Брекерная резиновая смесь
Номер патента: 10205
Опубликовано: 15.04.2005
Авторы: Ескараева Гаухар Захиевна, Сакибаева Сауле Абдразаковна, Хлебова Светлана Васильевна, Таутанов Хайдар Баязиевич
Формула / Реферат
Изобретение относится к получению резиновой смеси для применения в брекерном поясе легковой автопокрышки и может быть использовано в шинной промышленности.
Технический результат изобретения - увеличение срока службы шины в результате повышения ее прочностных свойств, в частности, адгезии резины к металлокорду и прочности при разрыве - достигается тем, что в резиновую смесь дополнительно вводят цеолит Чанканайского месторождения.
Повышение прочностных свойств при введении в брекерную резиновую смесь цеолита обусловлено его химическим составом, в частности, большим содержанием в нем SiO2 - 72 % и типом минерала (клиноптилолит).
Текст
(51)7 08 9/02 НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(72) Ескараева Гаухар Захиевна Сакибаева Сауле Абдразаковна Хлебова Светлана Васильевна Таутанов Хайдар Баязиевич(73) Южно-Казахстанский государственный университет им. М.О. Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан(57) Изобретение относится к получению резиновой смеси для применения в брекерном поясе легковой автопокрышки и может быть использовано в шинной промышленности. Технический результат изобретения - увеличение срока службы шины в результате повышения ее прочностных свойств, в частности, адгезии резины к металлокорду и прочности при разрыве - достигается тем, что в резиновую смесь дополнительно вводят цеолит Чанканайского месторождения. Повышение прочностных свойств при введении в брекерную резиновую смесь цеолита обусловлено его химическим составом, в частности, большим содержанием в нем 2 - 72 и типом минерала 10205 Изобретение относится к получению резиновый смеси для применения в брекерном поясе легковой автопокрышки и может быть использовано в шинной промышленности. Известна резиновая смесь, применяемая в шинной промышленности под шифром 2-526 (Технологический регламент 429 Ш-86 производства легковых шин модели МИ-16, модели ИД-220,ПО Чимкентшина, 1988 г.), состав которой приведен в табл. 1. Таблица 1 Брекерная резиновая смесь для легковых автопокрышек (шифр смеси 2-526) Наименование ингредиентов Мас. ч. СКИ - 3 (синтетический изопреновый каучук) 100 Сера техническая 2,1 Сульфенамид М (-оксидиэтилен-2 бензтиозолилсульфенамид) 0,95 Белила цинковые 3,7 Сантогард Р-1 (циклогексилтиофтолилид) 0,2 Модификатор РУ (резорцинуротропиновое комплексное соединение) 1,3 Стеариновая кислота 0,5 Канифоль сосновая 1,1 Масло ПН 6-Ш (парафино-нафтеновое масло) 2,5 Смолы углеводородные 0,8 Диафен ФП (-фенилизопропил-пфенилендиамин) 0,56 Технический углерод П-335 41,3 Недостатками известной резиновой смеси являются недостаточно высокая адгезия резины к металлокорду и низкая прочность при разрыве. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является брекерная резиновая смесь под шифром 4-456 (Технологический регламент 429 Ш-86 производства легковых шин модели МИ-16,модели ИД-220, ПО Чимкентшина, 1988 г), приведенная в табл. 2. Таблица 2 Брекерная резиновая смесь для легковых автопокрышек (шифр 4-456) Наименование ингредиентов СКИ-3 Сера техническая Сера полимерная Сульфенамид М Белила цинковые Сантогард РМодификатор РУ Белая сажа БС-120 Стеариновая кислота Канифоль сосновая Масло ПН-6 Ш Кумарон-инденовая смола Диафен ФП Технический углерод П-234 2 Недостатками резиновой смеси для брокера легковой автопокрышки, выбранной в качестве прототипа, является невысокая адгезия резины к металлокорду и низкая прочность при разрыве. Задачей изобретения является разработка брекерной резиновой смеси, позволяющей повысить прочностные свойства, в частности, адгезию резины к металлокорду и прочность при разрыве. Технический результат изобретения, который может быть достигнут при использовании предлагаемого изобретения, - повышение срока службы шины. Это достигается тем, что брекерная резиновая смесь, наряду с известными компонентами, содержит дополнительно цеолит при следующем соотношении компонентов, мас. ч. на 