1,6 гексол-1,0 масло ПН-6 Ш-7,0 защитный воск ЗВ-1-1,0 диафен ФП-1,0 модификатор НФА -0,4 смола АРЭ 1,4-1,0 технический углерод П-245-55,0. Недостатками данной резиновой смеси являются использование в ее составе малодоступной и дорогостоящей алкилрезорцинэпоксидной смолы АРЭ-1,4, а также низкие прочностные свойства полученных из нее резин. Задачей изобретения является разработка состава резиновой смеси, обеспечивающей повышение прочностных свойств полученных из нее резин и,как следствие этого, увеличение срока службы шин. Поставленная задача решается тем, что резиновая смесь, включающая каучуки СКИ-3, СКД,СКМС-30 АРКМ-15,серу техническую,сульфенамид М, гексол, сантогард 1, белила цинковые,стеариновую кислоту,смолу углеводородную, октофор , масло ПН-6 Ш,защитный воск ЗВ-1, диафен ФП, технический углерод П-245, модификатор НФА, согласно изобретению,дополнительно содержит аминированную эпокси-ксилитовую смолу,полученную взаимодействием моно- или ди- или триэтаноламина с эпокси-ксилитовой смолой при температуре 80 С в течение 1,5-2 часов при соотношении исходных продуктов 11, при следующем содержании ингредиентов, мас.ч. СКИ 3-50,0 СКД-30,0 СКМС-30 АРКМ-15-20,0 сера техническая-1,8 сульфенамид М-1,6 гексол -0,4 сантогард 1 -0,2 белила цинковые-4 кислота стеариновая-2,0 смола углеводородная-2,0 октофор-1,0 масло ПН-6 Ш-7,0 защитный воск ЗВ-1-1,0 диафен ФП-1,0 модификатор НФА-0,4 аминированная эпоксиксилитовая смола-0,5-1,5 технический углерод П-245-55. Эпоксиксилитовая смола представляет собой эпоксидную смолу на основе эпихлоргидрина (ЭХГ) и ксилита. Процесс аминирования эпоксиксилитовой смолы проводили моно- или диили триэтаноламином в реакторе при постоянном перемешивании при температуре 80 С в течение 1,5-2 часов. Полученная аминированная смола вязкий продукт, коричневого цвета. Предполагаемый механизм аминирования эпоксиксилитовой смолы моно-, ди-, триэтаноламином Полученная в результате этого взаимодействия аминированная эпоксиксилитовая смола условно названа ЭККСМЭА. Полученная в результате этого взаимодействия аминированная эпоксиксилитовая смола условно названа ЭККСДЭА. Влияние триэтаноламина на эпоксиксилитовую смолу, как и вторичных аминов, носит каталитический характер. Процесс можно представить в ионной форме Полученная в результате этого взаимодействия аминированная эпоксиксилитовая смола условно названа ЭККСТЭА. Пример 1. Приготовление резиновой смеси осуществляют путем смешения ингредиентов в резиносмесителе по 2-стадийному режиму. На 1-й стадии в резиносмеситель через загрузочную воронку загружают каучуки СКИ-3(50 мас.ч.),СКД(30 мас.ч.), СКМС-30 АРКМ-15(20 мас.ч.),через 3 секунды после начала смешения загружают белила цинковые (4,0 мас.ч.), затем гексол (0,4 мас.ч.), стеариновую кислоту (2,0 мас.ч.),модификатор НФА (0,4 мас.ч.), диафен ФП (1,0 мас.ч.), защитный воск ЗВ-1 (1,0 мас.ч.),технический углерод П-245 (25 мас.ч.), масло ПН 6 Ш (7,0 мас.ч.), октофор(1,0 мас.ч.), смолу углеводородную(2,0 мас.ч.),ЭККСМЭАэпоксиксилитовую смолу аминированную моноэтаноламином (0,5 мас.ч.) после загрузки этих ингредиентов верхний затвор закрывается под давлением 0,2 МПа. Продолжительность смешения 3 мин., скорость вращения роторов -40 об/мин. Температура смеси в конце смешения 140 С. Резиновую (маточную) смесь выгружают и охлаждают, а затем отправляют на 2-ю стадию. На 2-ой стадии в резиносмеситель загружают сначала маточную смесь, а затем оставшиеся ингредиенты в следующей последовательности серу техническую(1,8 мас.ч.), сантогард 1 (0,2 мас.ч.), сульфенамид М (1,6 мас.ч.), после чего закрывают верхний затвор. Продолжительность смешения 2,5 мин.,скорость вращения роторов - 30 об/мин.,температура в конце смешения 103 С. Готовую резиновую смесь выгружают и охлаждают. Вулканизацию резиновых смесей проводят в вулканизационных прессах при температуре 155 С. Резиновые смеси с различным содержанием компонентов в заявляемых пределах готовили аналогично примеру 1. Рецептуры предлагаемые для протекторных резиновых смесей приведены в табл. 1. Результаты физико -механических испытаний вулканизатов приведены в табл. 2. Приведенные в таблице 2 показатели свидельствуют об увеличении условной прочности при растяжении,сопротивления раздиру,относительного удлинения при разрыве. Таким образом, использование в резиновой смеси аминированной эпоксиксилитовой смолы,полученной взаимодействием моно- или ди- или триэтаноламина с эпоксиксилитовой смолой при температуре 80 С в течение 1,5-2 часов при соотношении исходных продуктов 11, позволяет улучшить физико-механические свойства протекторных резин, а значит, повысить срок службы шин. 20800 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Резиновая смесь, содержащая синтетические каучуки СКИ-3, СКД, СКМС-30 АРКМ-15, серу техническую, сульфенамид М, гексол, сантогард 1, белила цинковые, стеариновую кислоту, смолу углеводородную, октофор , масло ПН-6 Ш,защитный воск ЗВ-1, диафен ФП, технический углерод П-245, модификатор НФА, отличающаяся тем,что она дополнительно содержит аминированную эпоксиксилитовую смолу,полученную взаимодействием моно-, ди- или триэтаноламина с эпоксиксилитовой смолой при температуре 80 С в течение 1,5-2 часов при соотношении исходных продуктов 11, при следующем содержании ингредиентов, мас.ч. СКИ-3 50 СКД СКМС-30 АРКМ-15 Техническая сера Сульфенамид М Гексол Сантогард 1 Белила цинковые Модификатор НФА Стеариновая кислота Смола углеводородная ОктофорМасло ПН-6 Ш Защитный воск ЗВ-1 ДиафенФП Технический углерод П-245 Аминированная эпоксиксилитовая смола