100 мас. ч. каучука СКИ-3 100 Сера техническая 1,9-2,03 Сера полимерная 2,00-2,25 Сульфенамид М 1,2-1,4 Белила цинковые 4,2-4,4 Сантогард Р 0,22-0,24 Модификатор РУ 2,6-2,8 Белая сажа БС-120 9,5-10,5 Стеариновая кислота 0,97-0,99 Канифоль сосновая 2.2-2,4 Масло ПН-6 Ш 2,6-2,8 Кумарон-инденовая смола 0,8-1,0 Диафен ФП 0,81-1,1 Технический углерод П-234 43,1-43,3 Цеолит 3,0-5,0 Достижение технического результата - увеличение срока службы шин в результате повышения их прочностных свойств - обусловлено химическим составом цеолита, в частности, большим содержанием 2 - 72 с и типом минерала - клиноптилолит. Пример 1. Смешение ингредиентов резиновой смеси осуществляют в резиносмесителе по 2 стадийному режиму. На 1-й стадии в резиносмеситель через загрузочную воронку загружают (в мас. ч.) каучук СКИ-3 (100), через 3 секунды после начала смешения загружают белила цинковые (4,4), затем белую сажу БС-120 (9,5), стеариновую кислоту(2,4), диафен ФП (0,81), технический углерод (43,3),масло ПН-6 Ш (2,6), кумарон-инденовую смолу (1,0),цеолит (3,0). После загрузки этих ингредиентов верхний затвор закрывается под давлением 0,2 МПа. Продолжительность смешения - 2 минуты, скорость вращения роторов - 40 оборотов в минуту, температура смеси в конце смешения - 140 . Затем резиновую смесь (маточную) выгружают и охлаждают. На 2-й стадии в резиносмеситель загружают сначала маточную смесь, а затем оставшиеся ингредиенты в следующей последовательности серу техническую(1,9), сантогард Р- (0,22), серу полимерную (2,25),сульфенамид М (1,2), после чего закрывают верхний затвор. Продолжительность смешения - 1,5 минуты,скорость вращения роторов - 30 оборотов в минуту,температура смеси в конце смешения - 110 . Готовую резиновую смесь выгружают и охлаждают. 10205 Рецептура резиновых смесей и результаты физико-механических испытаний их вулканизатов приведены в табл. 3 и 4. Приведенные в табл. 4 физико-механические показатели вулканизатов свидетельствуют об увеличении прочности связи, характеризующей адгезию резины к металлокорду, и увеличении прочности при разрыве. Таблица 3 Рецептура брекерной резиновой смеси Примеры 2 и 3 проводят аналогично примеру 1. Вулканизацию резиновых смесей осуществляют в оптимальном режиме при температуре 155 С. Изготовление и испытание резиновых и резинокордных образцов осуществляют согласно государственному стандарту. Наименование ингредиентов СКИ-3 Сера техническая Сера полимерная Сульфенамид М Белила цинковые Сантогард РМодификатор РУ Белая сажа БС-120 Стеариновая кислота Канифоль сосновая Масло ПН-6 Ш Кумарон-инденовая смола Диафен ФП Технический углерод П-234 Цеолит Физико-механические показатели брекерных вулканизатов Показатели Условное напряжение при удлинении 300 , МПа Прочность при разрыве, МПа Относительное удлинение,Остаточное удлинение,Прочность связи по Н-методу,Повышение прочностных свойств вулканизатов резиновых смесей с предлагаемой рецептурой обусловлено химическим составом цеолита и его строением. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Брекерная резиновая смесь, содержащая синтетический каучук СКИ-3, серу техническую, серу полимерную, сульфенамид М, белила цинковые,сантогард Р-1, модификатор РУ, белую сажу ЕС 120, стеариновую кислоту, канифоль сосновую, масло ПН-6 Ш, кумарон-инденовую смолу, диафен ФП,технический углерод П-234, отличающаяся тем,что она дополнительно содержит цеолит при массовом соотношении компонентов синтетический каучук СКИ-3 сера техническая сера полимерная белила цинковые сантогард Р-1 модификатор РУ белая сажа БС-120 стеариновая кислота канифоль сосновая масло ПН-6 Ш кумарон-инденовая смола диафен ФП технический углерод П-234 сульфенамид М цеолит
МПК / Метки
МПК: C08L 9/02
Метки: смесь, резиновая, брекерная
Код ссылки
<a href="https://kz.patents.su/3-10205-brekernaya-rezinovaya-smes.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Брекерная резиновая смесь</a>
Предыдущий патент: Электрический соединитель
Следующий патент: Способ получения реагента-стабилизатора буровых растворов
Случайный патент: Способ выделения железа из хлоридных растворов